3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Prism Mini V2 "Kit набор" от 3DQuality. Отчет о сборке принтера

2017-06-09 00:03:26 (читать в оригинале)

Здравствуйте, друзья!

Для работы нужно было сделать некоторые детальки из пластика или алюминия. Фрезер ЧПУ находится в режиме обслуживания и ждет пока приедет новый шпиндель, поэтому алюминий и фрезерование пришлось отложить. Но как же быть, заказчик ждет, а время неумолимо бежит. Решил посмотреть в сторону 3D печати, тем более такой повод, вроде как не побаловаться, а для дела. Долго читал сайт, впитывал информацию, анализировал различные модели и пришел к выводу, что для меня идеальным принтером по соотношению цена/качество, а также по доступности и качеству техподдержки будет Prism Mini V2. Заказал в интернет магазине, немного подождал и стал счастливым обладателем кита для самостоятельной сборки принтера Prism Mini V2. Коробочка немаленькая такая и весит тоже неплохо (нужно было ехать забирать вдвоем) поэтому пришлось несколько раз ходить, потому что катушки пластика тоже много места занимают, особенно если их тоже много. Вот аппарат приехал домой, так как суббота и ехать в мастерскую через полгорода не хотелось, да и дома еще двое любопытных малых ждут, чтобы тоже помогать собирать принтер.
Итак 15:00 Суббота. Команда - "Старт".

Распаковываем все и достаем. Упаковано очень качественно, много пупырчатой пленки, что тоже изрядно радует -антистресс нахаляву и в большом объеме. Раскладываем по столу и вдумчиво читаем инструкцию, для ознакомления с ходом работ. Потом поступаем как нормальные русские, начинаем собирать так как получается. Через пару часов понимаем, что все-таки инструкцию придется читать. Инструкция достаточно подробная и с фотографиями, поэтому почти во всех местах все ясно сразу. В итоге еще через три часа имеем собранный принтер, который тут же печатает с флешки из комплекта принтера простенькую детальку, но об этом мы узнаем только утром, потому что запустили и спать все пошли, а с утра радостные крики малышей заставили встать пораньше и идти смотреть что там вышло.



Теперь о косяках или мелких недочетах в данном ките
Вот такое письмо я написал в техподдержку 3DQuality, выкладываю без правки текста, только добавил фотографии, хотя кто в теме и так поймет о чем речь:

Здравствуйте Уважаемая техподдержка.
Есть несколько вопросов/замечаний
Начну как по инструкции для сборки:

1. Страница 7 пункт 2 "про двигатели" - нужно перенести чуть дальше, прямо перед установкой, так как есть 4 варианта установки кронштейна и один из них неверный - разъемом вниз, где лапы кронштейна; разъемом вверх тоже не очень удобно провода убирать, а вот влево или вправо - надо смотреть по месту установки, куда проще и куда будет удобнее проложить провод от двигателя к плате, чтоб без завитков и лучше крепился.


2. Страница 7 пункт 3. Уголки крепежные имеют отверстия для крепления профиля и отверстия для крепления крышек в одной плоскости, гайки М3 при сборке надевать не очень удобно, если режете и гнете сами - чуток сместите их к центру, будет проще накидывать гайку, а еще лучше заказать с резьбой нарезанной в самом уголке (та которая М3).


3. Страница 7 пункт 4. У меня крепежные уголки для верхней/нижней крышки были напечатанными изделиями и все бы ничего но они не встают в профиль так как там отверстия с проводами, а пилить/сверлить профиль с проложенным проводом не безопасно для провода. Буду думать как закрепить верхнюю нижнюю крышку.


4. Страница 8 пункт 1. Про квадратные гайки надо написать, не все работали с этим профилем и не все знают про квадратные закладные гайки, особенно когда кронштейн концевика без доработки не лезет в канал профиля. Но зато встали как литые надежно, без люфтов.


5. Страница 8 пункт 2 про верхний и нижний корпус и фотографию. Вообще ничего из этой фотки непонятно, лучше фото целиком полусобранного на этой стадии принтера, с установленными корпусами, будет понятнее.



6. Какие профиля и куда ставить также непонятно, приходиться догадываться, что термистор вниз, концевики тогда наверх кнопкой вниз и т.д. С точки зрения человека собирающего принтер впервые - приходиться много гуглить, хотя не самый бесполезный навык.

7. Страница 8 пункт 4. У меня не удалось выставить на одном уровне корпус, крепежные уголки и профиль. Снизу все встало ровно, сверху уголок стоит ниже на 5-6 мм, вообщем непринципиально, но написано поставить ровно, а не выходит)))


8. Страница 9 пункт 2. У меня в комплекте был алюминиевый скотч, на котором карандашом было что-то коряво написано. Теща врач и она сказала, что эта надпись - термистор. Потом допер зачем. Можно в инструкцию вписать, как пункт.


9. Может отверстие для провода термистора чуток побольше сделать и туда же кабель от нагревательного стола размещать, так то один чертежик подправить и не будут провода от стола рядом с ремнями и подшипниками? Как вариант, потому что близко они слишком к подвижным частям.


10. Кнопка выключения закрывает гайку от держателя валов, можно также сдвинуть ближе к центру на 20-30 мм, будет и включать удобнее и гайка доступнее.


11. У меня пришел чудесный комплект держателей валов. Их всего 12 штук, причем 4 штуки на 8 мм как и валы, а вот 8 штук на 10 мм, видимо комплектовщик ошибся и положил от какого-то старшего собрата типа Pro. Намотал изоленты на валы и закрепил пока с 10 мм держателями, вроде не ползут.


12. Страница 11 пункт 1 и 2 надо поменять местами. Если прикрепить сначала плату MKS Gen, то экран не входит в посадочное. Сначала надо крепить экран, потом плата легко встает на своё место. В пункте 2 написано: "Закрепите экран винтами к верхнему корпусу винтами М3х6", одно винтами лишнее.

13. У моих шлейфов Ехр1 и Ехр2 срезаны ключи, вариантов поставить 4 штуки. Какой из 4 вариантов не сожжет плату или экран? Прозвонил, нашел правильный, собрал.

14. Вот куда-то на страницу 12 и надо про кронштейны двигателей пунктик перенести.

15. Страница 13 пункт 1 - "Вставьте прово....... ........ .......струдера (Ось Х расположена справа от Вас, Y - слева, Z - сзади", нужно добавить -"если смотреть на экран принтера" и закрыть скобку в конце ";)". При сборке он крутиться и так сяк и нет еще ассоциации где у него перед, а где бок. Хотя может только у меня так.

16. Страница 13 пункт 2. Провода куда убирать от концевых выключателей? в окошко где ремни или по каналу центральному. Лучше по каналу, но тогда надо это как то указать при установке крышек... как - не знаю.

17. Длины проводов у выключателей разные и не все друг до друга достают, пришлось менять местами, но узнал то только теперь, а они у меня сели намертво и плотно, даже с выкрученными винтами фиг вынешь. Но достал и поменял, кто-то может и сломать, а две недели еще не кончились, присылай ему потом новые.

18. Страница 15 пункт 1. С24 это конденсатор рядом с гнездом провода от термистора, гнезда подписаны с другой стороны и обозначаются J21, J22........

19. Страница 15 пункт 2. Слово стала пишется через О - стола.

20. Страница 15 пункт 4 гнездо называется Z+, долго искал гнездо Z )))). При этом рядом картинка где клеммник в руке, к чему бы это, вроде как кулеры, а вот на следующей странице как раз Z+ на фотографии, видимо фотографии местами перепутались.

21. Страница 17 пункт 1. Закрутите гайки до упора. До упора чего? До упора на винте, до упора в ремень, до упора в самоконтр. Как то надо расшифровать это человекам.

22. Страница 17 пункт 3. Кулеры или турбинки. Конечно турбинки смотри пункт 4, там про них же, тогда при чем фотография на странице 15 пункт 4? Там эти же клеммники в руке у человека от этих же турбинок. Куда тогда кулер головки соединять? Надо внести ясность.

23. Желательно вложить в комплект несколько нейлоновых или ПЭНД стяжек. У меня то есть, но вот остальным будет приятно сразу собрать провода к площадкам и трубку со жгутом в кучку.

24. У меня ножек в комплекте не было, фотки темные их плохо видно, можно чуть поярче и расход тонера будет ниже и понятнее что там куда.

25. Надо добавить три фотографии с разных сторон собранного изделия и одну фотографию четкую верхнего блока, где плата. Желательно схему подключения к контроллеру добавить или общую электросхему для сборки, будет удобнее.

26. Не написали про термистор головы HotEnd. Вообще ни слова.

В общем получил массу удовольствия (это не ирония), два моих сына вообще в восторге, по моему, даже больше от сборки, чем от печати. Принтер сейчас отлично печатает, хотя не хватает данных (даже в интернете) по настройкам ПО под конкретную модель, сколько шагов на оборот надо экструдеру выставлять, где их выставлять, что калибровка головки это долгий процесс, а не 30-40 секунд, как у меня на фрезере ЧПУ или на токарном ЧПУ. Подпропускает шаги или прокручивает экструдер при подаче филамента, при чем из тестовой программы Cura с Вашей флешки, 0,4 сопло при печати PLA. Буду дальше разбираться в ПО. Вообщем начало длинного пути. Буду шагать, это хоть интересно.
На вопросы указанные тут можете не отвечать, я то во всем разобрался.
Давайте меняться - держатели валов у меня есть для большого принтера - хочу для маленького.

Спасибо большое. От игрушки все в восторге. Дальше будем смотреть уже на взрослые модельки, этот пусть дома в кабинете стоит, для души. Ну и смотрится он просто чудесно.

Вот такое письмо ушло в техподдержку 3DQuality, а на следующий день был звонок из Москвы и попросили назвать адрес куда выслать новые держатели и вообще подробно рассказали что и как мне надо сделать, настроить. Я все сделал и теперь с радостью печатаю отличные PLA и ABS детальки, пока что для души, для тренировки и для сына. Так что техподдержка замечательная, да и принтер, несмотря, на мелкие детские болячки просто великолепный. Чуток попозже буду брать Pro, тем более у меня есть запасные держатели валов))).

На этом все. Спасибо за внимание.
Подробнее...

---

Апельсиновый осьминог и IP-камера

2017-06-09 00:00:31 (читать в оригинале)

Сама по себе идея подружить OctoPrint с IP-камерой мне изначально казалась правильной. Минимизируем нагрузку на малину-апельсину, плюс камера работает независимо и позволит посмотреть, что там вообще просходит, при зависании или отключении OctoPrint или микрокомпьютера целиком. Опять же, одна древняя 0.3-мегапиксельная камера у меня валялась…

Подробнее...

---

Tronxy X3 платформа

2017-06-08 23:10:44 (читать в оригинале)

Вырезал платформу для этого чуда. Оргстекло 10 мм вместо 8.
Кстати, видно самое проблемное место. Убрать люфт там где его невозможно теоретически убрать - это еще то удовольствие.
Подробнее...

---

Доработка и утепления стола.

2017-06-08 21:35:06 (читать в оригинале)

Была у меня проблема с нагревом стола грелся до 80 градусов минут 20 до 100 от полу часа, из-за тонких проводов что послужило поводом для их замены, стол у меня не очень мощный приблизительно 60 Вт судя по сопротивлению. Провода решил поставить 2.5 мм^2, после замены скорость прогрева увеличилась но не значительно минут 15 до 80 и 20 до 100, в принципе устраивало. Но месяца через полтора один из питающих проводов отвалился с явными следами нагара, виной тому скорее всего послужила плохая пайка (холодная пайка), мой 40 ваттный кипятильник не мог с достаточной скорость прогреть и спаять толстый медный провод с контактами стола. Временно спаяв все на место, правда паяльник перед использованием дополнительно прогревал на газовой плите что немного спасло ситуацию. Немного позже на данном портале увидел статейку про замену разъема на столе, что подтверждала работоспособность данного решения, вообще не люблю таково рода соединения, больше предпочитаю пайку. Но так как в то время я активно делал свой принтер и приходилась часто что либо снимать то все токи решил сделать на разъеме и заодно посмотреть как он себя поведет. Ну а если и он не выдержит то уже найти паяльник по мощнее и запаять по человечески. Стол у меня в виде алюминиевой пластины с наклеенным на нее греющим элементом, это немного усложняет установку и она будет отличатся от предыдущей статьи.
Для замены разъема нам понадобится сам разъем "папа" и "мама" и клеммы к нему, медная шина толщиной 1 мм, заклепки, заклепочный пистолет, паяльник, термоусадка по диаметру проводов, термостойкий скотч, утеплитель из Леруа Мерлен, и хороший супер клей. Разъем "папа" примеряем, по бокам сверлим отверстия 3 мм, из медной шины гнем скобу по разъему, устанавливаем разъем на супер клей, затем скобу и сверлим в скобе отверстия соосно отверстиям на столе, с обратной стороны стола делаем вокруг отверстия фаску под заклепку и соберем воедино разъем стол скобу при помощи заклепок. Под питание возьмем по два крайних контакта, центральные два пойдут на датчик, отмеряем отрезаем и подгибаем медную шину по размеру, и хорошенько пропаиваем, площадь шины не велика и слабый паяльник справляется отлично, в итоге получаем что-то вроде этого:


С обратной стороны выступающие заклепки стачиваем до ровной поверхности:

Контакты на столе изолируем термостойким скотчем, я дополнительно прикрыл контакт изоляцией жаростойкой, название не знаю используется в галогенных лампах, все это дело прихватил синим скотчем (до 120 градусов держит).

Провода идущие от платы до разъема "мама" на концах разделяем пополам и на каждый одеваем и обжимаем клемму, на провода датчика температуры тоже ставим клеммы, не забываем про термостатику и все собераем воедино и имеем такой вид:

Почти все, осталось утеплить стол, в комплекте идет две войлочные пластины размером 200 х 200 х 2 мм на одну из них со стороны где нет клеевого слоя, наклеил пару слоев алюминиевого скотча чтобы отражалось тепло (не знаю насколько эффективно работает) и поверх скотча наклеил вторую войлочную пластину. Затем примерил на стол сделал вырез под разъем, установил ограничители в виде канцелярских зажимов и приклеил получившийся бутерброд из утеплителя.

Получилось достаточна аккуратно, и очень удобно если по какой то причине требуется снять стол, скорость прогрева теперь составляет ровно 10 минут до 100 градусов, что очень неплохо для такого стола, с обратной стороны нагревается примерно до 50-60 градусов по китайскому термометру (равносильно измерениям рукой, рука терпит кстати). Разъем с января в эксплуатации пока работает отлично.
Подробнее...

---

Первый проект. Громко и ярко: велоплеер с питанием бортового света

2017-06-08 21:34:00 (читать в оригинале)

Доброго времени суток. Не секрет, что затыкать уши посреди оживлённой улицы опасно. А если вы - велосипедист, то это опасно вдвойне. Некоторые меломаны решают вопрос покупкой bluetooth-акустики, но это не наш путь.

Однажды в какой-то коробке со старой электроникой нашёлся mp3-плеер со сломанным батарейным отсеком.


Тогда я и подумал сделать для него съёмное крепление на руль, а заодно прицепить аккумулятор, пару маломощных динамиков, припасённых когда-то и простенький усилитель. А ещё неплохо бы разместить всё в одном корпусе. И от этого же аккумулятора запитать фару с фонарём, потому что покупать для них батарейки надоедает. Сказано - сделано.

Комплектующие:

• mp3-плеер Mpio ML300;
• аккумулятор 18650 на 2600 mAh из ноутбучной батареи;
• пара динамиков 3" 2 W / 4 Ohm;
• декоративная сетка для защиты динамиков (Китай);
• отсек для аккумулятора;
• самодельная печатная плата питания плеера на AMS1117-1.8;
• плата заряда TP4056;
• плата усилителя PAM8403;
• два разъёма типа RCA;
• разъём питания типа PJ002;
• SBS, PLA-пластик FDPlast.
  

Самое трудоёмкое было - смоделировать верхнюю часть корпуса для плеера под оригинальную переднюю панель сложной формы, имея под рукой только линейку. Печатал SBS переходного цвета 235/80, высота слоя 0.2.

Переднюю панель изнутри промазал акриловым герметиком - от дождя. Справа и слева разместил RCA (тюльпаны) для подключения динамиков.


Для удобства монтажа в нижней части корпуса сделал отверстие размером с корпус аккумулятора, который декорирован панелькой из SBS на защелках. До сборки устройство выглядело так:

Для экономии пластика и ускорения печати в месте размещения платы заряда было сделано углубление, заполненное акриловым герметиком, который зафиксировал плату напротив отверстия для кабеля. Рядом с mini USB отверстием разместил разъём для питания внешних устройств. Усилитель можно было подключить внутри корпуса, но провод со стандартным 3,5-штекером также работает как антенна для FM-приёма, а ещё позволяет подключить телефон, например, для навигации или использования громкой связи.

Болты, удерживающие корпус аккумулятора внутри, вкручены в контактные площадки. В случае чего, напряжение на батарее можно проверить без разбора корпуса.


Задняя часть корпуса печаталась на поддержках и потому имеет не слишком аккуратный вид. Непосредственно на столе печаталось пазовое крепление (тоже SBS, см. в файлах модели), за которое устройство и держится на руле. Левый выключатель отключает батарею от цепи (на случай полной разрядки и питания цепи от AAA-батареек, для которых оставлен оригинальный корпус в фаре). Правый выключатель - для усилителя.


PLA-пластик из комплекта принтера пошёл на печать креплений динамиков. Одно из креплений треснуло при монтаже, поэтому я напечатал ещё один комплект уже из SBS.


Из PLA-пластика FDPlast натурального цвета напечатал несколько первоначальных вариантов корпуса (205/60), а потом - корпусы для динамиков.


В собранном виде на руле:


Именно ценник, который мне предложили за печать первоначальных моделей, заставил меня задуматься о том, чтобы самостоятельно войти в тему 3d-печати. По приблизительным подсчётам, все итерации с моделированием-печатью обошлись бы мне в половину цены принтера. А сколько нужных и полезных вещей теперь можно напечатать...

Спасибо за внимание.

Ссылки на модели
Корпус плеера с креплением: https://www.thingiverse.com/thing:2373532
Крепление динамика (22.2 мм): https://www.thingiverse.com/thing:2363098
Корпус для динамиков: https://www.thingiverse.com/thing:2362516
Подробнее...