| Сегодня 7 июня, пятница |
      |
  
|
  
Какой рейтинг вас больше интересует?
|
Стальные люди. Часть первая2013-02-26 09:07:36 (читать в оригинале) © warsh Вам когда-нибудь доводилось видеть, как варят, а затем прокатывают сталь? Мне до недавнего времени, только по телевизору. В реале это довольно величественное зрелище, доложу я вам. «Сталевары» шла во многих театрах страны.  © warsh В том числе и во МХАТе. Что неудивительно, поскольку именно худрук Академического Олег Ефремов был инициатором написания её. Но театр театром, а дабы лично познакомиться рабочими буднями, я посетил два завода, входящих в российскую компанию «Объединённая металлургическая компания» (ОМК), расположенных в городе Выкса Нижегородской области (всего их четыре - один в Татарстане, другой в Челябинске). ОМК – один из крупнейших российских производителей продукции для основных энергетических, транспортных и промышленных компаний. Выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, прокат. Среди главных потребителей продукции ОМК - ведущие российские и зарубежные компании: Газпром, Российские железные дороги, Лукойл, Транснефть, Сургутнефтегаз, Роснефть, ТНК-BP, ExxonMobil, Royal Dutch/Shell, General Electric, Samsung. Продукция ОМК поставляется в 20 стран мира. На предприятиях компании работает более 18 тысяч человек. Будем танцевать, как говорится, от печки. В данном случае, электросталеплавильной. И потому, рассказ о технологической цепочке правильно начать с Литейно-прокатного комплекса, сокращённо ЛПК. Благо, он совсем молоденький. В 2005 году начато строительство, в 2008-м он был пущен в строй.  © warsh Итак, процесс производства начинается с загрузки металлолома в дуговую электросталеплавильную печь.  © warsh ДСП - электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для выплавки стали.  © warsh Далее, начинается сам процесс выплавки стали.  © warsh Производительность печи – 160 тонн за одну плавку. Сталь может нагреваться до температуры 1670°С. Дуговая сталеплавильная печь состоит из рабочей ванны (плавильного пространства), регулятора мощности дуги и вспомогательных технологических механизмов, позволяющих открыть (закрыть) свод печи, скачать шлак и слить металл. Регулятор мощности дуги представляет собой механизм перемещения электродов с приводом, управляемый программно-адаптивным регулятором электрического режима.  © warsh Ранее существовали регуляторы дуги с электромеханическими приводами, которые в силу своей большой инерционности не получают дальнейшего распространения и практически полностью вытеснены регуляторами электрогидравлическими. Как правило, ДСП имеет индивидуальное электроснабжение через печной трансформатор, подключенный к высоковольтной линии. Мощность трансформатора на больших печах достигает 180 МВт, первичное напряжение 6-35 кВ, на высокомощных печах до 110 кВ, вторичное 50-300В, а в современных печах до 1200 В.  © warsh Работать в таких условиях лучше всего в специальных огнеупорных костюмах, чем-то напоминающие космические скафандры.  © warsh После того, как в печь загружают металлолом, туда опускают электроды, включают высоковольтный выключатель и начинают период плавления. Поскольку в электропечах расходуется очень много электроэнергии, этот способ применяют только для получения высококачественной стали.  © warsh Краски при этом самые яркие.  © warsh Цель - получение полупродукта, с химическим составом соответствующие определённым маркам стали. Операция состоит из выплавки металла, с отсечкой печного шлака. Далее, производится доводка металла на газовом дегазаторе. Удаляются водород, кислород и азот. Итак, посмотрим, во что превращается сталь после выплавки. Продуктом на этой стадии производства является стальная заготовка, сляб (от англ. slab, букв. - плита).  © warsh Производство сляба обеспечивается за счёт воронкообразного кристаллизатора. Толщина сляба при выходе из кристаллизатора составляет 110 мм. Затем его, как блинчик, раскатывают до нужной толщины - в среднем, 90 мм.  © warsh После разливки непрерывный сляб делится на мерные длины перед тоннельной печью роликового типа, где происходит нагрев и выравнивание температуры перед прокаткой.  © warsh А это участок ламинарного охлаждения, длиной 100 м. В результате такого охлаждения прочностные свойства стали повышаются в среднем в полтора—два раза.  © warsh Тут встречаются две стихии - огня и воды.  © warsh Ускоренное охлаждение проката стали необходимо для получения нужной структуры и механических свойств металла.  © warsh На мой взгляд, красивое зрелище.  © warsh Чем-то напоминающее яркое эстрадное шоу.  © warsh Людей в громаднейшем цеху почти не видно. Всё делает современное итальянское оборудование.  © warsh После проката сталь сматывается в рулон.  © warsh Который передается на уборочную группу, где происходит взвешивание, обвязка...  © warsh ... и маркировка готовых рулонов, которые затем отправляются на склад готовой продукции.  © warsh Данная операция выполняется одним человеком.  © warsh Без видимого физического усилия с его стороны. Продукция ЛПК используется для производства труб малого и среднего диаметра, в судостроении, мостостроении. От Литейно-прокатного комплекса перейдём к первейшему потребителю его продукции, Выксунскому металлургическому заводу, сокращённо, ВМЗ.  © warsh ВМЗ - один из старейших центров российской металлургии, основан в 1757 году промышленниками и заводчиками братьями Баташовыми. В советскую эпоху ВМЗ был крупнейшим изготовителем электросварных труб и железнодорожных колёс. Первым в стране освоил технологию порошковой металлургии, а трубоэлектросварочный цех № 5, построенный в 1987 году по японской технологии, считался лучшим в Советском Союзе. В настоящее время является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических предприятий в России.  © warsh Здесь, в лабораториях проверяется качество отлитой на ЛПК стали. Делается это разными способами.  © warsh Исследуются физические свойства металла.  © warsh Стальная заготовка испытывается на необходимую вязкость, пружинистость и прочность. То есть, моделируются различные ситуации.  © warsh Бац! И 5-килограмовая заготовка порвана надвое.  © warsh Усилие, примененное аппаратом к этому куску стали составило примерно одну тонну.  © warsh В другой лаборатории исследуются химические свойства стали.  © warsh Она, например, помещается на несколько суток вот в такие специальные приспособления, в которые закачивается сероводород. Тем самым, имитируется агрессивная морская среда и выясняется запас прочности для металла, из которого изготавливают трубы для морских нефте и газопроводов. Что касается устойчивости к низким температурам, то у труб она должна доходить до - 60°.  © warsh Кстати, несколько слов о нашем гиде. Николай Мальцев, 53 года. Образование среднее. Слесарь механосборочных работ 6-го разряда службы технического сервиса, материального обеспечения и аттестационной логистики.  © warsh Мастеровой мужик, рационализатор. С нуля создал на месте захламлённого помещения весьма стильную слесарную мастерскую.  © warsh Именно по этим причинам мы ещё встретим Николая Фёдоровича на одном интересном мероприятии (об нём чуть позже).  © warsh А это другой ударник каптруда, Андрей Малашенков, 28 лет. Образование высшее. Мастер по ремонту механического оборудования, управления по энергообеспечению и ремонтам. С ним мы прошли по многим "тропам" ЛПК.  © warsh Поле деятельности у него внушительное.  © warsh Можно играть в прятки. Или в пейнтбол.  © warsh Или снимать очередную серию про Терминатора.  © warsh «Декорации» позволяют.  © warsh Есть, где развернуться.  © warsh Оборудование мне (как человеку, который на УПК когда-то осваивал профессию токаря) ласкало глаз.  © warsh Южнокорейское.  © warsh Кстати, Андрей в одночасье стал заметной фигурой на заводе после того, как поставщик оборудования отказался от ремонта подшипника электродвигателя компрессора и предложил замену электродвигателя, стоимостью в несколько миллионов долларов. Андрей сэкономил родному предприятию эти деньги, самостоятельно отремонтировав агрегат, который и по настоящее время находится в рабочем состоянии. Обратите внимание на экипировку Андрея. В цехах можно появляться только в каске, специальных защитных очках и берушах. Впрочем, последние втыкаются в уши только там, где уровень громкости превышает обычные показатели.  © warsh А поскольку это не фабрика, а завод, да ещё и металлургический, здоровье надо беречь.  © warsh Мы в цеху по производству труб большого диаметра.  © warsh В качестве заготовок используются толстые листы с металлургического комплекса стан-5000 (также входит в ВМЗ).  © warsh Которые перемещаются с помощью специального мощного магнитного подъёмника.  © warsh А это участок, где делают трубы.  © warsh Самого разного диаметра...  © warsh ...и назначения.  © warsh Например, для глубоководного газопровода «Северный поток» (Nord Stream), проходящего по дну Балтийского моря.  © warsh Тут, как и в Литейном, тоже стараются обходиться без физического труда и кучи нанятых гастарбатеров из солнечных среднеазиатских республик.  © warsh Изготовление труб под силу только специальному оборудованию.  © warsh На котором работают обученные специалисты.  © warsh Стальные листы перемещаются по вот таким роликовым механизмам.  © warsh Попадая в «лапы» специальных прессов, которые начинают делать из них трубы нужного диаметра.  © warsh Процесс пошёл.  © warsh Процесс почти закончен.  © warsh После этого новорожденную трубу маркируют и отправляют на участок сварки.  © warsh На этом прессе усилием 50 тысяч тонн делают трубы другого диаметра.  © warsh Весь процесс занимает несколько минут.  © warsh И управляется дистанционно.  © warsh Кстати, по цвету касок легко определить профессию её обладателя. Оранжевые носят рабочие, белые - инженеры или руководители. Синие - смежники.  © warsh Рабочий обсуждает что-то с мастером. Издали понятно кто есть кто.  © warsh Человек и техника. ЛПК, участок по ремонту кристаллизаторов.  © warsh Заканчивается наша экскурсия. Напоследок я расскажу вам о еще одной достопримечательности Выксы, которая находится на территории ВМЗ, буквально в нескольких метрах от цехов.  © warsh 30-метровая гиперболоидная водонапорная башня инженера Шухова, автора знаменитой радиобашни в Москве, на Шаболовке (160 м). Она возведена в 1898 году. Всего же, с 1896 по 1930 годы по проектам Владимира Григорьевича, в России было построено свыше 200 стальных сетчатых гиперболоидных башен. До наших дней сохранились не более 20.  © warsh Сам изобретатель называл эти башни «ажурными». Именно так они и выглядят — своеобразные железные кружева. Ажурная легкость держится на точном математическом расчете: сетчатая поверхность, выстроенная из прямых балок, устойчива и способна выдержать огромный вес. Это свойство гиперболоида инженера Шухова было сразу же оценено по достоинству заинтересованными в промышленной архитектуре лицами, в том числе владельцами Выксунского металлургического завода. Башня, построенная для снабжения заводских цехов водой, — не только образец раннего конструктивистского стиля, но и один из первых коммерческих заказов на сооружение объекта по новой технологии. Понравился фоторепортаж? Окончание следует...
|
 
Категория «Анекдоты»
Взлеты Топ 5
Падения Топ 5
Популярные за сутки
|
Загрузка...
BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.