3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

твердотельное реле от...

2017-05-07 13:36:57 (читать в оригинале)

Не так давно я собрал и запустил свой принтер с большой областью печати.
При сборке принтера я заказал себе силиконовую грелку с размером 40*40 см и мощностью полтора киловатта.
Как назло о твердотельном реле я не подумал, т.к. расчитывал запитать стол через обычное реле, как не подумал и о потребляемой мощности. В общем когда я собрал принтер и запустил это дело то тот фейерверк, который я увидел через прозрачный корпус реле, меня весьма огорчил. Ествественно я стал искать твердотелку в моем мухосранске и... не нашел. Более того продавцы в радиолавках делали большие глаза и смотрели на меня как на чудака с другой планеты. при этом али завале копеечными предложениями, а тут нет от слова вообще. Я конечно заказал себе твердотелку с али, но грусть тоска меня овеяла.

Так как имею мало мальский опыт дружбы с паяльником я залез в тырнет и нашел схему твердотельного реле. Осознав что в ней нет ничего сложного я решил собрать ее.
Итак схема:

Конечно можно все сделать красиво! Но В одном месте чешется, Хочется печатать, да и схема плевая. Поэтому собираем все навесом. Получилось:

Радиатор я взял от старого блока питания ATX.
Естественно что подобный монтаж очень опасен. все таки он подвижный. Поэтому в идеале все надо как то зафиксировать. Опять же в идеале это все залить какой нибудь эпоксидной смолой и радоваться жизни но смолы под рукой нету, а есть лень! Поэтому берем клеевой термопистолет и заливаем все это хозяйство чем нибудь липким, не забыв предварительно проверить все подключив!
Получаем:

Да! Да! Каркас под заливку мне тоже делать было лень!!! Поэтому просто заливал в несколько проходов чтобы нарастить изоляционно-фиксирующий слой на всех токоведущих элементах схемы.
Все! дальше подключаем к принтеру и в путь! Могу сказать что данная схема расчитана на ток до 60 ампер. Так как у меня портребление составляет порядка 7 ампер радиатор не греется от слова совсем и его смело можно было взять меньше. Но нам же лень!!!
итак получилось:

Осталось напечатать для реле корпус и спрятать всю порнографию за красивым пластиком.
Всем бобра!!!
Подробнее...

---

TPE WONDER TOUCH от U3PRINT VS FLEX от REC много букв...

2017-05-07 13:35:27 (читать в оригинале)

Здравствуйте многоуважаемые 3D тудейцы.
Попал ко мне на тест пробник разновидность флекса от компании U3Print под названием TPE WONDER TOUCH.
Весьма любопытный пластик с весьма бюджетно ценой (в сравнении с конкурентами). мне было очень любопытно попробовать этот пластик. А точнее сравнить его с аналогами. Т.к. у меня имелась в наличии катушка FLEX от REC я решил сделать мини батл данных пластиков.
Я не большой любитель проведения каких либо сложных умопомрачительных тестов, кубиков и прочих малоинтересных для меня ненужных действий. Поэтому я решил так сказать с ходу в карьер. Попробовать напечатать тестовые модельки с пользой для дела и души. Настройки для печати я ставил рекомендованные производителями. Точнее я сгенерил один гкод модели и в начале печати я изменял только температуру сопла.
Настройки получились следующие:
- скорость печати 30 мм\с;
- температура стола 80 градусов;
- температура печати TPE 200 градусов, FLEX 230 градусов;
- обдув отключен;
- ретаркт отключен;
- сопло 0,8 толщина слоя 0,35;
- на столе смесь клея БФ2 и спирта.
Печатал я на принтере с боуден подачей. При чем боуден почти метровой длины!!!
Как я говорил модели должны принести пользу поэтому для модели я выбрал удлинители ножек для моей новой игрушки квадрокоптера MAVIC PRO.

Модель будет печататься с поддержками.
Итак пластики готовы? Начнем!
Первое впечатление от пластиков. Тактильно они очень похожи. Оба очень гибкие, можно вязать узлы.
В руках не определишь кто из них мягче а кто жесче. Однако при заправке боудена пластик от REC оказался ощутимо увереннее что ли.. TPE заряжать прям не по себе. В принципе то же самое подтвердилось и при печати. несколько раз TPE удавалось намотать то на подающую шестерню, то на прижимной ролик. При этом экструдер у меня доработан под флекс

и с FLEX от REC проблем не возникало ни разу.
Для TPE строго обязательным является правильная калибровка стола. Для любителей вмазывать первый слой в стол будет ожидать разочарование.
На то что пластик намотает влияет огромное количество факторов. Тонкий первый слой, засоры в сопле, заломы на прутке. Заломы получались после того как вытаскивал намотанный пластик и пытался отправить его на печать снова, принтер начинал успешно печатать, но вероятность очередного наматывания возрастала примерно в момент прохождения прутком термобарьера. Поэтому если намотало то обрезаем пластик до места залома и по новой... Справедливо для боудена, как с директом, не знаю.
При печати было много сомнений с прилипанием к столу. Если FLEX прилипал намертво, то TPE по ощущениям просто лежал на столе. Модель легко могло сорвать со стола при прохождении какого либо наплыва. Правильное расположение печати учитывающее изменение температурной усадки материала обязательно.
Но хватит слов. Посмотрим что получилось:




Найдете где кто?
Оставляйте ваши варианты в комментах. Судим по последней фотке.
На сопли и грубость моделей не смотрите. Печать велась с соответствующими настройками. Величина сопла и слоя печати дала свои плоды. Зато быстро!
Поддержки со всех моделей отделялись с трудом. Часто оставляя ошметки на самих моделях. Межслойная адгезия шикарная!!!
К моему удивлению готовая модель выполненная из TPE оказалась менее гибкая чем из FLEXa. Не сказать что прям разительная разница но ощутимо.
Примерка на дроне:



Резюмируя свой обзор-сравнение хочу сказать следующее:
Пластик от U3PRINT более привередливый к печати. Более капризен при прилипании к столу, при чем очень ощутимо. По тактильным ощущениям готовых моделей TPE более пластикообразный что ли, тогда как FLEX более резиноподобный. Думается мне что TPE более адаптирован для печати элементов требуемых большей жесткости с приятными тактильными ощущениями типа рукояток инструментов, кнопок, переключателей и прочего подобного. Я бы не стал TPE применять при печати больших элементов.
Конечно TPE стоит дешевле конкурента почти на порядок. Но учитывая сколько с ним гипотетически может быть брака я бы скорее предпочел переплатить! ИМХО.

ps^ для сведения ( и не в обиду команде u3print) скажу что не являюсь поклонником пластика REC. Более того оказавшаяся у меня катушка FLEX это единственный пластик оn данного производителя. И он меня сегодня впечатлил больше!
Подробнее...

---

Кубики счет любят - тест на пространственное воображение

2017-05-07 13:35:13 (читать в оригинале)


Здесь на портале иногда обсуждают статьи с тестами для 3D принтеров, я же предлагаю тест для обоих полушарий вашего мозга.

Краткая предыстория.
Осень 98 года, я ученик 9го класса, на каникулах листаю какую-то газету с кучей кроссвордов, сканвордов, тестов и т.п. Внимание привлекла картинка с кубиками - это какое-то новое задание, ничего подобного мне раньше не попадалось, и я решил его пройти.

Тест понравился тем, что для его прохождения требовалась пространственное воображение и те качества, которые развивают черчение и геометрия - как раз те предметы, что мне больше всего нравились в школе.
Эти же качества востребованы и сейчас в 3D моделировании и 3D печати.
Вырезку с заданием я сохранил и теперь предлагаю вашему вниманию сканированную версию.

Рекомендую его также проводить в кружках по 3D моделированию для детей в начале обучения
и в конце. Тем самым можно оценить прогресс в развитии трехмерного мышления.

Ответы в конце статьи.

P.S: В нем есть спорные задания, т.к. на некоторые из них можно дать несколько
вариантов ответов, поэтому когда будете сомневаться - записывайте оба
варианта, хотя бы один из них окажется верным.

Подробнее...

---

Управление охлаждением при печати материалами, не рекомендуемыми охлаждать.

2017-05-06 22:43:58 (читать в оригинале)

Здравствуйте уважаемые члены сообщества 3Dtooday и гости портала. Решил всё-таки исправить запись, добавив в неё больше подробностей. Поэтому к нетерпеливым просьба сразу закрыть эту страницу или перейти на другую, но сразу скажу, что внизу этой публикации - видеоруководство к тулзе, на 10 минут времени.
Хочу извиниться перед сообществом и гостями портала за вброс тормозной и глюкавой программы ранее. Но в этой версии всё исправлено, единственное индикатор прогресса выполнения задачи - я не стал корректировать его работу, программа и так работает быстро. Хотя я даже знаю что там надо поправить, но потом, с ней всё равно не уснёшь.
Рассматриваемая в данной записи проблема относится к техническим видам пластика для печати FDM, в частности нейлоном. Проблема в том, что печатать нейлоном не рекомендуют с охлаждением. Но если Вам попадётся тяжёлый на печать нейлон - не стоит унывать и проклинать изготовителя за выброшенные на ветер деньги. На самом деле, нейлон не сложный для FDM печати материал, главное-понять его. Когда мне в руки попал нейлон космик, приобрёл я бобину, первые впечатления после первой печати - что меня обманули вероломно, продав мне вообще не пластик для FDM печати, и что им печатать невозможно. Хотя взяв пруток в руки, да печати - и попробовав его на изгибы - я ощутил то, что я гну торнадо. В принципе легко объяснимо - он легко шёл на продольный изгиб и сильнее других сопротивлялся поперечному. Тогда я полез в справочники и узнал, что его молекулы, как и любого нейлона, при кристаллизации образуют спиральные структуры, но у нейлона космик это выражено сильнее других нейлонов - особенность формулы. Так как по профессии я сварщик, я начал размышлять о печати как о наплавке сваркой. Подобрал свои режимы (производитель их не рекомендует правда) и дело пошло достаточно неплохо. Но когда дошёл черёд до других деталей, я обнаружил что не могу напечатать их без охлаждения, нужно либо увеличивать число печатаемых деталей, либо просто выдавилвать пластик на какие-то ненужные детали, чтобы дать остыть основной детали. Я включил обдув. Но опять-же, я сделал это с хитростью, я печатал оболочку вокруг детали. И на самом деле это нормально - оболочка нужна чтобы основная часть детали не остывала сильно, а держала некоторую температуру. Когда печатаемый слой тут-же охлаждается (но в меру), одновеменно снимается внутреннее напряжение и уменьшается деформация. Так появилась эта шестерня, её двум предшественницам не свезло вообще - таких деформаций во время печати и проблем я не ожидал. Итак я включил обдув и появилась она, это был прорыв для меня. Разумеется оболочка была, просто я то фото сюда решил не вставлять.


На самом деле я перешёл к более художественному изложению потому что не спешу, деталь код которой обработан тулзой в это время печатается.
Что видно на фотографии - дальние по оси Y зубья обломались. Это произошло потому, что обдув ориентирован по оси Y от наблюдателя, и получается, что дальние участки печатаемого слоя охлаждаются больше чем ближние по оси Y.
Поспрашивав по другим слайсерам, я узнал что корреляцию обдува по оси Y они не делают, а коррелируют взависмости от положения сопла к краям контура детали на печатаемом слое. Это меня огорчило, и тогда я решил увеличить слой с 0.05 до 0.1 мм. Так появилась эта коническая шестерня. Их диаметр мал, 23 мм самый больший размер - число зубьев нечётное.
Так появилась такая шестерня.



Тоже обломались самые кончики дальних зубьев, но шестерня уже более сносная и я оставил её как рабочую.
Зная что меня впереди ждёт печати множества других, более сложных деталей, я решил написать тулзу по корреляции обдува при правке G-кода. Так появилась вот эта черепаха, да ещё и глючная.
http://3dtoday.ru/blogs/accurate-random/a-managed-thread/
Когда я решил продолжить печать, отдохнув немного от своей глюкавой тулзо-черапахи, открыв в ней файл и начав его править я понял безнадёжность этого дела, что даже самый мощный компьютер не вывозит мысль тро-ло-ло кодера. Тогда я в общем исправил ошибки, вплоть до работы счётчика прогресса, он не столь нужен, программа работает быстро ибо её задача - проста.
Заканчивается печать очередной детали нейлоном, пробники от Rec мне прислал участник fox104
, за что ему огромное спасибо - когда я взял пруток, который он по ошибку мне положил, я сразу понял для какой он детали, именно она сейчас печатается. G-код правлен в тулзе. По ходу печати могу сказать, несмотря на то, что это нейлон, ложится он ничем не хуже PLA
[IMG ID=491897file]
, незнаю насколько он хорош, но скажу, что корреляция обдува свою роль сыграла, иначе тянулись-бы ниточки как у нейлона - это неизбежно без обдува, но вообще у космика они тянулись и с ним, но намного меньше чем без охлаждения. Но нейлон космик уникален для меня своим составом без наполнителя.
Единственное о чём я жалею, что не прибавил охлаждения там, где начнётся печать резьбы, там общая площать печатаемых слоёв немного уменьшится - ну ладно, посмотрим, крепче будет.
Завтра отпечатаю вторую половину этой сборки, этим-же материалом, как мне показалось - он будет достаточно прочный и жесткий после печати, несмотря на то, что нейлон мягок, этот пруток изначально был жёсткий - в нём нанопыль, углеволокна, как мне пояснили.
Может кто-то скажет, что печать оболочки - перерасход, ну в принципе да, если печатать не детали механизмов.
Так на деталь ушло 2 метра почти, но мне хватит на вторую половину сборки ещё. Режим охлаждения я подбирал из опыта печати нейлоном космик. Запустив печать испугался, что сильно убавил обдув, но потом увидев что материал чёрный, понял, что скорее всего не зря. Оболочка правда выглядит толстовато, можно было на два прохода толщину стенки сделать.
Закончилась печать, скажу, что с виду лучше чем я печатал часть этой детали ABS-ом. Какие-то капельки на стенках оболочки - резьба аккуратнее, не знаю почему, возможно - охлаждения не хватило. Остывает.
Итак-сначала пугающие капли, нет - это не летающая тарелка, просто там вставится и закрутится сферический магнит.

Оболочка мягка, но прочная, отламываем - результат впечатляет. Несмотрите на странный вид детали - всё в механизме уже отредактировано - несостыковок нет.


Неплохо, рафт долой.



Судьба оболочки - здавствует, несмотря на то что достаточно жёсткая, успешно пережила касание противоположных стенок - вообще никаких признаков на нарушение монолитности. Деталь - аховая.
Я незнаю что лучше - пластик от Rec от рек или детище на FPC от среды программирования Lazarus


, но хочется сказать спасибо порталу программистов и сис.админов cyberforum.ru, за отзывчивых экспертов и наставников. Было тяжело - но я её написал.
Деталь что печаталась коррелировалась на охлаждение в этом видеоруководстве


И маленькая поправка - максимальный размер считается не всей детали, а только интервала слоёв, но если введены все слои, то шаблон расчитается на всю деталь.
ссылка на тулзу 36 мегабайт.
.
Подробнее...

---

DIY.Брутальность и колхоз.

2017-05-06 22:17:09 (читать в оригинале)

Доброго времени суток всем. Наконец-то дошли руки написать отзыв-отчет о проведенных испытаниях, наших экспериментов, а также опыте использования Hercules Strong.
Статья относится к конкурсу "Мой 3D-принтер", номинации "3D-принтер из коробки" и просто для любопытных #принтеризкоробки

Про то, как мы его получали, и наши первые шажки можно посмотреть тут.

Почему-то сам принтер напоминает синтез русского автопрома и русских космических ракет – вроде и сломаться может в неподходящий момент, а вроде и к Сатурну может лететь годами. Он либо работает как Титан, превозмогая боль и неудачи, либо как плаксивая девочка, которая «ничего не хочу, ничего не буду».
Главная проблема, с которой мы боремся уже на протяжении последних пары месяцев это… Думаете адгезия, растянутые ремни? Нет! Это – подающая трубка! Она напрочь отказывается уходить внутрь корпуса, что создает трудности при печати больших деталей. В самом принтере есть ряд недоработок, которые можно было решить на этапе производства/конструирования, но их приходится допиливать/доделывать:
1. Дверца неплотно прилегает к самому принтеру – и где тут закрытая камера для печати АБС? Многие могут кинуть тапками, что и без дверцы можно напечатать. Да, не спорю, некоторые изделия мы печатаем с открытой дверцей или обдувом, но зимой это было критично (принтер стоит недалеко от окна, больше негде поставить).
Решение – утеплитель для окон (двухсторонняя лента) идеально герметизирует внутреннее отверстие.
2.Отсутствие ручки на дверке – ну это, скорее всего, визуально бросалось в глаза.
Решение – смоделировали ручку за 2 минуты и напечатали.
3. Внутренний отсек для катушек – на держатель не все катушки налезали, поэтому некоторые катушки приходилось устанавливать поверх принтера на самодельный штатив.

4. Отверстия под болты, которыми крепится крышка-стекло, сделаны (складывается такое ощущение) «на глаз». Почему? Потому что в одном углу отверстие крышки и отверстие принтера не совпадают и болт идет под углом. В другом углу отверстие настолько идеально сделано, что болт ровнёхонько проваливается туда, ничего не прикручивая. Ну а два других – нормально вкрутились, нормально держат.
Решение – проставки из резины и шайб.(см.предыдущий пост)

Но данный принтер обладает и очень, приятными плюсами, которые вполне себе могут перевесить недостатки.
1. Внутри этой машины исконно русский дух, с примесью похфигизма – отвалились поддержки на 3-4 слое? Ничего страшного, я их нарисую по воздуху и продолжу дальше печатать. Было много таких ситуаций, когда после 3-5 слоя поддержки отрывались, и мы уже хотели выключать, но все исправлялось после 2-3 слоев, и модель допечатывалась отлично, даже с оторванными внизу поддержками.
2. Вытекающий «плюс» из предыдущего пункта: принтер очень «дружелюбен» к новичкам или любителям печати. Многие ошибки он прощает, впечатывая или допечатывая структуру не смотря ни на что.
3. Калибровка – поистине стабильна (шоб не сглазить). Мы не корректировали уже больше 3 месяцев, если не больше.
4. Зимой принтер очень хороший обогреватель. Топил так (при печати АБС), что в помещении 20 кв.м. сидели в одних футболках (нижняя одежда тоже была, вы не подумайте). А вообще, универсальный разогревочный модуль – можно разогреть как борщ на обед, так и форму с литьем в тепле подержать (не пробовали, но мысль о борще не дает покоя).
5. Помните, мы говорили, что подающая трубка не прячется, а гордо ходит ходуном? Так вот, это единственная проблема, которая связана с механикой. Ни сбившихся шагов двигателей, ни дрожание столика, ни проблем с нагревателем, ни-че-го больше. Т.е. по надеждности принтер точно где-то около Геркулеса (пасть льву не разорвет, но нагреет до таких огого температур, что лев сам убежит).

Из забавного: иногда принтер превращается в вакуумную камеру или сверхновую звезду, температура которой может переплюнуть наше светило.

Немного и о самой компании: закроем глаза, что сайт у них чаще лежит и просто не работает, но сама техподдержка очень оперативно отвечает на звонки/письма и умеет в иронию.
Без шуток, техподдержке Imprinta отдельное человеческое и принтерское «спасибо» - продолжайте в том же духе!


Краткое резюме: за прошедшие 5 месяцев принтер работал почти беспрерывно, печатая ждунов, спиннеры, хомуты для мачт, корпуса, крючки, формы и многое другое. И лапшу выдавал только пару раз, но это была проблема слайсинга и немного кривеньких ручек.)

Наша оценка: 8 из 10 обернутых одеял!

Ну и немного фото наших поделок.


Всем спасибо!
Подробнее...