3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Обзор принтера от flsun с большой областью печати

2017-05-09 05:16:56 (читать в оригинале)

Уже давно, с 2014 года я подумывал о том, чтобы купить себе 3D-принтер. Но мысли о том, что рынок пока еще сыроват и потому более менее толковый аппарат будет переоценен и за вменяемые деньги его не купить. Были конечно конструкторы за 15-20 тысяч, но боялся, не куплю ли нечто вроде trial версии - аппарата, на котором ничего дельного не распечатать и единственной функцией которого будет привести тебя к мысли, что если хочешь 3D-принтер, нужен обязательно дорогой аппарат. Поэтому просто так тратить на "прозрение" 15-20 тысяч не хотелось.

И вот прошло некоторое время, в голове у меня возникало все больше вещей, которые мне нужно сделать, и я снова вспомнил про тему 3D принтеров. Решил перелопатить тему и рынок, какие принтеры бывают, какие плюсы, какие минусы у тех или иных видов и технологий.

Есть немало интересных вариантов, больше всего заворожил многофункциональный принтер: 3D печать, 3х осевой фрезер, лазерный гравер ZMorph 2.0 SX. Но посмотрев англоязычный обзор понял, что возможны недочеты, а принтер стоит немало (более 250 штук). Потратить такую большую сумму и в итоге разочароваться - не хочется, не говоря уже о том, что вообще с такой суммой расстаться не спешу Перебирая кучу других вариантов понял, что мало разбираюсь в теме и мне трудно оценить, насколько тот или иной принтер для меня лично и моих задач будет оправдывать вложения, тем более что я вообще не пробывал печатать на 3D принтерах лично и совершенно не в курсе какие там нюансы. Также я вообще не был уверен, насколько толковая вообще эта FDM печать пластиком, может меня результат не устроит вообще.

Видя то, как бурно развился рынок комплектов для сборки и то, что там уже немало удачных вариантов, я решил выбрать иное направление - поискать китайский конструктор "для парней с не так много денег" (крылатая фраза одного китайского маркетолога) на aliexpress. Довольно быстро я пришел к мысли, что мне нужен только кубик из металлической рамы. Дрыгостолам аля Prusa присущи недостатки связанные с дерганьем стола с моделью. Плюс они менее компактны т.к. нужна площадь для движения стола. Перебирая разные варианты остановился вот на таком принтере от производителя flsun:



Характеристики:

• Область печати: 260*260*350mm
• Один хотэнд, китайская копия E3D V5 (макс температура 260С)
• Подогреваемый стол (макс 100C)
• Сопло 0,4мм
• Минимальная высота слоя: 0,05мм
• Блок питания: 360W
• Последняя версия платы управления: MKS Gen-L V1.0
• Плата прошита прошивкой Marlin которая опенсорсна
• Металлический каркас
• Стол на 4х направляющих с двух сторон и управляемый двумя двигателями
• Автоуровень
  

С доставкой обошелся в 20 тыс. рублей. Сразу же заказал у продавца набор для второго хотенда для будущего апгрейда, отправил отдельной посылкой.

Рама металлическая, уголки тоже, остальное - держатели направляющих валов, уголки с подшипником, разные крепежные элементы: либо литой пластик, либо оргстекло и лишь пара деталей напечатаны на принтере.

Еще мне советовали Flying Bear т.к. там уже готовый CoreXY, но совет этот я увидел уже после того, как заказал. Единственное, что меня напрягало в этом принтере, это полное отстутствие отзывов на тот момент. Сейчас уже потихоньку появляются на странице лота. Ну чтож, принтер заказан, ждем пока приедет, а тем временем в предвкушении перелопачиваем тему 3D печати - надо сказать тема очень затягивающая.

И вот, наконец, посылка пришла. Упаковано внутри я бы не сказал, что так уж хорошо, хотя в новых версиях обещают паковать получше:


Раскладываем содержимое, получается следующее (нет только подогреваемого стола):





Чтож, похоже у нас много работы. Беремся за инструменты и внимательно все собираем, дабы все заработало хорошо. Процесс сборки механики занял у меня около 9 часов. Собрав раму, первые мысли: какой же он будет большой! Один из валов оказался кривоват, но в том, месте где он стоит, я думаю это не особо критично.



Теперь разберемся с электроникой. Тут меня ждала неожиданная неприятность. Не все кабели достаточной длинны, так что расположить элементы так, как показано в мануале не представляется возможным. Например короткие провода от экструдера вынуждают нас поставить управляющую плату наверху. А все остальное также потянется за ней. Провода от экранчика с кнопками управления тоже коротковаты. Придется поставить либо торчащим над принтером, либо превернуть вниз.


Некоторые моменты продуманы хорошо, это то, что касается механики. А вот некоторые по впечатлению делались уже на последнем издыхании и без должной продуманности. Чего стоит кочерыжка для крепления катушки пластика. Или странноватый крепеж блока питания... Так же я немного недоумеваю не оптимальному расположению элементов: как минимум двигатель экструдера и оси Y можно перенести на боковые стороны, уменьшив и без того большую глубину принтера. Так же мне кажется и внутренне пространство использовано не оптимально.

Все собрано, пришло время испытаний. Пробуем первый попавшийся пример с флешки. Тут надо отметить, что 3D печать не такой простой процесс. Здесь не получится - отправил на печать и сразу получил хороший результат. Надо вникать в то, как это работает, и крутить настройки. Первая печать у меня получилась не ахти, но получилась! Я поставил себе слайсер Slic3r, посмотрел, сколько надо ставить температуру для PLA пластика (позже оказалось, что я набрел на вредный совет, для печати там рекомендовалось 230, для первого слоя 240) и все напечаталось гораздо лучше (справа - первая печать, слева, после донастройки):



Далее меня ожидало погружение в кучу тонкостей 3D печати, в такие слова как ретракт, поддержки, адгезия и т.п. А именно - осознание, что не все так просто.

Традиционный тестовый кораблик:



На фото не видно всех дефектов, например, участка, где поплыла труба, криво выставился фокус.

А теперь касательно вредного совета. Как я понял, 230 градусов это как раз близко к тому, когда деградирует PLA пластик, из-за чего он превращается в тягучую массу, которая забивает сопло. Хотя почувствовал это я еще не скоро, успев напечатать разные эксперименты. Проблемы начали появляться спустя некоторое время, когда я поменял пластик на прозрачный. Конечно, теперь, спустя какое то время всех этих экспериментов я понимаю, что может даже и не температура была решающим фактором, а сколько сам этот прозрачный пластик. На третью чистку я уже изловчился и научился быстро чистить сопло турбо-зажигалкой.

Касательно пластика в подарок вообще - я бы рекомендовал вообще особо с ним не мучаться. Качество его никакое и вы больше изведете себя пытаясь исправить косяки печати до 7-го пота крутя разные настройки. Позже я купил нормальный пластик и с ним дело пошло гораздо веселее. А до этого продолжаем эксперименты и печатать поделки для хозяйства:








Вырисовалась одна проблема. При печати PLA длинных деталей деталь норовит выгнуться по краям. Решать этот вопрос нужно хорошей адгезией и обдувом области печати. К сожалению производитель не предусмотрел подобного оснащения. Первый вариант я напечатал вот такой.

Гораздо лучше чем ничего. Но спустя какое то время я понял, что обдув должен быть минимум с 2х сторон, а лучше по кругу. Ибо со стороны, где вентилятор не дул, наружняя поверхность получается менее ровной, а нависающие под углом гораздо более худшего качества.

В процессе работы слышен скрип. Подозрение пало на отсутствие смазки. Полагал, что прежде всего на торцах крутящихся валов. Но для начала смазал валы, по которым елозит каретка. Скрип не пропал, открываем закрывающие торцы валов крышки из оргстекла, кидаем туда смазки - скрип пропал. Так же перенес экструдеры Y и прутка на боковые стороны и направил трубку из экструдера горизонтально.

Принтер достаточно нешумный, громче мороженица работающая рядом. Звук от двигателей достаточно тихий, громче кулеры слышно.

Из минусов принтера - двигатель оси X елозит по оси Y, что делает ее массивной. При больших скоростях это сильно ощущается, думаю если задрать скорость, принтер разберет себя сам

Резюмируя скажу, что целом, принтер мне понравился, хорошая рабочая лошадка. Так же есть задел для доработок, которыми планирую заниматься постепенно. Сейчас производитель еще стал включать и автоуровень, который он мне обещал выслать бесплатно вместе с заменой слегка кривого вала. Мои замечания были отправлены продавцу. Возможно он примет их к сведению и будущим покупателям достанется более доработанная версия.

Небольшое видео работы принтера:


Подробнее...

---

TPE wonder touch от U3Print или в омут с головой... Очень много букв!!!

2017-05-09 05:15:42 (читать в оригинале)

Здравствуйте товарищи 3Dшники.
Хочу рассказать Вам о своём первом опыте печати данным пластиком


Это мой первый пост, первый тест, первый такой мягкий флекс, ну в общем... понятно. Так что тапками не швырять, кто не любит читать, смотрим фотки и к конец.

Итак, третьего мая звонок из транспортной, рваный голос автоответчика сообщает что посылка прибыла в пункт выдачи, при себе иметь паспорт, оплата не требуется. Я сначала не поверил ушам своим, так как при отслеживании посылки там указывалась оплата 350р. Мчусь в транспортную, девушка оформила выдачу, выдала накладную, а денег, сказала: "Не надо!"
Друзья, я думал в наше время уже такого не бывает, мало того, что пластика подогнали попробовать, ещё и доставку оплатили. Это, я вам скажу, заслуживает уважение к производителю!
Хватаю пакет, бегу на парковку к машине по дороге разрывая упаковочную плёнку. Первым меня встречает конечно же красивый. стильный бумажный пакет от U3Print, достаю пробник из пакетика и первая мысль которая мне пришла в голову: "Меня подставили". Пруток капец мягкий, гибкий, сто раз в узел завязать можно. "Как я буду печатать таким, ведь у меня же полметровый... боуден?" - подумал я. Но деваться некуда. А ещё один момент, так как я не печатал таким флексом, то и идей, куда бы его применить, тоже не было.
Дома, дело уже к вечеру, надо попробовать, интересно же что за "зверь" такой ко мне приехал. Заряжаю экструдер и вот она, первая подстава, экструдер моего Тарантулы ни как не приспособлен к работе с такими мягкими пластиками.



Подающая шестерня проминает пруток и зубьями катается по подшипнику, так как регулировки прижима прутка на Пауке не предусмотрено. Из-за этого подача идёт рывками.
Ну что ж, пять секунд думаем, одну минуту открывается SolidWorks, три секунды накидываем модель, 40 минут печатаем такой вот симпатишненький регулятор прижима филамента для Паучка

Всё отрегулировал, шестерня не касается ролика. пруток сильно зубьями не проминается, прогнал чуток через нагретое сопло, всё Ок. Что будем печатать? Кубики, башенки и прочие тестики я не люблю, на мой взгляд они не показывают того, как реально поведёт себя пластик на криволинейной поверхности модели, за всё время с момента покупки принтера я напечатал один лишь кубик и тест нависающих углов, в основном для тестов я печатаю Марвинов, гекконов и т.д и рву их безжалостно проверяя на прочность, которые выжили раздаются друзьям.
Но всё таки что же напечатать такого полезного?
Из рекомендаций производителя: "Этот TPE с отличными механическими свойствами специально разработан для применения во внутреннем пространстве автомобиля как материал, используемый для изготовления различного рода кнопок, ручек, поверхностей, которые контактируют с рукой человека. Антискользящие маты, воздушные каналы, водные каналы, покрытие ручек отверток, ящиков для инструментов, лыжных палок итд".
Топаю в машину, смотрю на панель... меня всё устраивает, но... есть одна скользкая, жесткая крутилка климат контроля: "Попалась дорогуша, тебя и будем преображать!".
Снова обращаюсь к другу Солиду, моделю колпачок. Боевая подруга Кура 2.3 режет его нещадно и в печать.
Стол 80гр.
Сопло 220гр.
Слой 0.15мм
Скорость 30мм/сек
Без рафта, без брима, без поддержек. Так как крышка колпачка не плоская и с буквой, расположил её в верх.
Это была моя первая ошибка. Да-да, наивный хлопец, флекс да с боуденем, да без брима, да без поддержек, с пролётом 20мм
Всё шло нармально пока не пошли мосты, на стенках наделало соплей и соплом сорвало деталь. Ну что ж, получил гусеницу на мини танк...


Стенка была 2мм, межслойная адгезия на высоте, не смог разорвать ни вдоль, ни поперёк.
Ладно, дубль два
Стол 95гр. На столе клей-карандаш. Специально для этого теста купил БФ2, с ним брим даже не прилип.
Сопло 215гр. Производитель рекомендует 200, но у меня же боуден, чтобы лучше тёк, я подумал.
Слой 0.15мм
Скорость 20, внешний периметр 15
Брим 5мм. Поехали!




Ну и видос

На следующий день водружаю сие произведение на неприятную крутилку и о чудо... теперь её хочется лапать всё время


Всё отлично, но надо же вам ещё что-то показать?! Ага, надфиль без удобной ручки не надфиль. Мне понравилась модель, наша местная, но она для отвёртки... ха.... братан Солид под рукой всегда... будет для надфиля.
Параметры такие же как и из прошлой печати, брим 10мм. заполнение 60%.
И ещё забыл добавить: толщину прутка выставлял 1.7мм и подача 105% (не знаю как она у вас там называется Флов или не Флов, у меня в Куре подача)



Ну и в завершение моего теста, совсем осмелев, решил запилить ещё одну детальку, она тоже местная, "Серп и Молот". Но как то сама по себе эта модель ни туда ни сюда, а я сделал брелок, хоть какая то польза будет
Плюс этого материала для изготовления подобных брелоков в том, что если сделать его из ПЛА или СБС, он по любому или сломается в кармане джинцс или будет ляшку колоть, а из флекса всё Ок.


И какой же я хочу сделать вывод?!
Флекс этот мне очень понравился, тактильные свойства на высоте, поверхность гладкая , приятная, не шершавая, рука на ней всё же скользит, так что при изготовлении ручек и накладок для инструмента нужно делать поверхность рельефной. Играясь с толщиной стенок и процентом заполнения можно получить как гибкую, так и достаточно упругую деталь. Не смотря на мягкость прутка поверхность готового изделия не такая мягкая, но и не дубовое как из ПЛА. Конечно ни кто и не говорил что будет как силиконовый имплант женской груди.
Есть и минусы для принтеров с боуденом. По приседал я с ним не мало, то не липнет - требователен к калибровке стола, то сопливит при перетяжке мостов и заполнении - требователен к скорости печати. Но даже с моим пол метровым... боуденом, я ни разу не намотал пруток на подающую шестерню. И за все приседания - он вознаграждает хорошим качеством детали.

Спасибо U3Print за предоставленный пробник и всем тем кто выдержал мои издевательства с буквами





С Днём Победы Друзья!!!
Подробнее...

---

Снова нейлоны... и... замки.

2017-05-09 00:20:12 (читать в оригинале)

Сижу аутирую, как обычно на предмет поиска какого нибудь ньюанса, и ничего не получается толком. Снова подумал о том что нейлон космик самый крученый, про торнадо, про то как он плохо проворачивается по оси прутка и как мягко гнётся поперёк, тут ему реально нет равных. А вот согни его поперёк - кажется что проворачивается по оси, а нет - самообман, топология. Выпрями его - и проворачивай (можно даже напечатать тестер для нейлона на предмет), ага, тут-же беру ещё два нейлона мне присланных, космик победил их по сопротивлению продольному повороту. Ок...значит они разные. Металоведение и материаловедение не рассматривает таких топологических свойств самого материала, а не структуры. И тут у меня зарождается мысль - а можно ли использовать это в конструировании конструкций и каркасов...Мне кажется что можно. Все топологии там всяких там... забыл эти модные слова - не интересны мне почему-то ... не то ... топологические свойства материала самого - это интересно. Тем более, при условии соблюдения монолитности. Ведь спиралевидные структуры, если я не ошибаюсь, проходят через сопло и укладываются в проход продольно. Да там есть кристаллизация и всё такое, но я читал, что проход через сопло влияет на ориентацию спиралей...
И вот я кубатурю, как это можно применить в конструкциях. Всякие там геометрические образования - не интересны. Фишка - монолит (условно, после печати ведь), а вот пофиг что монолит - геометрия. Ну отмычки им печатать - мне не зачем, не мой профиль. И тут я подумал о новом типе замков. Вот оно применение, первое, что я придумал, для этой фишки печатных деталей. Я первый придумал! Да, я сидел и аутировал на тот предмет - как же так, я это знаю, а применить не могу. Меня это забеспокоило-непорядок, знаешь а применить... И со временем я сделаю. Ключ из нейлона Торнадо (мой название)"космик". Я повелитель бурь . Узрейте цари дела мои ... и поумнейте. Вот она приколюха - хацкерный замочек без электроники. С виду все замочки одинаковые, а вот открывают по разному... и попробуй сделай слепок , или УЗК даже.
Нейлоны на защите. Вот прикольно то как. Со временем сделаю... Тоже поймите , что сразу я не смогу за 5 минут реализовать такую идею, а вот нейлона у меня этого бобина.
А вот чтобы с идеей в песочницу не загреметь - обязательно печать нужна? Или хорошей идею достаточно?
Подробнее...

---

Часы памяти

2017-05-08 21:49:52 (читать в оригинале)

Всех с наступающим Днем Победы!
Идея данного проекта пришла после звонка от одного из организаторов парада с традиционным предложением поучаствовать в несении ленты. Я традиционно согласился. Мне традиционно выдали георгиевскую ленточку. Вертя ее в руках, я подумал - почему бы и нет? Почему бы не напечатать георгиевскую ленту на принтере и не подарить это одному из ветеранов? Но просто лента - это скучно, вещь должна быть полезная в хозяйстве. Тогда пусть это будут часы. Стандартный китайский механизм у меня есть, черный и оранжевый пластики - тоже. Двухэкструдерный принтер тоже где то валялся. Честно говоря - без него и не брался бы за проект, потому что контуры будут сложными и аккуратно склеить их вряд-ли хорошо получится.

Подробнее...

---

3Dtoday за 60 секунд от 8 мая

2017-05-08 20:28:01 (читать в оригинале)

Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день и выходные:
Подробнее...