Магазин сварочного оборудования в Киеве Голосов: 1 Адрес блога: http://gazosvarka.net.ua/ Добавлен: 2010-12-29 20:57:49 блограйдером gazosvarka

Процесс плавления электрода и его переход в сварочную ванну

2011-04-09 12:26:43 (читать в оригинале)

Процесс плавления электрода и его переход в сварочную ванну зависят главным образом1 от величины сварочного тока. Металл с торца электрода переходит в сварочную ванну каплями, поверхность которых закрыта тонким слоем шлака. Размер капель зависит от плотности тока на электроде. При обычной плотности тока 40—50 А на 1 мм диаметра электрода диаметр капли больше, чем диаметр электрода, и она долго удерживается на конце электрода, лишь частично переходя в сварочную ванну и создавая при этом короткие замыкания, сопровождающиеся разбрызгиванием жидкого металла.
При больших плотностях тока (автоматическая сварка) перенос электродного металла имеет мелкокапельный характер, и в этом случае процесс сварки идет без коротких замыканий.

---

Различие сварочных электродов

2011-04-09 12:26:43 (читать в оригинале)

Сварочные электроды различают по составу металлического стержня и по типу нанесенного покрытия:
1) рудно-кислые (Р) — ОММ-5; ЦМ-7; МЭЗ-04 и т. д.;
2) фтористокальциевые (Ф)—УОНИ-13; СМ-11; ИМЕТ и т. д.;
3) рутиловые (Т) — АНО-5; АНО-6 и т. д.;
4) органические (О) — ОМА 2; ВСП-1 и т. д.
Тип электрода определяется ГОСТ 9467—60, в котором за основу взято качество полученного сварного со единения. Например, электрод Э42 должен обеспечивать предел прочности при растяжении не ниже 42 кгс/мм2 (или 410 Мн/м2), а электрод Э42А — повышенную пластичность металла шва и сварного соединения в целом.
Выбор электрода для сварки той или иной стали или сплава определяет качество полученного сварного соединения. При сварке легированных сталей с повышенной прочностью или со специальными свойствами используют электроды, стержень которых имеет химический состав, приближающийся к составу основного металла изделия.

---

Окис испаряющегося металла при процессе сварки электродами

2011-04-09 12:26:43 (читать в оригинале)

Процесс сварки электродами сопровождается выделением пыли (окислов испаряющегося металла) и вредных газов, что требует повышенной вентиляции рабочего места сварщика, если он работает в цеховых условиях. При монтаже сварных конструкций в полевых условиях должны быть приняты свои меры безопасности труда.
Для защиты органов зрения сварщика применяют защитные щитки и маски различных конструкций. Для защиты органов зрения других лиц, работающих в цехе, место, где производится сварка (сварочный пост), обычно ограждают передвижными металлическими щитами.
Ручная дуговая сварка — трудоемкий процесс, однако даже при высоком уровне механизации и автоматизации сварочных процессов она в ряде случаев незаменима. Так, например, в области строительно-монтажных работ удельный вес ручной сварки составляет около 80 о/о.
В области заготовительных операций и в машиностроении удельный вес ручной электродуговой сварки значительно меньше — преобладают автоматизированные методы сварки.

---

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ

2011-04-09 12:26:43 (читать в оригинале)

Идеи автоматизации сварочных процессов зародились одновременно с изобретением электродуговой сварки в трудах Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова. При этом пришлось отказаться от отдельных штучных электродов и заменить их непрерывно подающейся электродной проволокой для сварки плавящимся электродом или непрерывно подающимся присадочным металлом для сварки неплавящимся электродом: угольным или вольфрамовым.
Скорость подачи электродного или присадочного металла в дуговой разряд должна соответствовать скорости его плавления, устойчивости дугового разряда, а также режиму сварки, определяемому напряжением на дуге (0Д), величиной сварочного тока (/д) и скоростью сварки (исв).
Эти задачи легко решаются при помощи автоматических сварочных аппаратов, имеющих обратную связь, т. е. саморегулирующих скорость подачи проволоки в зависимости от напряжения на дуговом промежутке.