3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

3Dtoday за 60 секунд от 22 июня

2017-06-22 20:46:28 (читать в оригинале)

Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день:
Подробнее...

---

Обзор 3D-принтера Wanhao Duplicator 7

2017-06-22 18:23:24 (читать в оригинале)

[JUSTIFY]
Подробнее...

---

Локализованная радиочастотная сварка, или Секреты изотропной 3D-печати

2017-06-22 18:08:39 (читать в оригинале)

Компания Essentium Materials, разрабатывающая систему изотропной FDM-печати, обратилась за помощью с оценкой эффективности технологии к исследователям из Техасского университета A&M и Техасского технологического университета. Опыты показали, что новая методика позволяет повышать прочность на разрыв между слоями на 275%.
Подробнее...

---

PLA HP Buratino - Ожидания и реальность.

2017-06-22 17:37:18 (читать в оригинале)



Спасибо компании U3Print за пластик и лояльность к таким как я - это не первые конкурсные образцы у меня от компании, а обзор первый.

Попробовать деревонаполненный пластик хотелось давно, но телодвижения совершить в эту сторону как-то не случилось. А со временем и интерес почти пропал, ибо из разных обзоров и так стало понятно что ожидать от подобного материала. Но всё-же теория это одно, а реальный пластик в руках это совсем другое.

Заказ и доставка прошли, как кажется у всех, быстро и гладко.

Черную стильную упаковку отдельно показывать не буду, здесь её видели много раз.
Пластика в ней было 34 грамма - вполне достаточно что бы попробовать и может останется ещё на что полезное.

Первым делом тестовый кубик - 15 мм.
Параметры печати несколько экстремальные для «опилок»
сопло 0.3 мм
слой 0.05 мм
заполнение 50%
2 контура
основание и крышка 4 слоя

Но, тем не менее, получилось всё вполне прилично. Особо стоит отметить что печаталось на чистом ситаловом стекле, температура стола 80 гр. без брима. Прилипло, напечаталось, отлипло только после охлаждения .



Но на обзор пластика это как-то не тянет.
Исходя из соображений что пластик имеет декоративный характер, хотелось попробовать и сделать что-то декоративное. Взгляд упал на песочные часики их Fix Price, к тому же с потерянной присоской.



Не долгие разборки и вот имеем следующее:



Обмеры, моделинг во Fusion 360, рендер:



Начинаем печатать самую большую деталь, только сопло уже 0.5 мм, слой 0.1 мм, остальное без изменений.
И получаем первый сюрприз - Буратино показал свой характер очень неожиданным образом:



При обычных настройках ретракта для моего принтера (3 мм, 40 мм/сек) имеем такой вот «лес».
И связано это, видимо, с особенностями пластика, позже заметил что при прогреве экструдера и после окончания печати, плсатик из сопла буквально вытекает, намного активнее чем прочие.
Но убрать это труда не составило, легко всё снялось при помощи скальпеля. Обрабатывается приятно, в чём-то таки сравнимо с натуральным деревом.

Следующую детальку решил попробовать распечатать на синий скотч без подогрева, но с бримом
Получилось тоже вполне удовлетворительно, брим так же удаляется легко.



Изначально эти кольца подразумевалось красить под металл.
Обрабатывать не стал, интерес был именно в том что бы увидеть как будет выглядеть фактураматериала под краской. Краска - баллончик Kudo - Gold в два слоя.



Пока красил допечатались основания.
В основаниях есть небольшие мостики - рельеф логотипа печатался нависающим над столом, проблем не вызвало. Эти детальки решил мокнуть в тёмную пропитку для дерева типа Pinotex. Особого эффекта не дало, пластик ведёт себя как пластик, пропитка просто остаётся на поверхности. Немного контрастнее стало лого из-за пропитки оставшейся между «мостиками», но и всё.



Сборка, склейка. Дихлорметан растворяет материал отлично, конструкция становится по сути монолитной.

Итого готовая работа:


Смотреть приятно, в руках держать тоже)



Ещё раз спасибо компании U3Print за предоставленную возможность пробовать необычные пластики в деле.

Всём ровной печати!
Подробнее...

---

Тяги дельты без люфтов для линивых + калибратор

2017-06-22 17:36:48 (читать в оригинале)

Достали люфты на тягах, и резиночки особо надежности не добавляют хоть и выручают. Можно наконечники тяг "опрессовать". Берем одну надставку кладем наконечник, сверху еще проставку(я использовал торцовые головки на 7, 8 но это далеко не лучший вариант), и точным ударом молотка по верхней проставке делаем дело. Главное не перестараться, чтобы не слишком тугие шаровые стали. Если по хорошему, надо у токаря заказать выточить нормальные оправки нужного диаметра, и опрессовать гидравлическим прессом.




Ну и затем в дело вступает "высокотехнологичный" калибратор, тяг.
Мажем место посадки наконечника в трубку клеем(лучше эпоксидкой), сажаем тягу на калибратор. Ждем как схватится клей, можно приступать к следующей тяге.




Выглядит страшно, но для большинства моделей тем более китайских будет хватать такой точности. Кстати на изначально тяги на моем AnyCubic PLUS ну очень разной длинны были, и длина сильно отличалась от цифр указанных в прошивке.
Подробнее...