Магазин сварочного оборудования в Киеве Голосов: 1 Адрес блога: http://gazosvarka.net.ua/ Добавлен: 2010-12-29 20:57:49 блограйдером gazosvarka

Характер усадочной пористости

2011-09-28 10:42:44 (читать в оригинале)

С ростом температуры резкие максимумы могут сглаживаться, что свидетельствует об уменьшении сил межатомной связи и частичной диссоциации соединения. При этом максимум на изотермах вязкости сдвигается, как правило, в сторону более вязкого компонента.
Особенности кристаллизации определяет также характер усадочной пористости. Большой интервал кристаллизации способствует более резко выраженному дендритному характеру кристаллизации и ведет к ассеянию по объему слитка внутридендритной и междендритной пористости. Малый интервал кристаллизации способствует образованию сосредоточенной усадочной раковины. Соответствующая диаграмма для непрерывных растворов состав - общий объем и характер пор. При сосредоточенной усадке значительную часть металла приходится расходовать на прибыльную часть, но при этом получается слиток с максимальной плотностью.

---

Средний статистический результат кристаллизации сплавов

2011-09-28 10:42:22 (читать в оригинале)

В практических условиях кристаллизации сплавов, образующих твердые растворы, процессы диффузии отстают от процессов кристаллизации. В результате концентрации атомов компонента, понижающего точку плавления, на границе кристалла в жидкой фазе уменьшается степень переохлаждения и.замедляется рост кристаллов. Слабое развитие диффузии и быстрое переохлаждение способствуют образованию мелкокристаллической структуры.
Диаграмма состояния передает средний статистический результат кристаллизации сплавов. На явление кристаллизации в ультрамалых объемах значительное влияние оказывает флуктуация состава, не учитываемая диаграммой состояния.

---

Изменение механических свойств металлических сплавов

2011-09-28 10:42:11 (читать в оригинале)

Диаграмма состояния является также важнейшим источником информации, необходимой для научного обоснования и разработки оптимальных режимов пластической деформации металлов и сплавов. Сопоставление диаграмм состояния с изотермами механических свойств рассматриваемой системы дает возможность установить закономерности изменения механических свойств в зависимости от температуры, химического и фазового состава сплавов. Впервые глубокий анализ пластической деформации металлов и сплавов в физико-химическом аспекте был дан Н.С. Курнаковым и СИ. Губкиным. В работах СИ. Губкина вопросы пластической деформации рассматриваются в непосредственной связи с особенностями взаимодействия компонентов, т.е., в конечном итоге, с диаграммой состояния сплавов для конкретной системы.

---

Нижний температурный предел обработки сплавов

2011-09-28 10:42:01 (читать в оригинале)

Интерес к этому явлению связан прежде всего с его техническим использованием (уменьшение давлений, износа инструмента, упрощение конструкции матриц, глубокая вытяжка при формовке листового материала).
Рассмотрим конкретное использование диаграммы состояния для выбора рациональных режимов обработки давлением сплавов. По диаграмме состояния можно установить допустимый интервал обработки. Верхний предел температурного интервала составляет 0,9- 0,95 температуры солидуса. Необходимо избегать повышения рабочей температуры до области, где может появиться жидкая фаза, так как это приводит к быстрому межзеренному разрушению. Чрезмерно большой рост зерен также снижает пластические характеристики сплава, особенно в случае окисления границ кристаллов ("пережог").
Нижний температурный предел обработки сплавов обычно ограничивается линией растворимости в твердом состоянии, а также сопротивлением металла пластической деформации.

---

Монокристаллы

2011-09-28 10:41:49 (читать в оригинале)

Изучение монокристаллов тугоплавких металлов
Развитие металловедения, металлофизики и физикохимии на монокристаллическом уровне - актуальная задача самого ближайшего будущего. Регулярное распределение атомов в пространстве наряду с их электронным строением - основной фактор, определяющий все физические, химические, технологические и эксплуатационные свойства металлических материалов.