3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Силиконовый БадаБум

2017-05-13 15:34:32 (читать в оригинале)

Доброго времени суток всем!

Не буду посвящать свой первый пост 3D-печати (если только чуть-чуть), а хотелось бы поделиться своим опытом литья силикона.



Работа моя связана с разработкой корпусных решений различных средств РЭА и все разработки необходимо прототипировать для оценки эргономических качеств корпуса. Но такие детали как клавиатура, кнопки были одним целым с корпусом, а хотелось бы пощелкать, нажать, поюзать по-человечьи.

Т.к. частенько заглядываю на 3Dtoday в поисках интересных статей я наткнулся на интересный пост "Изготовление матриц для литья силикона". Работа знатная! Собственно с этого все началось.

И так о деле.
В изготовлении клавиатуры есть такие факторы как: жесткость материала; стойкость ко стиранию; рабочая температура эксплуатации; наличие или отсутствие мембраны (так или иначе он присутствует почти во всех типах силиконовых клавиатур). Все эти прикольные факторы оставим до конечного продукта, мне важен последний. Мембрана необходима для более чувствительного тактильного восприятия нажатия. Толщина мембраны влияет насколько жестким будет нажатие на кнопку (к слову, сам тактовый элемент также имеет свое усилие нажатия, что в конечном итоге суммируется).

Выбрав клавиатуру для своего первого опыта (см. ниже) приступил к моделированию матрицы. Моделирование матрицы много времени не заняло, одну деталь вычесть из другой...... и бла бла бла.

На следующей картинке вы можете наблюдать толщину мембраны (=0.2 мм) и конструкцию толкателя клавиатуры в разрезе. Такая толщина мембраны была выбрана исключительно из интереса и не является показательной, т.к. она чересчур тонкая. По своему опыту могу сказать, что толщина мембраны 0.6-0.8 мм будет оптимальной.




Печать матрицы заняла часов 8, результат печати наблюдайте в следующих картинках:



Матрица напечатана из PLA-пластика слоем 0.1. После первого пробного литья (так вышло, что не отфоткал процесс) решил перепечатать первую половину из ABS-пластика и обработать ее дихлорэтаном. Итог зрите ниже.

Далее сам процесс возни с силиконом. Честно говоря ожидал, что силикон (кст. использовал SuperMold M30) будет более текучим, но он был очень вязким и пришлось намазывать на матрицу.


Подробнее...

---

Нагрев и охлаждение на "весах" деформации и адгезии. (Проблемы и решения).

2017-05-13 15:20:46 (читать в оригинале)


В общем это практически очередной репост проблемы, по ряду причин:
1) есть очередное решение, но оно в железе пока мною не реализовано, далее я распишу почему не реализовано;
2) на подходе другие дела + ещё те, в рамках которых были проведены работы на предмет темы;
3) превью темы, больше тэгов, меньше текста.
О проблемах при печати некоторыми материалами без достаточного охлаждения:
1) сильная деформация - отрывает от стола, некоторые даже от рафта, Особенно это ощутимо, если деталь высокая;
2) мелкие участки печатаемой детали поплывут - особенно это важно при печати сборочных элементов, например резьба.
Единственное что можно сделать - включить обдув, это будет способствовать своевременному снятию внутреннего напряжения с детали, когда верхний слой уже начинает стягивать, но при наложении прохода экструдера - напряжение снимается. Так можно достичь значительных успехов в избежании деформации, но встаёт следующая проблема на примере этой шестерни, до неё была хуже, но результат значительно улучшился с увеличением толщины слоя



Дальние зубья отломались из-за переохлаждения. Тогда была создана тулза, для управления обдувом. С тулзой так-же были отлично отпечатаны резьбы, без охлаждения не получилось-бы, резьбы поплыли-бы.



Сборка получилась отличной, печаталась с тулзою, но и пластик был хорош, но у меня его было мало для экспериментов.

Пока, в качестве практикуемого , на настоящий момент, решения могу предложить пока только тулзу, и в переспективах систему косвенного охлаждения детали.
Ещё раз тот-же видеоурок, но с поправкой, что размеры детали просматриваются на диапазон слоёв, это практичнее, оно так и было, просто я в видеоуроке не то сказал чуть-чуть, текст заранее не готовил, да и фон не выбирал особо, но переделывать не стану.


Не знаю, может уже стоило и в дневник написать, но в общем так вот.
Но обдув тоже влечёт за собой деформацию, вызываемую по другим причинам, но конечно на порядок меньшую, потому что внутренние напряжения обдув всё-таки снимает прилично (проверено).
Лучшее решение проблемы - косвенное охлаждение (я уже говорил оппонентам, что ориентированный обдув перспективнее, а круговой - тупик), когда охлаждающий поток не распространяется далее по детали, в том числе и по оси Z, а тут-же подбирается втягивающим патрубком, рендер не самый лучший - синий патрубок обдувает слой, светло-коричневый втягивает поток обратно.

. Около часа я прокрутился возле системы охлаждения детали , конкретно на моём принтере её без серьёзного вмешательства не вставить. Во первых - крепления такового там сделаны из стали, там нарезана резьба, и тупо согнуть подобное из жестянки - не получится, а на существующее сделать накладку - места совсем мало от стола печати, да и тратить время - явно не сейчас, много дел. Точно позднее, и вероятно не на один месяц.
Подробнее...

---

Приехал Хотэнд

2017-05-13 09:59:44 (читать в оригинале)

Вчера вечером забрал на почте посылку с экструдером. Заказывал на 24 Вольта. Приехала за 10 (!!!) дней после оплаты. Мега быстро, Крайне РЕКОМЕНДУЮ продавца... Хотя, может просто повезло в этот раз.

С мозгами вышла досадная заминка. Нарвался на редиску нехорошего продавца. Я оплатил, получил трек-номер, а от 10 дней без движения, на стадии ожидания товара от продавца. Открыл спор, Али вроде обещает вернуть деньги. ВОТ этот лот. Не советую у него покупать. Придется подождать подтверждения возврата средств и покупать заново...
После получения Хот-Энда озадачился креплением его к каретке. Крепежная шейка у него диаметром 12мм и 6м шириной, сама головка в диаметре 22 мм.
Набросал эскизики:


Это разрезная пластина, в которой будет зажиматься сама головка. При желании снять голову, надо открутить всего два винта М3, которые будут проходить насквозь всей конструкции и вворачиваться во вторую планку. Резба М4 сделана для крепления несъёмной части разрезной горизонтальной планки к вертикальной.



Это вертикальная планка, которая будет крепиться к каретке посредством двух винтов М4. К этой планке на одном винте М4 ( с потайной головкой) будет крепиться верхняя (по первому эскизу) часть разрезной планки. Сюда же, двумя винтами М3х30 будет крепиться вторая часть планки, которая и будет фиксировать печатающую головку.
При необходимости, можно будет снять как головку отдельно, так и всю конструкцию, открутив всего 2 винта.

В понедельник буду воплощать в железе дюрале.
Подробнее...

---

Прикупил к кубику Robax

2017-05-13 07:20:01 (читать в оригинале)



Само стекло насколько понял могло стоить и около 300 рублей, но скругление углов мне обошлось в 2000... Ну чтож, безопасность и аккуратность важнее.

Впечатления сугубо положительные. Мучений гораздо меньше чем когда был алюминий со скотчем. Печатаю пока на сахарном сиропе - если умело подойти к вопросу, то PLA держится замечательно. Главное слишком толстый слой не делать, а то сахар от раскаленного пластика тут же закипает и образует бугорки под первым слоем пластика.

Кстати размеры стола 310х310, не смотря на то, что область печати 260х260. Так что можно еще увеличить область за счет оптимизации механики.
Подробнее...

---

Опять блок питания, на этот раз 12 Вольт 50 Ампер или 600 Ватт

2017-05-12 23:21:47 (читать в оригинале)

Этот обзор планировался еще в начале апреля, но я все как-то откладывал и откладывал и вот наконец то дошли руки протестировать этот блок питания.
Как я писал в прошлый раз, блок питания заказывался по просьбам некоторых читателей, которым интересен обзор мощного БП, в основном для применения с 3D принтерами.
Заказал, осмотрел, протестировал, а теперь пришла очередь рассказать об этом.


Подробнее...