![]() ![]() ![]()
Какой рейтинг вас больше интересует?
|
Главная /
Каталог блоговCтраница блогера 3D-принтеры сегодня!/Записи в блоге |
![]() |
|
Чем заняться вечером во время фильма...
2017-05-04 23:12:42 (читать в оригинале)Пластик на вес дешевле, но дольше


Подробнее...
Подводные камни при создании своего 3D-принтера FlexLMaker
2017-05-04 22:23:24 (читать в оригинале)Данная статья относится к конкурсу «Мой 3D-принтер», номинации «3D-принтер собранный своими руками» и предназначена в первую очередь начинающим 3D-принтеростроителям. Основные комплектующие приобретены на алиэкспресс по рекомендациям из публикаций Plastmaska. Сборка выполнялась по его подробным инструкциям, поэтому нет смысла повторяться. Выражаю огромную благодарность Plastmaska за консультации в ходе личной переписки!
Итак, за основу взят проект принтера Ultimaker 2 с некоторыми отличиями, основной тон которым задали шаговые двигатели от списанного медицинского оборудования. Так как двигатели имели большие габариты (Sanyo Denki Type 103-770-1640), то пришлось создавать свой чертеж корпуса.
Для лазерной резки фанеры потребовалось чертеж выполнять замкнутыми полилиниями без разветвлений. Заодно решил оставить длину валов как есть (L= 350мм для d=8мм и d=12мм). Внешние размеры корпуса моего 3D-принтера: 352×357×418мм (X×Y×Z).
По невнимательности заказал подшипники LMK12UU (4шт.) – соблазнило количество и цена. Они оказались практически вдвое меньше по высоте, чем LMK12LUU, поэтому их крепление к столу выполнил следующим образом:

Схема расположения подшипников для стола
Для корпуса принтера использовал фанеру ФК сорт 3/4 1525×1525×6мм (в моем городе лучшего варианта цена/качество найти не удалось). С одной стороны панель облицована лущеным березовым шпоном 3-го сорта, с другой – 4-го. Пришлось долго выбирать лист с наименьшей изогнутостью поверхности и минимальным количеством внешних сучков. Для лазерной резки эти факторы очень важны! Изогнутая поверхность фанеры приводит к тому, что сфокусированный лазерный луч может не полностью ее прорезать. Внешние и внутренние сучки в слоях приводят к аналогичному результату. Для гарантированного прожигания фанеры по толщине предлагают увеличить мощность резки лазера, но тогда торцы корпуса будут сильно обуглены. Я выбрал более эстетичный вариант и потом бор-машинкой с тонким алмазным диском «допиливал» фанеру:

Бор-машинка с алмазной фрезой
В последний момент выяснилось, что толщина листа не 6 мм, а 7мм. Соответственно, либо на чертеже необходимо было увеличивать ширину всех прорезей, симметрично сдвигать отверстия и т.д., либо потом бор-машинкой уменьшать толщину выступов под прорези. Был выбран второй вариант. Для минимизации изогнутости фанеры увеличил количество болтовых соединений стенок:

Вид принтера спереди

Вид принтера сзади
Для крепления корпуса использовал винты М3, которые почти отчаявшись, чудом обнаружил лишь в одном из местных магазинов. Поэтому рекомендую новичкам перед проектированием корпуса выяснить наличие крепежных элементов, чтобы потом мучительно долго не ждать заказанную посылку по небывалой цене (даже у китайцев).
Перед сборкой, отшлифованную наждачной бумагой фанеру, покрыл одним слоем яхтного лака Eurotex (остался от строительных работ).
Подвал для электроники сделал высотой 65мм и все отлично поместилось с достаточными зазорами для конвекции воздуха. Электронику расположил таким образом, чтобы минимизировать длину проводов.

«Подвал» принтера
На плате с концевым выключателем пришлось выпаять два сопротивления R1 и R2.

Концевой выключатель
Электрические цепи с этими резисторами приводили к недостаточному формированию необходимого уровня напряжения логического «0» и «1» для электроники «Arduino Mega2560R3+RAMPS 1.4». В результате чего, при механическом срабатывании концевого выключателя, шаговый двигатель не останавливался. В прилагаемом трехпроводном шлейфе использовал только два провода, переставив их в разъеме, как отмечено на фото синим эллипсом.
В целях экономии принял решение собрать голову хотэнда по собственным чертежам из той же фанеры, что и корпус, а впоследствии распечатать ее по общедоступным 3D-моделям на своем принтере.

Голова хотэнда
При вынужденных конструктивных недостатках головы хотэнда (большие габариты) на сегодняшний момент область печати составляет в мм: X190, Y160, Z213.
После стандартных настроек и калибровок (использовал Pronterface и Slis3r) распечатал свою первую модель сапога из PLA. Параметры печати: диаметр сопла 0.4мм; толщина слоя 0,16мм; температура хотэнда 190град. цельсия; температура стола 70град. цельсия. Использовал клей-карандаш. Конечно, еще нужно поиграться с настройками принтера. Но уже приятно, что первая печать получилась не комом, а сапогом:)


Первый мой сапог
Так как я только вливаюсь в ряды 3D-печатников, то пока планирую набираться опыта и использовать принтер для собственных нужд. В ближайшем будущем хотелось бы сделать переходник-крепление телефона к микроскопу и телескопу, чтобы насладиться микромиром удивительных созданий - тех же тихоходок, хламидомонад и макромиром глубокого космоса.
Надеюсь, данная статья поможет другим энтузиастам-кулибиным пройти начало тернистого пути более уверенной поступью...
Подробнее...
3Dtoday за 60 секунд от 4 мая
2017-05-04 20:39:19 (читать в оригинале)Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день:
Подробнее...
Ученые ESA провели опыты по солнечному спеканию лунного грунта на 3D-принтере
2017-05-04 18:09:11 (читать в оригинале)Европейское космическое агентство продемонстрировало результаты опытов по 3D-печати симулятором лунного реголита методом солнечного спекания.
Подробнее...
За дружбу народов и славных актёров Чили!
2017-05-04 17:22:27 (читать в оригинале)Предисловие
Бывает иногда так, что один - сделает гадость, а ты - не можешь не попытаться хотя бы эту гадость исправить. И с очередным моим заказом случилось именно так. Поведали мне историю о злом ограблении заслуженного актёра славной чилийской республики. Украли у него ценное и памятное - орден Дружбы народов, награду государственную, именную, за особые заслуги иностранных граждан перед страной Советов ещё в далёком 1983 году... Ну как назвать таких людей? Выбирайте сами. Мой лексикон на такой случай не предусмотрен.
И пришла идея орден повторить и сделать памятный сувенир, который займёт пустующее место в бархатном именном футляре. Вы спросите: "а почему бы просто не купить муляж в каком-то магазине, этим уже занимающемся?" Справедливое замечание.
Но тогда, во-первых, при чём здесь я? А во-вторых, это не наш метод. Да и варианты, имеющиеся в продаже - стандартизированы. А мы повторим и серийный номер ордена, и выпуклую надпись на обороте, и попрактикуемся лишний раз в моделировании чего-то интересного. Да и сделанное специально для человека в единственном экземпляре - всегда приятней для взрослого человека. Особенно так несправедливо обиженного молодыми людьми весьма облегчённого морального облика.
I
Итак, для работы мне понадобилось:
1. два дня "свободы от забот" (с),
2. Всесильный Google,
3. Незаменимый в работе Autodesk Fusion 360,
4. Фотополимерный принтер Pro
5. Очень тонкие кисти,
6. Твёрдая рука,
7. Краски и "больше, больше золота!" (С)
Почему Fusion360?
Потому что он умеет делать вот так:


и вот так,

и вот так

и, наконец, самое главное - это особенно оценят приверженцы 3ds max:

Ну и самое для нас важное - корректный экспорт stl. Для сомневающихся - смотрим на сечение модели во встроенной "аналитике" программы - всё чисто, никаких внутренних перегородок, самопересечений и вывернутых наружу поверхностей.


II
Но Fusion 360 - это ещё не всё! Как же без командной работы и рабского труда в таком деле?
Правильно, - никак... Есть у меня обязательная трудовая повинность перед alma mater - учить на производственной и преддипломной практике молодых и неразумных студентов старших курсов уму-разуму и разным полезным навыкам. К чести студентов стоит отметить, что их, "гуманитариев технической специальности" часто недооценивают. Стоит дать шанс и поверить в них - они тут же раскрываются, выпрямляют согбенную спину от смартфона и начинают делать хорошие полезные дела.



Всё это, вместе с программой скульптурной цифровой лепки в конечном счёте позволило из красивой аккуратной фьюженовской правильной модели сделать нечто многорукое, художественное и неподдающееся трёхмерной логике. К чёрту параметры и скетчи! Только 2,5D! Только хардкор!



Не забыли мы и про обратную сторону медали, в прямом смысле этого слова
чеканная надпись и индивидуальная гравировка...


III
Сутки спустя получаем вот это:


Залог успеха любого предприятия - это отдых. И если удалось неплохо провести праздничные выходные, то одним рабочим утром, вы можете застать себя за вот таким медитативным занятием:




Послесловие.
Если вас обидели, несправедливо и грубо ранили в самую душу - знайте, появился Он - супер-герой, сверх способности которого не останутся в стороне!
Гроза воров, друг реставраторов, бутафорщиков, ювелиров и авангардистов, незаменимый инструмент инженеров и просто любителей прекрасного – 3D принтер! Лучше, чем Карлсон, загадочнее, чем Черный Плащ, сильнее, чем Халк и, очаровательнее, чем Женщина-кошка...
Чип-Чип-Чип-Чип-энд-Дейл! (с)

Подробнее...



Категория «Здоровье»
Взлеты Топ 5
![]() | ||
+683 |
755 |
Свой Секс Шоп - обзоры, мнения, отзывы, обсуждения магазинов инт |
+665 |
862 |
Компания "Элис-Опт" |
+631 |
706 |
pogovorim |
+627 |
707 |
Дневник Прохорова Юрия |
+627 |
769 |
Женские Заморочки |
Падения Топ 5
![]() | ||
-1 |
220 |
Зона Амазонки |
-3 |
8 |
Blue_cat |
-3 |
303 |
Книга о счастье! |
-5 |
259 |
Юлия Пономарева |
-5 |
4 |
Антон Антонец |

Популярные за сутки
Загрузка...

BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.