Сегодня 20 сентября, суббота ГлавнаяНовостиО проектеЛичный кабинетПомощьКонтакты Сделать стартовойКарта сайтаНаписать администрации
Поиск по сайту
 
Ваше мнение
Какой рейтинг вас больше интересует?
 
 
 
 
 
Проголосовало: 7281
Кнопка
BlogRider.ru - Каталог блогов Рунета
получить код
3D-принтеры сегодня!
3D-принтеры сегодня!
Голосов: 1
Адрес блога: http://3dtoday.ru
Добавлен: 2014-04-22 17:41:45
 

Завершился «День машиностроителя»!

2017-05-04 17:21:16 (читать в оригинале)

4 мая 2017 компания Imprinta приняла участие во всероссийском семинаре «День машиностроителя с Аскон» прошедшей традиционно в самом центре Красноярска в конференц-зале гостиниц Ibis и Novotel.
«День Машиностроителя» посвящен знакомству с CAD-системами, представленными главным образом, отечественным КОМПАС-3D – собственной разработкой компании Аскон. :) Его главное предназначение - создание трёхмерных моделей и сборочных единиц, содержащих различные конструктивные элементы. ;) Недавно система подверглась глобальному обновлению, с основами которого организаторы знакомили инженеров и конструкторов, посетивших конференцию.

883194ed34bedcfeb4bbc8ddc8a2e195.jpg

Представители компании Аскон показали участникам семинара пошаговый процесс моделирования с нуля, ознакомили с главными инструментами и интерфейсом, а так же продемонстрировали новые элементы, обогащенные функционалом, позволяющим значительно сократить время разработки. А на стенде компании Imprinta каждый мог увидеть работу 3D принтера Hercules Strong и примеры напечатанных изделий.

bdc6400535f457702c887fe31c207cbf.JPG

В рамках «Дня машиностроителя с Аскон 2017», на семинаре выступил генеральный директор компании Imprinta - Артём Соломников, рассказал о применении 3D принтеров Hercules и Hercules Strong на отечественных производствах.

d38cc6e298dd01469d0ad3c90f66c6eb.jpg


Генеральный директор компании Imprinta – Артём Соломников:

"Для нас это не первый опыт сотрудничества в таких семинарах. Радует, что многие из производственных компаний уже знают о 3D принтерах, буквально недавно ситуация в регионе была иной. На конференции присутствовали и пользователи наших принтеров. Ответили на вопросы, которые возникали у них в процессе печати, дали некоторые рекомендации и просто обменялись опытом."
Присоединяйтесь к нам в соц. сетях и следите за нашими новостями
VK,
instagram,
FB,
youtube

Подробнее...

Переопределение функции кнопки Kill на Reprap_discount_smart_controller

2017-05-04 15:22:35 (читать в оригинале)

обычно эту кнопку не использовал, так как она просто вешает мегу в бесконечный цикл до перезагрузки, то есть функционал не использовался... Решил использовать эту кнопку как пауза/возобновить, так как часто пользую для коррекции высоты первого слоя, а через меню лезть не совсем удобно...

суть доработки:

в файле marlin.h допустим после строки void kill(); прописываем строки:

void lcd_sdcard_pause(); //процедура паузы в ultralcd.cpp
void lcd_sdcard_resume(); //процедура возобновления

в файле marlin_main.cpp в начале прописываем новую переменную
boolean paus=false; //признак постановки на паузу кнопкой стоп на панели
и полностью комментирум внутрянку процедуры kill(), оставляя только:

void kill() //включение паузы при нажатии кнопки стоп kill
{
if (paus==false) //включение паузы
{tone(BEEPER, 400); delay(50); noTone(BEEPER); lcd_sdcard_pause(); paus=true; LCD_ALERTMESSAGEPGM(MSG_PAUSE_PRINT);}
else //запуск после паузы
{tone(BEEPER, 450); delay(50); noTone(BEEPER); lcd_sdcard_resume(); paus=false; LCD_ALERTMESSAGEPGM(MSG_RESUME_PRINT);}
}

также меняем поиском строку const int KILL_DELAY = 10000; на const int KILL_DELAY = 1000;
Подробнее...

3D моделирование в SolidWorks 2014. Часть 9.

2017-05-04 10:27:33 (читать в оригинале)

d9dfedd3e5c0edf1cf877aa738acad38.png
Продолжаем тему моделирования в SolidWorks. Ссылки на предыдущие уроки (часть 1, часть 2, часть 3, часть 4, часть 5, часть 6, часть 7, часть 8)


Предлагаю рассмотреть создание элемента отступа, установку соединений в многотельных моделях и размещение вставленных деталей.
В следущей статье рассмотрим, то,что многим пришлось по душе в конкурсе на ящик Filamentarno!, это форма для декоративных горшков, как вычитать тела и комбинировать их для того,что бы сделать форму, в том числе в виде массивов.

И так, хотим получить такой вот диск. Но с такими вот красивыми вырезами под крепеж.9174a153cd39223b46996c17958fac58.JPGc9e2f56647f787aa31f5d06510c5e125.JPG
Для этого поворачиваем тонкостенный элемент a8bf9dfc3accb11b16bbcd66040ad3f5.JPG
Рисуем еще один эскиз и вращаем и его, не забывая снять галочку объединения тел.
89cf0c0196c3fdef01be482fd8af9b10.JPG
Получаем 2 пересекающихся тела.
fb25c936b1d132a5300e7f67d38ab60a.JPG
Добавляем индентору скругление.
135c5537d8fde56cf60482b91d025f68.JPG
Создаем массив тел по кругу.2251d36d6faabd0c9c0adffcea38ee7f.JPG
Выбираем элемент отступ.
0e7dc898873f054e9a1ee0b96501ebb1.JPG

Выбираем наш диск в качестве конечного тела, выбираем нижнюю сторону трех бобышек для сохранения отступа.c6432f47ede4112977719872a52a314e.JPG
Жмем ок. Для оценки зазора,что выставили можно сделать разрез и посмотреть. 3702258c2a993fdbf180679791069f24.JPG
Теперь бобышки нам ни к чему, и их можно удалить с помощью элемента удалить/сохранить тело.
04a4690376f1925b4534fb1c7ea64834.JPG
А далее добавляем отверстия по вкусу. 69fda9c29ae55a492bb34c3000275068.JPG

Создадим многотельную деталь.
330cdb2645e938d55883e9271f90e548.JPG950f181c84b2fc1e76ef87781d100728.JPG0b6b5a2b5811676d6ae783e25ecf6dd9.JPG

Делаем отверстие.47e42897f5abeddaf6e9258c703217a5.JPG
И следущим эскизом объединяем оба тела.01925d77523c76ccbb8ac6fb5603410f.JPG
Добавляем отверстие.ebca233852d3dcf277bb0297c987f951.JPG
Этот метод очень удобно применять при проектировании одной детали по уже готовой сборке других.

В файле детали ( не сборки) тоже можно добавлять отдельные детали и проводить с ними операции. Создадим простенькую деталь .c28010ac2a632d61f688c33c825daec6.JPG
Перетаскиваем деталь из папки в рабочее пространство SolidWorks. 74a7a8387d2461d46b8135f39104f9fd.JPG
Жмем Да.31190106d43a7ee782de018b4b5f6228.JPG
Соглашаемся. ed57a3f65e0d6903fa357c0a427aaec6.JPG
и размещаем деталь как нам нужно с помощью открывшихся сопряжений.
217ab20baf2bda1e0fbe1afbdcadf80c.JPG
Вставляем еще одно ухо.
b4576868b1126ffcdecec2930b4e9965.JPG
И еще два.
90ad5afca7075de8c40ef40c50c3bba5.JPG
Элементом скомбинировать тела объединяем их.
766a57529bbfadc0a080ea8335309fbd.JPG
Добавляем красивых скруглений.
3e057699849fe254f590a5cf9329029c.JPGЧто хочу добавить. Что если открыть это ухо отдельно и изменить размер, то в производной детали с 4 ушами этот размер тоже изменится.
Подробнее...

Улучшение дрыгостола

2017-05-04 07:23:17 (читать в оригинале)

Всем привет!
Еще одно небольшое улучшение дрыгостола. Так как стандартное Н-образное основание стола, выполненное из акрила, решило сыграть в вертолет, пришлось его менять.d4c4ae1baa2014622b61d2b33bbc959c.jpg
Металл дюралька 4мм, разметку делал по штатному основанию, вырезал болгаркой, сверлом чутка облегчил
05ada42af8561f04ea3a1e3f0e7611b4.jpg

И установил на его новое место жительства.
PREVIEW

Весов дома нет, но по ощущениям, новое основание почти не отличается по весу от штатного, стол в коем то веке сразу и нормально откалибровался. Раньше на одной стороне болт затянут так что пружину почти ломает, а на другой стороне гайка просто так висит. Сейчс это основание фиг согнешь, остался кусок обрезки шириной сантиметра 3, не мало пришлось приложить усилий чтоб его погнуть, тут по сути получилась просто плита.

В добавок задам еще вопросик:
Так и не получается у меня победить первые слои при печати, По этой теме,
перепортил кучу пластика, ef54df65b7234ca5fc17f17410dc6d6e.jpg
Если пирамидки нормально стали получатся,
то у коробочек иной раз дно так и остается на столике,
00da4f293f8e127174f5344e383a6dd9.jpg

Качество горизонтальных слоев просто пипец ( особенно первого), хотя стенки мне очень нравятся, ровные и красивые (в большинстве своем)
67a65e287f7c58bcf49b7875c0e7f3c0.jpg

Отсюда и вопрос, не поделится кто профилем настроек для Сулфи? хочу понять где что у меня накручено в настройках, особенно буду благодарен если есть настройки на SBS - Филаментарно, а то чувствую вся 3 киллограмовая катушка на одни тестовые кубики уйдет
Подробнее...

Инженерный марафон, или Как подготовиться к Балтийскому конкурсу за 6 дней

2017-05-04 00:06:26 (читать в оригинале)

День 1
С сегодняшнего дня начинается наш марафон по подготовке к Балтийскому научно-инженерному конкурсу. В качестве проекта была выбрана платформа с функцией поддержания горизонтального положения и инновационной подвеской. Проект, было решено окрестить «Гироскопический стол». Предстояло сделать всю конструкцию с нуля, а так же подтянуть знания в электронике и программировании. Ажиотаж был весьма велик, ведь проект достойный, смущало только количество времени, которое оставалось для подготовки. Всего 5 дней отделяет ребят от поездки в Санкт-Петербург, а сделать надо очень много. Единственным нашим спасением было то, что в школу СУНЦ МГУ прибыли новые 3D-принтеры PICASO PRO250, которые могли помочь нам ускорить процесс создания проекта.
В первый день сделано было не много, ведь никто еще не осознает всю серьезность ситуации, ни у кого не было понимания сложности проекта. Обсудив все нюансы и утвердив конструкцию, все благополучно разошлись по домам.
Ночью произошло самое интересное: как не в себе ребята стали активно работать, что-то обсуждать в чате. Все это я увидел только утром, потому что, придя с работы, я очень быстро уснул с мыслью, что проект будет быстро собран и заработает.
День 2
Второй день начался очень рано, в 9:00 в Лаборатории Научного Творчества кипела работа. Глаза ребят были полны энтузиазма.
Каждый выполнял свои задачи: пока одни занимались электроникой, другие работали над механикой.


Несмотря на то, что ребята только начали изучать программу для 3Д-разработки SolidWorks и среду программирования Arduino, к концу рабочего дня были подготовлены к изготовлению первые модели подвески и детали для самого «гироскопического» стола. Так же была написана первая программа для горизонтальной стабилизации платформы.
День 3
Третий день - среда. Работа вновь началась с самого раннего утра. Еще общежитие СУНЦ МГУ не проснулось, а готовые к "бою" ребята уже корпели над проектом. В этот день началась работа над реализацией моделей, запустили 3D-принтеры, которые придавали нарисованным деталям физическую форму. Помимо работы над самим проектом ребятам приходится работать и над его презентацией. Пока принтер печатает, ребята готовят стенд для конференции. Получается непрерывный процесс подготовки, включающий физическую и теоретическую части.
К окончанию дня был готов первый узел установки - подвеска под колесо, выполненная в единственном экземпляре. И вот, как только все детали были собраны воедино, выявились первые проблемы: некачественные амортизаторы не давали такой плавности хода, как хотелось, а крепление мотора не достаточно хорошо держало двигатель на своем месте. Немного взгрустнув, ребята завершили работу и отправились доделывать проект в свои пространства, кто в общежитие, кто домой.
День 4
Начало четвертого дня подготовки ничем не отличалось от предыдущих двух. С самого утра ребята уже сидели в Лаборатории и усердно трудились. Принтеры вновь задавали ритм своим космическим звуком. Сегодня они уже печатали новые исправленные детали для установки.
Свершилось! После того, как принтер закончил печатать последнюю загруженную в него деталь, все дружно ринулись собирать уже вторую версию подвески. И снова проблема с амортизаторами. Но ребята не отчаивались, ведь еще есть пара дней, а в пятницу должны прибыть новые детали. Было принято решение сделать оставшиеся 3 узла подвески по такой же системе, но из-за недостатка времени оставили это занятие до следующего дня.
День 5
На пятый день инженерного марафона у всех начало появляться желание все бросить и пойти спать, но с пониманием того, что осталось сделать всего немного, ребята продолжали работать. Бонусом для повышения настроения стало прибытие партии амортизаторов, которые тормозили весь процесс сборки. Данные детали были интегрированы в готовый узел подвески. О, Чудо! С новыми амортизаторами все работало так, как должно, оставалось одно – несущая платформа. Все понимали, что делать ее вручную долго и трудно.
Решено было вновь обратиться к новым технологиям ЧПУ и изготовить платформу с помощью лазерной резки. В качестве поставщика услуг выступил Научный парк МГУ, который с радостью согласился помочь ребятам в их нелегком деле.
В восьмом часу вечера ребята прибыли в помещение Научного парка, там они увидели огромное количество инженерного оборудования, но рассматривать его времени не было, так как было необходимо все сделать и до положенного срока добраться обратно в СУНЦ. В конце дня у ребят получилось сделать платформу и доделать плакат.
День отъезда
Шестой день – день отъезда. В 22:00 ребята должны сесть в автобус с собранными вещами, но даже это не может отбить желание у детей доделать начатое. Работа началась вновь с 9 утра, теперь было понятно, что принтеры не остановятся ни на секунду, после завершения одних процессов на них запускались новые. Как они пережили этот день, до сих пор не понятно, ведь работа на них продолжалась до восьми вечера без перерыва. И вот долгожданная победа: к 20:00, как только с принтера была снята последняя деталь, была собрана установка. «Гироскопический стол» обрел физическую форму. Вся электроника была установлена на место. Ребята с облегчением вздохнули и пошли собираться в поездку. После сборки вещей ребята вернулись в лабораторию, где провели небольшой анализ всего того, что происходило за последние 5 дней. Как оказалось, все делалось на одном дыхании, поэтому анализировать все произошедшее не было времени. К счастью, все получилось! Да, были недочеты по работе: да, что-то некорректно работало, но несмотря ни на что, проект был сделан. Титанические усилия, которые были приложены для реализации проекта, не пропали зря.
С чувством выполненного долга, мы сели в автобус и отправились на вокзал, чтобы там сесть на поезд Москва-Санкт-Петербург и уехать на «Балтийский научно-инженерный конкурс», для демонстрации работы высококвалифицированному жюри.
Результаты
О поездке в Петербург можете прочитать в другой статье, потому что речь в этой статье идет непосредственно о проекте и его участии в конкурсе. Стендовая конференция является одним из сложнейших видов презентации своей работы. Ребятам требовалось выдержать прессинг со стороны научного, учительского, молодежного и бизнес-жюри.
Представителей каждой делегации интересовали разные аспекты работы. Одних интересовала подвеска (как, на чем, из чего сделана?), других волновали процессы, происходящие в недрах микроконтроллера, звучали вопросы: «Сами написали программу?», «А что будет, если я вот так сделаю…?», «А она точно работает?», все эти натиски были с достоинством выдержаны и «отбиты». С бизнес-жюри было немного проще, их интересовало непосредственно коммерческое использование и рентабельность проекта, но и на эти вопросы были получены четкие ответы. Ничто не могло сломить дух и настрой ребят, которые действительно всем своим естеством доказывали, что их проект лучший и достоин наград.
Конкурсный день завершен, все довольные возвращаются в гостиницу в ожидании награждения. В день награждения ребята были на нервах, работы соперников были на высоком уровне, поэтому конкуренция была сильная. С самого утра ребята не могли найти себе места, ведь именно на награждении и решится судьба их проекта, именно сегодня они увидят, насколько их оценило профессиональное жюри конкурса. На этой ноте инженерный марафон закончился, ребята получили море эмоций, массу полезной информации, опыта, навыков и т.д. Надеемся, что это предаст ребята уверенность в своих силах и сподвигнет их к новым свершениям.
Научный руководитель Панков С.А.

Подробнее...


Страницы: ... 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 ... 

 


Самый-самый блог
Блогер Рыбалка
Рыбалка
по среднему баллу (5.00) в категории «Спорт»


Загрузка...Загрузка...
BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.