3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Мой опыт в 3д печати на заказ.

2017-06-23 23:35:48 (читать в оригинале)

Наверное как и многие на портале, покупая 3д принтер думал эх размахнусь, буду печатать то да се, размещу принты на авито, денежка маленько капать будет. Хотя бы на расходные материалы.
По факту оказалось все гораздо сложнее.
Перед новым годом пробовал выставить на авито статуэтки курЯт - безуспешно.

Цифры года подкрашены акриловой краской.

В итоге курята разошлись на новогодние подарки коллегам супруги .

Потом были свистки и спиннеры По нулям.

Один спиннер себе оставил, второй сыну задарил. Один свисток так же, задарил сыну .

Общаясь с товарищем у которого по договору гпх подрабатываю программистом, узнал что для своего оборудования прототипы корпусов они печатают на стороне. Есть нарекания как по качеству печати, так и по срокам. Идея родилась сама собой.
Предложил попробовать у меня распечатать модельку. Им как раз надо было распечатать прототип нового корпуса.
Мне и самому было интересно попробовать (до этого не печатал такие крупный и долго печатающиеся модели), а в случае успеха со мной бы за печать рассчитались и я бы забрал на себя печать следующих прототипов.
Печатать решил из PLA, это проще, хоть и чуть дороже. Печатал пластиком prostoplast "фиалка".
Корпуса всего лишь прототипы для обкатки размеров и форм и по большому счету материал значения не имеет. Плюсом пла не так дает усадку, как например абс.
Первой моделью был вот такой корпус, состоящий из 2х частей.


Нижняя (большая) часть была достаточно простой и распечаталась легко, но долго.
Верхнюю часть при всей кажущейся простоте крутил и так, и сяк. В итоге распечатал плашмя, на поддержках.
На печать всего корпуса суммарно ушли почти сутки.
Качество и сроки заказчика устроили.


Прибор в сборе. Разное освещение дало разный цвет.



Странные полосы на боковой стенке. Воблинг ?

Крышечку синего цвета позже напечатал, с нее не ободрали кайму.



Потом был еще один корпус, для нового прибора.
Большую часть печатал на поддержках снизу. Заказчик сказал печатать именно так. По опыту печати прошлого корпуса.
Выковыривать поддержки было "весело".

Расчетный вес 214, факт 232.
Верхнюю часть печатал дважды: после первого прототипа доработали модель т.к. нашлись несоответствия модели и платы. А у меня фиолетовый пла закончился. Печатал уже синим пла prostoplast "синее море".
Ну и собственно сам агрегат (прототип платы и прототип корпуса) итого, в сборе.

На боковых поверхностях первого корпуса были полосы, тут распечаталось почти идеально.

Как оказалось, напечатать и отработать прототип на 3д принтере гораздо дешевле, чем сразу распечатать мастер модель с которой будут делать форму для литья корпусов. А потом мастер модель перепечатывать, в случае обнаружения несоответствий. Мастер модель печатают не на fdm принтере.

Заказы на 3д печать иногда выстреливают там, где их даже не ждешь. Пусть заказы не большие и достаточно редкие, но это гораздо лучше чем ничего.
Подробнее...

---

Петербургские хирурги провели первую в России онкологическую операцию по замене кости 3D-печатным имплантатом

2017-06-23 18:27:03 (читать в оригинале)

Хирурги Научно-исследовательского института онкологии имени Н. Н. Петрова провели первую в истории отечественной медицины операцию по замене пораженных раком костных тканей 3D-печатным имплантатом.
Подробнее...

---

Обновилась Сura 2.6

2017-06-23 18:02:48 (читать в оригинале)

Вышла очередная версия Cura - 2.6
Релиз нотесы следующие:

Cura 2.6 - June 20, 2017

• Local version folders. When installing a new version of Cura, a new local directory will be created to make it easy to access old configuration folders and return to old settings if necessary.
• Better support profiles for stronger adhesion. Extra support settings were added to the Support Interface to allow the creation of profiles with better PVA/PLA adhesion.
• Model auto-arrange. The algorithm for placing multiple models or multiplying the same ones has been improved, which allows faster and easier model positioning.
• Support meshes. Users can load separate models as support structures.
• Gradual infill. The Gradual Infill button has been added to the Recommended mode.
• Mold printing. This is an experimental improvement allowing users to print a mold from a 3D model, which can be cast afterward with the material that you would like your model to have.
• Tiny overhang towers. This new feature allows users to print towers to support small overhangs.
• Cutting meshes. Users can easily transform any model into a dual-extrusion print by applying a pattern for the second extruder. All areas of the original model, which also fall inside the pattern model, will be printed by the extruder selected for the pattern.
• Multi-extrusion support (custom FDM printers). Custom third-party printers or modifications now have multi-extrusion support. Thanks to our community member, fieldOfView, for contributing this feature.
  

New UI features

• Extruder per model selection. Users can now select the necessary extruder in the right-click menu or extruder buttons.
• Custom toggle. For a cleaner and more user-friendly interface, users can switch from Recommended to Custom mode via a new toggle button.
• Plugin installer. The new Plugin Installer button makes it easier to select and install new plugins.
• Project-based menu. With improved interface, it’s simpler to save and open files and projects.
• Theme picker. Custom themes can be easily selected and applied in Preferences. Thanks to AlephObjects for contributing this.
• Material compatibility information. The materials now have an information icon, which directs users to a web page showing the compatibility of the different materials.
• Time estimates per feature. Users can check how the printing time is divided over selected features by hovering over the print time estimate in the lower right corner. Contributed by 14bitVoid.
• New Ultimaker 3 profile names. Ultimaker 3 print profile names were updated for a better user experience.
• Camera zoom inversion. Users have an option to invert mouse direction for a better user experience. This was contributed by nallath.
• Olsson block upgrade. Ultimaker 2 users can now specify if they have the Olsson block installed on their machine. This was contributed by fieldOfView.
• OctoPrint plugin. Cura 2.6 allows users to send prints to OctoPrint. Again, thanks to fieldOfView for this.
  

New third-party printer support

• MAKEIT printers. Thanks to Austin-makeit for this contribution.
• Add Alya definition. This was added by fieldOfView.
• Add Peopoly Moai definition. This was also added by fieldOfView.
• Rigid3D Zero printer profile. This was added by Rigid3D.
• Add 3D maker printers to Cura. This was added by CRojasV.
  

Bug fixes
Cura 2.6 features several bug fixes and issues related to:

• Post Processing plugin
• Font rendering
• Progress bar
• Stair step support buttom distance
  

Из того что бросилось в глаза - поддержка OctoPrint! Ура, пробуем!
- Градиентое заполнение? как Slic3r Prusa edition?
- Можно подставлять поддержки? делаем столбики и ставим? надо посмотреть
Подробнее...

---

Стремитесь к небу? Привыкайте к 3D-печатным двигателям

2017-06-23 15:40:16 (читать в оригинале)

Тема 3D-печати в авиастроении постоянно вызывает критику. Мы уж не раз писали об одном из самых ярких примеров – 3D-печатных топливных форсунках для турбореактивных двигателей производства General Electric. Раз за разом критики отмахиваются от идеи, а тем временем GE набивает кошелек.
Подробнее...

---

Держи конец - спаси катушку!

2017-06-23 12:41:21 (читать в оригинале)

С завидной периодичностью, на портале 3DToday возникают темы запутанного пластика. В темах озвучиваются различные производители пластика. То одного то другого. Высказываются какие-то претензии. Льются огромные ливни слезы о запоротой многочасовой печати.

Производители или игнорируют такие темы или отмахиваются. Говорят что такое невозможно.

Так что же происходит на самом деле?

А на самом деле происходит следующие.

Давайте погрузимся в ваши воспоминания. И вспомним как шили на швейной машинке ваша мама, бабушка, старшая сестра. Или может быть вы даже сейчас можете наблюдать эту картину. У всех швейных машинок, есть такая функция намотки шпули для второй нитки. Можно понаблюдать за этим процессом и убедиться, что перехлёста нити никогда не возникает. Устройство там абсолютно простое. И просто физически совершить такое действие невозможно. При намотке пластика используется несколько более сложное оборудование. Но тем не менее, принцип действия аналогичный. Пока не освободится пластик который наматывается - он физически не может перепутаться. После намотки пластик обрезается и закрепляется на катушке.



Что происходит далее?

Пользователь распечатывает новую катушку, вытаскивает закреплённый кончик.

Обрезает его, перед тем как вставить в принтер.

Иииии…. отпускает.

Что же мы видим?

Пластик имеет некоторую жесткость и поэтому он начинает разматываться с катушки. Тут уже всё зависит от плотности намотки и жёсткости самого пластика.
(*У некоторых пластиков может ничего и не произойти. Другие запутаются так, что это увидишь сразу.)

В этот момент ничем не закрепленный кончик может проскочить под один, или несколько витков филамента, который освободился.
Пользователь ничего не заметив, берёт кончик в руки.
Заправляют его в принтер и начинает печатать.

Так как, намотка ослабла, этот перехлёст заметить сразу очень трудно. И может пройти очень много времени. Вплоть, до почти окончания катушки, когда этот узел наконец-то затянется.

И мы получим "стандартное" запутывание пластик.

Вот так выглядит этот процесс...

Никакого саботажа, брака производителя. Только невнимательность пользователя. Я этот момент всегда проговариваю на своих курсах, когда начинаю рассказывать людям о типах пластика.

Со мной можно, конечно, поспорить. И попытаться предъявить какие-то виртуальные аргументы.

Но факты трактуются однозначно.

Я за два с лишним года, когда стал четко следить за закреплением кончика пластика на катушке.
НИКОГДА, повторяю НИКОГДА больше не имел запутывание пластика. Я использую пластик многих производителей.

Раньше, когда я не контролировал этот момент, у меня бывали тоже запутывание пластика.

Но как только кончик пластика стал находиться под контролем, а не болтаться по собственной воле, этот вариант неприятностей у меня прекратился навсегда.

Чего и вам желаю.

В общем вывод такой:

С наилучшими пожеланиями.

Всем бобра!

Все оперативные новости от меня в соц.сетях.

Мой Инстаграм

Типа я в ВКонтакте
Подробнее...