3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

"Скрипач не нужен" или выкидываем второй вал Y из FLSUN

2017-05-19 01:24:59 (читать в оригинале)

Смотрел я на механику своего FLSUN и думал: А зачем там и в ему подобных вообще второй вал по Y? Кстати, на Ultimaker по два вала и по X и по Y, хотя я не шибко вникал, как там это работает. Так вот, по мне так одни минусы от этого второго вала:

• из-за того, что правый и левый ремень через зубчатый ролик тоже связаны с друг другом, они блокируют друг друга и не дают самовыравнивать натяжение.
• это так же проблема для регулировки натяжения ремней вручную - противоположный ремень не дает прокручиваться ролику его соседа из-за чего нижняя часть ремня не натягивается. Нужно снимать ремень с ролика, натягивать ремень снизу, а потом сверху. При этом натяжение может получится разным для верхней и нижней части.
• если вал один и он кривой, это одни искажения. Если работает кривизна одновременно двух валов, то искажения удваиваются если не хуже
  

В итоге в порядке эксперимента я решил выкинуть второй вал и поставить ролики на кронштейне. Кронштейн набросал, поскольку роликов на подшипнике нет, его тоже распечатал, крутиться будет на шпильке от валов бормашинки.

https://www.thingiverse.com/thing:2330545

Получилось как то так:




По результату печати - ничего особо вроде не изменилось, ни в худшую ни в лучшую сторону. Разве что теперь каретку по Y руками стало легче двигать. Если ролики с подшипниками поставить, наверное еще лучше будет.

С нетерпением жду злобных комментариев что я все нарушил и испортил то-то то-то, с объяснением причин. Объяснения что зачем да почему крайне приветствуются.
Подробнее...

---

Обзор пластика VolPrint *Красноярск*

2017-05-18 21:15:14 (читать в оригинале)

Когда я увидел розыгрыш катушки, то особой надежды не было, но все же решил поучаствовать и сделал репост. 1 мая я с семьей улетел на отдых во Вьетнам, а уже второго мне пришло сообщение «Добрый день, Дмитрий! А вы у нас катушку пластика Volprint выиграли. С чем вас и поздравляю!», зная, что вернусь только 12-го сразу задал вопрос может ли кто-то забрать катушку за меня, а получив положительный ответ, отписался по своему логину на 3Dtoday и попросил свояка забрать катушку. 5 мая он ее забрал, а вечером от красноярского представителя пришло сообщение с дальнейшими правилами.
Но начнем по порядку, так как я люблю пробовать новые пластики и перепробовал уже достаточное количество производителей, то при появлении акции VolPrint с 5 катушками уж очень хотел их приобрести, но тогда денег лишних не было, т.к. запасы пластика подходили к концу, а печатать на заказ новым пластиком, не имея на крайний случай проверенной альтернативы, я не люблю, поэтому закупил то, что уже знаю, но за ними продолжал следить. Когда же они начали один за одним открывать представителей разных регионах, в том числе и в Красноярске, то я сразу поехал за пробником. Хотелось конечно какой-то яркий цвет, но к приезду уже лежали два пробника по 10 м: ABS серый и PLA прозрачный.
Тут как раз заказали печать кнопку мультиварки PHILIPS HD3033/00, я загрузил пластик и отправил на печать слоем 0,2 при той же температуре, что и печатал ранее другим ABS, после зашкурил и отправил заказчику. Проблем не возникло и пластик меня во всем устроил: слои легли ровно, спекание на высоте, цвет хороший, обрабатывается легко.





А пробник PLA так и лежит у меня, т.к. PLA я печатаю очень редко и в принципе не очень люблю им печатать, т.к. UP! Mini очень капризен к PLA, как оказалось даже оригинальным пластиком на нем не так просто печатать этим типом материала. А тут еще и выигранная катушка оказалась синим PLA, но тут конечно моя вина, т.к. не предупредил свояка, что брать если будет выбор. Сначала конечно расстроился, т.к. ABS`ом было бы интереснее попечатать. Но потом вспомнил, что за последний месяц ко мне обращались несколько раз владельцы UP! Mini и спрашивали как заставить его напечатать хотя бы что-то пластиком PLA, поэтому я решил что так будет даже интереснее. Ну в общем перейдем к испытуемому образцу:
- упаковано фирменную коробку, хоть и красочную, но не яркую и запоминающуюся, катушка внутри упакована в Zip-пакет с силикагелем. Коробка также опломбирована от вскрытия.







- на коробке только самая важная информация: наименование изготовителя, цвет, тип, масса прутка и его диаметр, а также контактные данные. По моему мнению, тут не хватает также даты изготовления и параметров печати. Хотя параметры печати и вложены внутри на бумажке, но это неудобно по двум причинам. Во-первых, при покупке параметры печати не увидеть, во-вторых, бумажка с ними может легко потеряться.



Цвет яркий, красивый, насыщенный, ровный по всей катушке. Конечно он не такой яркий и красивый как на сайте VolPrint, но в живую ярче чем на моих фото



- замер диаметра прутка показал 1,75-1,78, замерял в 10 точках;
- масса прутка с катушкой составила 1211 гр;



- в катушке также не очень аккуратная намотка пластика (но перехлестываний у меня не было);

Сначала решил пополнить коллекцию жены из форм для нарезки теста в виде усов и конфетки. Далее запускаем пруток в экструдер и приступаем к тестам. Как я уже и говорил ранее - UP!Mini очень капризен к PLA, поэтому первым делом я должен был проверить удалось ли VolPrint сделать чудо и выпустить такой пластик, которым можно печатать на стандартных настройках UP`а для PLA (сопло 210, стол 45), а слой поставил 0,2, заполнение 100%. Сразу скажу для тех кто печатает на UP!Mini, что при печати PLA лучше снять верхнюю крышку, открыть переднюю дверцу и открыть обдув на максимум.



Сначала все вроде было нормально:



но потом раздались щелчки и подача прекратилась:



Тут становиться понятно, что все таки чуда не произошло, хотя я его и не сильно то ждал, т.к. даже оригинальным зеленым PLA от PP3DP на этих настройках печать не удалась. Поэтому ставим вторую платформу и для старта тестов ставим температуру в 195 гр., а стол на 40 гр. Запускаем печать и опять та же беда с подачей.
Экструдеру очень тяжко приходится с PLA, поэтому применяем вот это средство, смочив немного палец и потерев о пруток от экструдера на расстояние 15-20 см (если стоит фильтр для филамента, то можно капнуть одну каплю на него):



и через некоторое время достаем напечатанную деталь, но на боках у нее пропуски, а один из них стал причиной расслоения по слоям во время отрывания детали от платформы. Да, именно отрыванием, т.к пластик намертво прикрепляется к перфорированной платформе.



Постепенно повысив температуру до 220 я все таки напечатал эту формочку, хоть и с небольшими косяками и перешел к печати формы для льда в виде шариков, но тут опять были пропуски:





Тут до меня дошло, что экструдеру сложно протащить пруток через стоящую сейчас не стандартную тефлоновую трубку с внешним диаметром 4 мм и внутренним 2 мм, при этом трубка идущая с завода имеет 4 мм снаружи и 3 внутри. После замены напечатал вторую часть формы:





Разница, думаю сразу заметна. Но так как выложенная модель не была адаптирована для 3D печати, то понятно что детали в итоге не сошлись между собой и сделать лед в этой форме мне не удалось.
Потом повысил температуру до 250 градусов, а стол оставил также 40 и приступил к печати формы для печенья в виде конфетки:



Как видно слои ложатся ровно, что свидетельствует о равномерности толщины прутка:



Перекусив вкусными (хоть и чуть подгоревшими) печенками



я стал думать что же еще напечатать полезного и тут в сети наткнулся на вот такую силиконовую форму для льда:



Конечно же я сразу загорелся попробовать подобное, и более того на всем известном сайте оказалась нужная мне 3D модель, которую я благополучно и без проблем напечатал, залил водой и отправил в морозилку. После того как все замерзло, попробовал раскрыть форму, но мне это не удалось, поэтому решил оставить на короткое время пока лед отойдет от стенок и потом достать, но прокараулил и кода вспомнил про нее, то лед уже изрядно под таял и мало того раскололся, получилось далеко не то, что на картинке :



Но времени на пере замораживание уже нет, в связи с чем продолжу эксперименты позже.
Что же стоит сказать в заключение: пластик мне понравился, печатать им можно, и даже нужно, даже на таком капризном к PLA принтере как UP!Mini. Цвет насыщенный, выбор цветов большой. Пруток со стабильным диаметром, хотя и немного не ровно намотан. Надеюсь ребята прислушаются к отзывам и учтут их в дальнейшем, ведь они только начали свой путь. В целом для себя решил, что нужно допечатать эту катушку PLA и попробовать их ABS, для чего соответственно и выменял катушку черного в обмен на пластик другого производителя, вот только он уже упакован не в Zip-пакет, а запаянный пакет:



Спасибо, если дочитали до конца!
Подробнее...

---

3Dtoday за 60 секунд от 18 мая

2017-05-18 20:55:35 (читать в оригинале)

Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день:
Подробнее...

---

МКС MINI12864LCD и RAMPS1.4

2017-05-18 20:42:14 (читать в оригинале)


Для подключения к RAMPS 1.4 нужна еще такая штука (Ramps1.4 adapter Pinboard panel connector module,card extender for LCD2004 LCD12864 controller display):
У меня не оказалось - пришлось делать так.

Сначала полдня позванивал и рисовал. Лучше все таки купить готовую.

И так поехали
Если переходник есть, то первым делом надо развернуть разьемы на 180 градусов. Зачем то так вот китайцы распаяли...

Подробнее...

---

Всё будет в шоколаде!

2017-05-18 19:01:38 (читать в оригинале)

Здравствуйте, коллеги! На 3Dtoday пишу первый раз, возможно, мой опыт кому то принесет пользу.

Скоро будет 5 лет моей работы в компании, так получилось, что я давно хотел попробовать какие то сувениры из шоколада, поэтому пришла идея отлить шоколадных логотипов и поставить на кухне коллегам к чаю.
Логотип наш, созданный лет 10-15 назад, ни разу не приспособлен для твердотельного исполнения, поэтому сначала пришлось посидеть над адаптацией его к шоколадному исполнению. Всю сознательную жизнь сидел в 3d Max, недавно пересел на Fusion.

Затем я напечатал несколько пробных моделек, чтобы пощупать, примерить в рот ) Вообще планировал напечатать АБС, потом хорошенько пропарить в ацетоне чтобы получилась глянцевая конфетка. Проделав это с несколькими модельками, я распрощался с идеей, т.к. оказалось что сильно скругленные детали логотипа мне не нравятся.

Залил полимера в китайский LCD принтер и напечатал со слоем 25 микрон. Печатал дневным полимером от Photocentric, а принтер немного переделанный - подсветка сделана снаружи принтера под днищем, принтер приподнял, теперь можно менять UF подсветку на дневную и обратно, просто сменив модуль подсветки на салазках.



Обычно фотополимерные распечатки я промываю в ацетоне, но здесь я намеренно не стал мыть начисто, чуть чуть побулькал в изопропиловом спирте, он смывает остатки жижи гораздо медленнее, затем насадил модельку на сверло (заранее я в модели сделал под это отверстие), засунул в пустую баночку и раскрутил на дрели, чтобы смахнуть жидкие остатки. На модели остался тонкий слой полимера, после чего я засветил её на матрице мощностью 50 китайских ватт (на фото выше).

Результат меня порадовал, надо переходить к силиконовой форме. Сам я никогда не делал формы с моделек, поехал к знакомому художнику и там мы за полчаса с удивительной легкостью сделали формочку из стоматологического силикона. Процесс мне очень понравился, модель не пришлось ничем смазывать, силикон ни к чему не пристает. Обмазали модель силиконом кисточкой, через 10 минут просто вывернули форму наизнанку и освободили модель. Ну все, я поехал домой, впереди вся ночь и много шоколада!

Было куплено несколько шоколадок-доноров, для экспериментов. По результатам будем действовать дальше. Чтобы эксперименты можно было контролировать и повторять, решил плавить шоколад на платформе для печати ( пластиком печатаю на самодельной дельте).
Тут я немного пропущу н-ное количество проб и ошибок, оказалось что расплавленные шоколадки не хотят "литься", были пастообразные. Т.к. я был в некотором контакте с шоколадными сувенирщиками, помню что они плавят шоколад в виде драже, в 5ти килограммовых упаковках. Пошукав по сети, я поехал в "Метро", нашел там 5ти килограммовые коробки по 3000 т.р. и т.к. это не укладывалось в бюджет, купил килограммовую плитку за 700 р. , того же производителя.

В этот раз стал плавить на водяной бане, температуру смотрел пирометром пистолетного типа. Кусок плиточки расплавился и неплохо залился в форму. После охлаждения в холодильнике вытряхнул логотип на тарелку и порадовался результату (как оказалось, преждевременно). Как только шоколадка согрелась, она стала по консистенции как сливочное масло в тепле. Я знал, что литье шоколада достаточно капризное занятие, поэтому не планировал погружаться во все нюансы этого дела за несколько дней, но тут мне пришлось почитать более подробно и повторить процесс плавки и литья еще несколько раз, прежде чем у меня получилась шоколадка, которая не тает.

Кстати, матовость - признак того, что технологический процесс не соблюден или соблюден не до конца.
Темперирование шоколада это очень тонкий процесс, и хотя это всего лишь нагрев и охлаждение, он не всегда выходит удачно даже у шоколатье со стажем. Я понял, что учитывая процентов 50 брака, чтобы отлить около 100 удачных шоколадок, я потрачу гораздо больше времени чем планировал.
Вариант с леденцами тоже отпал, карамель переваришь - будет горчить, недоваришь - леденцы будут липкие.

Пока на очереди клубничное желе, время еще есть, но для желе надо сделать форму в несколько раз побольше и я оставлю это на другой пост, если у сообщества будет интерес )


На этом пока всё, всем интересных идей и красивых распечаток!
Подробнее...