Каталог в промышленности и промбезопасности Голосов: 1 Адрес блога: http://diagnos-tika.ru/catalog Добавлен: 2012-04-04 19:04:58 блограйдером sirsas

ЗАО "МАГИКРОТ"

2013-01-24 00:00:00 (читать в оригинале)

Одним из направлений деятельности компании является оказание услуг по обследованию реакционных змеевиков трубчатых печей и трансферных линий на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях, проводимое совместно с зарубежным партнером.Технология обследования позволяет предприятиям локализовать и измерять повреждения змеевиковых труб.На сегодняшний день ультразвуковое обследование успешно применяется мировыми нефтепереработчиками для повышения надежности эксплуатации печей, увеличения межремонтных пробегов, оптимизирования расходов по ремонту.Метод диагностики, применяемый ЗАО «МАГИКРОТ», позволяет выявить, локализовать и оценить такие повреждения змеевиковых труб, как:Уменьшение толщины стенки трубы: коррозия (внутренняя и внешняя), эрозия (внутренняя и внешняя), вздутие.Геометрическая деформация: вздутие (под воздействием пламени), овальность.Лазерная диагностика реакционных труб печей парового риформинга.Из существующих методов дефектоскопии труб наиболее прогрессивным является метод лазерного обследования (лазерная оптическая система обследования труб).Данную систему можно использовать как для обследования труб в эксплуатируемой печи, так и для дефектоскопии труб перед их монтажом в печь.Преимущества перед традиционными методами обследования труб:Методы внешнего обследования труб с помощью "ползающих" датчиков часто дают погрешность из-за шероховатостей и неровностей поверхности, не могут обследовать всей поверхности трубы.Наш метод позволяет обследовать гнутые трубы, трубы с огнеупорной футеровкой.Своевременное использование метода диагностики позволит максимизировать время безаварийной работы предприятия и соответственно сократить потери, связанные с ремонтом и простоем оборудования.Лазерно-оптическое сканирование реакторов замедленного коксования. Лазерно-оптическое сканирование как метод неразрушающего контроля впервые было использовано для диагностики реактора замедленного коксования в 1993 году. В то время продолжительность работы составила 6 часов. Сегодня для лазерного сканирования одного объекта достаточно 3-4 часов.Преимущества лазерного сканирования реакторов УЗК:-высокая точность результатов-отсутствует необходимость в остановке реактора или УЗК так как, диагностика может быть проведена между трех часовыми циклами.-Результаты выдаются сразу после диагностики.-Время проведения диагностики не превышает 4 часов.Обследование с помощью данного метода позволяет выявить:-геометрическую деформацию объекта (овальность, выпуклости, вогнутости)-участки повышенного напряжения-трещины.