3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Мое знакомство с 3д печатью

2017-04-29 00:23:39 (читать в оригинале)

Всем привет ! Решил поучаствовать в конкурсе,и написать статью к конкурсу "Мой 3D-принтер", номинации "3D-принтер собранный своими руками", очень уж заманчивый приз)
Принтер, про который я буду рассказывать, я начал собирать в августе. К тому времени у меня уже был 3д принтер Huxley. Маленький , медленный , еще и качество печати оставляло желать лучшего. В итоге решил собрать другой принтер , на кинематике h-bot. Пошарил в интернете , поглядел на разные модели и решил , что буду собирать принтер ZAV.

Написал Алексею, заказал у него корпус ZAV Max Pro. Решил все таки брать большего размера , мол больше- лучше, думал я. Дальше скачал список деталей, которые необходимы для сборки, и отправился на Али за покупками. После этого был самый неприятный момент- момент ожидания )
Через пару недель мне пришел корпус, и я начал его сборку:


Живу я в общаге, места мало , поэтому собирать приходилось на табуретках ) Хорошо, что к тому времени я уже разжился инструментами.
Сама сборка не составила труда, т.к. в группе есть интрукция с фотками, где все просто и понятно.
После сборки корпуса, спустя пару недель, начали приходить первые запчасти и детали. И мой принтер понемногу начал укомплектовываться
Сборка и установка механики для меня было самым легким этапом(уже сказался опыт предыдущей сборки первого принтера): берешь одну деталь, прикладываешь ко второй, соединяешь винтиком и гаечкой закручиваешь)
Следующий этапом было подключение электроники. Вот тут терпения у меня много ушло , потому что из-за больших размеров принтера длины практически всех проводов не хватало, приходилось удлинять. Еще одним неприятным для меня моментом оказались соединения коннекторов: для того чтобы обжать провод без специальных клещей, нужно изрядно повозиться с плоскогубцами.А там этих соединений только для одного мотора 4 провода. В результате получилось как-то так:
Кстати, питание стола я сначала подключил через клеммы, которые на плате. Но со временем, из-за плохого контакта они начали оплавляться, и я припаял провода напрямую к плате. Все вот это безобразие я сразу не стал убирать, сначала нужно было убедиться в правильности подключения.

Следующим шагом стала прошивка управляющей платы. Тут у меня было 2 варианта: Marlin и Repetier Firmware. Решил поставить вторую. Несколько часов танцев с бубнами, а положительный результат никак не достигался: вроде все параметры установил как надо, но область печати почему-то оставалась как изначально стояла в параметрах, чего бы я не делал. Спрашивал здесь, на других форумах , так решение и не нашел. Плюнул и поставил Марлин, и все заработало) К этому времени уже сильно хотелось чего-нибудь напечатать )


Приступил ка калибровке и окончательной доводке принтера. Напечатал первую тестовую деталь :
Верх у нее поплыл, так как не было обдува модели. Еще пришлось заменить пружинную муфту на напечатанную, т.к. при движении стола вниз, она растягивалась , а потом резко сжималась, движение было рывками.
После настроек и танцев с бубнами, добился вот такого качества :
Далее был период: печатай то, что видишь: вазочки, шестеренки , кубики , подставки под телефон , сердечки.
Сейчас в процессе 2 проекта.Когда изучал 3д печать, также наткнулся и на чпу станки. Посмотрел, что на них можно исполнять . ну и захотелось ) Выбрал проект . в котором все узлы печатаются на принтере. Называется он mostly printed cnc. На каникулах успел собрать только корпус, сейчас уже пришла электроника и моторы, а шпиндель придет только к лету. Собираю я его дома, т.к. в общаге с таким не развернуться. Планирую собрать к августу. Немного фоток процесса сборки корпуса :
На печать деталей фрезера ушло примерно 2кг пластика.

Теперь про второй проект. Наткнулся в интернете на ролик плоттера AxiDraw, ну и что-то зацепило. Решил погуглить, аналоги , и нашел проект 4xiDraw. Прикинул , что по деньгам. Выходит довольно немного: моторы, ардуинка уно+шилд , валы, ну и так по мелочи остального. На данный момент собрано на 90%.
Осталось приспособить опускание и поднимание ручки. Там по идее должны стоять валы 4мм, но где такие взять, пока не знаю. Придется колхозить.
Видео работы:


Ну на этом, пожалуй все. Благодарю за внимание ) За качество фоток извиняюсь, фоткал с тапочка.
P.S Обоснованная критика приветствуется .
Подробнее...

---

Вес взят! DLP-печать в особо крупных размерах

2017-04-28 22:18:47 (читать в оригинале)

Начало здесь.
Завершилась девятичасовая печать. Высота модели с поддержками 126 мм. 113х93 мм по XY. Вглядитесь в лицо будущего фотополимерной печати .




Подробнее...

---

Первый живой обзор 3D-принтера Picaso 3D Designer X Pro

2017-04-28 22:17:58 (читать в оригинале)

К нам в руки попал долгожданный 3D-принтер, о котором мы уже писали не раз. Использованная ранее информация, полученная от производителя, была полезна, но — никакое описание не сравнится с личным опытом. Итак, первый живой фотообзор Picaso 3D Designer X Pro.

Впервые представленный на конференции Top 3D Expo, после мероприятия принтер сразу попал к нам и стал объектом изучения и тестирования.


Технические характеристики:

• Материал печати: PLA, ABS, PLA Flexible, PVA, PC, Hips, Nylon, Laywood, FilaFlex, Filamentarno.
• Диаметр нити: 1.75 мм.
• Область печати: 200 х 200 х 210 мм.
• Материал корпуса: Алюминий (композит).
• Направляющие (сталь): X и Y — рельсовые, Z — цилиндрические.
• Толщина слоя: от 0,05 до 0,25 мм, регулируется через ПО.
• Точность позиционирования: XY: 11 микрон, Z: 1,25 микрон.
• Наличие подогреваемой платформы: Да.
• Платформа печати: Алюминий и стекло.
• Количество печатающих головок: 2.
• Автоматическая калибровка стола: Да.
• Диаметр сопла: 0,3 мм.
• Максимальная рабочая температура экструдера: 380°C.
• Максимальная рабочая температура рабочей платформы: 140°C.
• Уровень шума: 55 дБ.
• Плата управления: на базе ARM CORTEX M4 32 bit STM.
• Интерфейсы: USB, Ethernet, USB Flash (накопитель в комплекте).
• Совместимость с ОС: Windows XP, Windows 7, Windows 8-10.
• Скорость печати: до 30 см3/час.
• Поддерживаемые форматы: STL, PLG.
• ПО: PICASO 3D Polygon X
• Рабочая температура окружающей среды: 15° – 32°С.
• Габариты: 492х390х430мм;
• Вес: 16кг.
• Габариты и вес в упаковке: 690 x 500 x 470, 22кг.
• Энергопотребление: 220В +- 15% 50Гц (доступна опция 110 В +-15% 60Гц) 400W.
• Гарантия: 2 года.
  

Купить 3D-принтер Picaso 3D Designer X Pro в Top 3D Shop сейчас можно по специальной цене: всего 199 000 рублей.

Перед началом печати надо заправить пластик, для этого мы выбираем соответствующий пункт в меню — центральная иконка в верхнем ряду. Там можно выбрать печать двумя материалами, а автоматические установки температуры и скорости (система профилей, об этом — ниже) помогут добиться гладкости и качества изделий.

Далее, выбираем файл для печати и запускаем процесс. Рельсовые направляющие сделаны из нержавеющей стали. На фото мы видим тот самый новый экструдер с двумя соплами и системой мгновенного переключения пластика.

Тот самый, который печатает двумя материалами и переключается между ними всего за пять секунд. Это усиливает и без того заметный отрыв в скорости печати, по сравнению с более ранними моделями.

Процессор теперь 32-битный, шаг двигателя — до 1/256. Ход печатной головы по направляющим достаточно мягкий. Пластик тоже подается плавно. Более того, система контроля подачи пластика отслеживает возможные проблемы и во многих случаях помогает избежать брака.

Катушки с филаментом располагаются по обеим сторонам корпуса изнутри.

Все основные элементы конструкции выполнены из алюминия и стали. Из заметных деталей пластиковая лишь одна — центральная ручка.

Изменена подсветка стола. Модель освещена внутри по всей высоте рабочей зоны.

Подсветка выполняет не только декоративную функцию, она сигнализирует о текущем состоянии.

Крышка оснащена магнитными защелками и плотнее прилегает к корпусу, чем в прошлой модели.

В рабочей зоне установлено 2 вентилятора, которые работают в зависимости от режима. Система контроля первого слоя регулирует расстояние от сопла экструдера до печатного стола, которое для каждого пластика свое, что помогает создать идеальный первый слой — залог качественной печати.

Этому же способствует и система профилей: пользователь просто выбирает профиль установленного материала, а принтер, в соответствии с его параметрами, регулирует температуру сопла, скорость подачи пластика, прижим.



Это работает: мы выбрали рабочие сопла, профиль, а потом просто запустили печать.

Экструдер оснащается соплами от 0.15мм. Радиатор экструдера снабжен термодатчиками и стоек к перегреву. Вентилятор изменяет скорость обдува радиатора в зависимости от температурной нагрузки.
Вот так происходит сам процесс печати:

Пример того, что можно напечатать на этом принтере:



И чуть поближе:



Поверхности гладкие и почти не нуждаются в постобработке. По сравнению с предыдущей моделью, да и большинством конкурентов, разница в качестве заметная.

Мы остались довольны двухматериальной печатью на X Pro — и поддержки, и сама модель напечатались хорошо, никаких расслоений и искажений формы не наблюдалось — ничего не поплыло и не покоробилось. Можем рекомендовать его покупателям.
Подробнее...

---

3Dtoday за 60 секунд от 28 апреля

2017-04-28 19:38:11 (читать в оригинале)

Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день:
Подробнее...

---

Первые шевеления

2017-04-28 19:28:29 (читать в оригинале)


Пока залил прошивку, которую использовал с дондоло, только углы сервы подправил. На будущей неделе нужно будет выкроить время, пробовать печатать.
Подробнее...