Узбекские народные сказки Голосов: 1 Адрес блога: http://poveshnik.ru Добавлен: 2009-05-20 14:01:22 блограйдером russiland

Износ технологических машин и оборудования

В настоящее время, вследствие резкого сокращения объема выпуска станкостроения, структура парка оборудования на промышленных предприятиях в Российской Федерации является сильно устаревшей по сравнению с ведущими промышленно развитыми странами. Это наглядно иллюстрируют данные расчета специалистов "Росстанкоинструмснта", приведенные в таблице.

Возрастная структура парка технологического оборудования на промышленных предприятиях Российской Федерации

Возрастная структура парка технологического оборудования на промышленных предприятиях Российской Федерации

На конец 1992 г. по отчету Госкомстата РФ на предприятиях машиностроительных отраслей было установлено около 2,1 млн единиц металлорежущих станков, из них 22% составляла группа токарных станков, 19,28% -сверлильных, 2,55% - расточных, 10,49% - шлифовальных, 6,62% - токарных автоматов и полуавтоматов, 12,94% - фрезерных, 2,6% - зубообраба-тываюипгх станков, 7,9% - металлорежущих импортных станков, 4,96% -станков с ЧПУ. Доля оборудования с возрастом свыше 15 лет составляла более 70%. Доля станков с возрастом свыше 10 лет превышала 62%.

В отраслях промышленности действовали 598 производственных систем, 1009 гибких производственных модулей (ГПМ) и 6264 автоматических и полуавтоматических линий, 1010 из которых кузнсчно-прсссовыс, 6834 единицы промышленных роботов.

Для сравнения приведем данные о парке оборудования в США, который по численности единиц близок к парку в Российской Федерации. Здесь установлено 240 тыс. единиц оборудования с ЧПУ, 23 тыс. комплексов автоматических линий, 43 тыс. штук роботов. Парк кузнечно-прсссового оборудования, характеризующий уровень заготовительного производства, составляет 23,4% от всего металлообрабатывающего оборудования.

Доля оборудования с возрастом до 10 лет в США составляет 65%. В США выдвинута программа "реиндустриализации", предусматривающая tBKoc повышение технического уровня промышленности, которое обеспе-чньало бы сокращение общей численности основных производственных рабочих в обрабатывающей промышленности с 21,7% в 1987 г. до 3...5% в 2000 г., к первую очередь, за счет внедрения автоматизированных систем производства. Доля станков с ЧПУ в общем станочном парке характеризует уровень автоматизации, этот показатель в Германии - 22%, а в Японии -13,2%, и то время как в бывшем Советском Союзе он не превышал 5,4%.

За период с 1991 по 1998 гг. в стране значительно сократился уровень промышленного производства. Наибольшее снижение производства произошло в легкой промышленности - на 85%, машиностроении - на 66%, промышленности стройматериалов - на 64%, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной - на 61%, черной металлург™ - на 42%. Такое падение производства наложило отпечаток на конкретные виды продукции в натуральном выражении. В 1995 г. по сравнению с 1991 г. производство автомобилей упало в 5 раз, тракторов - в 8,5 раза, зерновых комбайнов - в 9 раз, холодильников и морозильников - в 2 раза, телевизоров - в 4,5 раза.

Сокращение производства в основных отраслях промышленности -потребителей металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, дере-пообрабатывающего оборудования, инструмента - решающим образом повлияло на выпуск этой продукции в станкостроительной отрасли. В 1995 г. по сравнению с 1991 г. производство металлорежущих станков составило 25,2% (17,07 тыс. шт. против 67,5 тыс. шт.), кузнечно-прессовых машин -9% (2,08 тыс. шт. против 23,9 тыс. шт.), деревообрабатывающих станков -41% (10 тыс. шт. против 29,5 тыс. шт.), литейных машин - 16%, металлообрабатывающего инструмента - 42%, абразивного инструмента - 33%, алмазного инструмента - 30%. Практически прекращен выпуск станков с ЧПУ.

В станкостроительной и инструментальной промышленности России в парке металлорежущего оборудования находилось 75,4 тыс. металлорежущих станков, 11,04 тыс. единиц кузнечно-прессового оборудования (КПО), 6 гибких автоматизированных систем (линии участков), 25 автоматических и полуавтоматических линий. Более 60% всего оборудования имеет возраст свыше 10 лет. Доля финишного оборудования (расточные, шлифовальные, зубообрабатывающис станки) составляет 26,7%, а станков с ЧПУ-8%.

Доля импортных станков - около 8%, КПО - 5,1%.

Доля обновляемого оборудования в 2 раза ниже, чем в США.

В настоящее время происходит дальнейшее ухудшение структуры парка и его резкое старение. Для производства продукции с частой сменяемостью (в условиях рынка) нужно коренным образом изменить структуру производственных фондов.

Проблема обновления парка оборудования обусловлена главным образом воспроизводственными возможностями станкостроения. Устойчивый спад производства привел к значительной потере кадров, поэтому сейчас трудно произвести продукцию, освоенную 5-10 лет назад. Тем не менее, состояние основных фондов, набор финишного оборудования, определяющего точность и качество обработки, а также сохранившийся персонал на станкостроительных предприятиях еще позволяют при определенных условиях выпускать вполне конкурентоспособное оборудование.

В основном станкостроение Российской Федерации способно успешно воспроизводить многие современные мировые технологии станкостроения, однако для этого потребуются огромные средства. Исключением являются современные гибкие производства, сверхточные станки отдельной номенклатуры. По этому виду оборудования в ближайшее время едва ли удастся изменить ситуацию и создать конкурентоспособные машины.

Существует ряд направлений, где в силу определенных условий (консервативности отдельных групп оборудования, достигнутых ранее успехов, особенности потребности, стартовых условий заводов и т.п.) наше отставание не оказалось столь значительным и, очевидно, для выхода на современный уровень в этих областях потребуется меньше средств.

Развитие отечественного станкостроения невозможно прогнозировать без учета состояния парка оборудования в стране. Это относится как к возрастному составу, так и к потребительским свойствам оборудования.

Возрастная структура парка выглядит слишком устаревшей. Так, доля оборудования (по состоянию на 1995 г.) до 5 лет составляет 15,7%; от 5 до 10 лет - 21%; от 10 до 20 лет - 31,57%; от 20 лет и более - 31,72%.

С учетом мировых тенденций оборудование с возрастом более 20 лет вообще не должно использоваться. У нас же такое оборудование доминирует.

Необходимо обновление парка оборудования в основных отраслях. Это связано как с возрастным составом оборудования, так и с его потребительскими свойствами.

С учетом мировых тенденций специалисты "Росстанкоинструмента" рекомендуют следующую структуру парка оборудования. Одна треть (от 30 до 35%) парка должна иметь возраст до 5 лет, одна треть - до 10 лет и остальная часть может иметь возраст свыше 10 лет. Оборудование старше 20 лет практически не должно находиться в эксплуатации (за исключением уникального). Такие виды оборудования, как ГПМ, ОУ и ряд оборудования с ЧПУ должны интенсивно эксплуатироваться и заменяться более производительным.

Специалисты считают, что в среднем каждые 5 лет общая производительность парка оборудования должна повышаться не менее чем на 15...20%, причем с целью обновления парка оборудования должны стимулироваться как потребители, так и его производители. Этого можно достичь:

изданием нормативных и законодательных актов, побуждающих НрОДНрнития своевременно и качественно обновлять основные фонды;

установлением срока амортизации высокоэффективных видов оборудовании (ГПМ, ОУ, роботов и т.п.) на уровне 6-7 лет;

установлением для предприятий льгот по налогообложению прибыли в зависимости от удельного веса прогрессивного малоизношенного оборудования;

предоставлением льгот инвесторами (банком, фондом и т.п.), финансирующими производство прогрессивных видов оборудования.