Магазин сварочного оборудования в Киеве Голосов: 1 Адрес блога: http://gazosvarka.net.ua/ Добавлен: 2010-12-29 20:57:49 блограйдером gazosvarka

Удаление кислорода при вакуумном плавлении

2011-10-06 14:58:12 (читать в оригинале)

Важным фактором рафинирования тугоплавких металлов при вакуумной плавке является испарение металлических примесей, кислорода и углерода в виде моноокислов типа МеО, с высоким, как правило, давлением пара. Вакуумное плавление снижает содержание металлических примесей в тугоплавких металлах по сравнению с ПМ на 1-2 порядка, заметно уменьшается также содержание газов. Однако в слитках ДВП даже самого тугоплавкого металла - вольфрама, температура расплава которого может достигат 3500-4000°С, содержится до 0,05 % (по массе) примесей. Это обусловлено главным образом кристаллизацией мелких брызг расплава и конденсацией паров легкоплавких элементов на более холодных частях электрода и стенках кристаллизатора, с последующим их переходом в расплав в процессе плавки. Недостаточному рафинированию слитка при ДВП способствует также невысокий общий вакуум (~ 0,1 Па), а также экранирование электродом пространства над ванной жидкого металла, особенно при плавке в глухом кристаллизаторе.

---

Метод плазменного напыления

2011-10-06 14:57:23 (читать в оригинале)

Плазменное напыление тугоплавких металлов на вращающуюся оправку используется для получения крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Оправки одноразового пользования из латуни, нержавеющей стали, меди и т.п. удаляются после напыления химическим травлением, выплавлением и другими способами. При серийном изготовлении деталей оправки многоразового пользования с большим, чем у напыляемого металла, КЛТР извлекают после охлаждения и усадки.
В ряде случаев получают детали, состоящие из напыленного тугоплавкого металла и оправки, прочность соединения которых обеспечивается образованием диффузионного слоя при напылении.

---

Введение в шихту раскислителей

2011-10-06 14:57:09 (читать в оригинале)

Одним из наиболее эффективных методов удаления кислорода при плавлении и кристаллизации является введение в шихту раскислителей. Для вольфрама традиционными раскислителями являются бор и углерод. Однако введение этих элементов в количествах, соответствующих содержанию кислорода при стехиометрическом их соотношении для образования соединений типа С02, В203 не обеспечивает полного раскисления сплавов, а увеличение содержания бора или углерода свыше стехиометрического наряду с глубоким раскислением приводит к образованию по границам зерен боридов и карбидов вольфрама, охрупчивающих слитки. Также для очистки вольфрама от углерода (выжигания углерода) необходимо значительно более высокое содержание в нем кислорода с учетом потери кислорода в виде оксида ГО при плавке.

---

Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов

2011-10-06 14:56:35 (читать в оригинале)

Исследование влияния высокотемпературных отжигов на твердость деформированных со степенью 50-70 % сплавов исследованных систем показало, что в сплавах системы W-HfC-C деформированное состояние и высокая твердость сохраняются до температур ~ 1800°С, тогда как в сплавах системы W-HfC, фазовый состав которых после спекания соответствовал области W-HfOs,рекристаллизация и резкое снижение твердости наблюдались после отжига при температурах 1550-1600°С.
Тугоплавкие металлы и сплавы применяются в промышленности в виде полуфабрикатов и изделий разных профилей и габаритов: от пластин, листов, цилиндров и труб длиной до нескольких метров и шириной (диаметром) более полуметра, до проволоки и фольги сечений, измеряемых в микрометрах. Поэтому обработке тугоплавких металлов давлением, при помощи которой им придаются нужная форма и свойства, уделяется большое внимание в трудах многих отечественных и зарубежных исследователей.

---

Тройные диаграммы состояния металлов групп как основа создания сплавов с твердорастворным упрочнение

2011-10-06 14:55:49 (читать в оригинале)

Притвердорастворном легировании упрочнение достигается в результате искажения кристаллической структуры металла, изменения упругих характеристик материала, химического взаимодействия элемента - примеси и металла-матрицы, взаимодействия химических неоднородностей с дислокациями при термомеханической обработке.
С учетом перечисленных прямых и косвенных механизмов упрочнения притвердорастворном легировании, а также необходимости сочетания в реальных сплавах высокой жаропрочности с удовлетворительной технологичностью и низкотемпературной пластичностью можно сформулировать ряд требований к системам элементов, которые могли бы являться основой для разработки конструкционных сплавов о.ц.к. тугоплавких металлов с твердорастворным упрочнением. Указанные системы должны удовлетворять ряду условий: