| Сегодня 30 ноября, суббота |
      |
  
|
  
Какой рейтинг вас больше интересует?
|
Главная /
Каталог блоговCтраница блогера 3D-принтеры сегодня!/Записи в блоге |
 |
|
Международная команда ученых сконструировала лабораторный 3D-печатный микроскоп стоимостью €100
2017-08-10 15:56:04 (читать в оригинале)Исследователи из Университета Сассекса (Великобритания) и Тюбингенского университета (Германия) разработали недорогой 3D-печатный микроскоп для проведения биомедицинских исследований. Стоимость компонентов и материалов не превышает 100 евро.
Подробнее...
Anet A6, проблемы и решения.
2017-08-10 14:18:02 (читать в оригинале)Потихоньку осваиваю 3D-печать. Решил написать с какими трудностями сталкивался и как их решил.
Купил принтер на распродаже 11.11 за кровные 190$ с доставкой до двери в виде конструктора. Из проблем обнаружил пару сломанных акриловых деталек (некритичных) и умершую через несколько дней карту памяти.
Собрал по видео инструкции и понеслось
1. Шум и запах.
Собранный принтер радовал неделю всем, кроме шума и запаха при печати ABS. Но однажды утром в дверь позвонила соседка снизу и потребовала выключить проклятую вязальную машину. Чудеса акустики и советской звукоизоляции привели к тому что вибрация от шаговиков, слабослышимая в комнате, через ножки стола и перекрытие доводила соседей до ручки. И решил я отправить аппарат на работу, на склад, где он никому не будет мешать. Складской компьютер используется редко и его я и задействовал.
2. Эксплуатация показала хлипковатость конструкции и как следствие необходимость регулярных калибровок. Прикрутил принтер к листу дсп на распечатанные скобы.
3. Слабое натяжения ремня по оси Y решил установкой распечатанного натяжителя.
4. Вроде наступило время радоваться и печатать, но постоянно приходилось бегать на склад, контролировать процесс
печати, начал колхозить к принтеру старый телефон, для использования его в качестве вебкамеры, но один из клиентов сжалился и презентовал старенькую ip камеру наблюдения, которая после некоторых плясок с бубном и была подключена.
5. И стала камера показывать темноту. На складе свет выключают. Подключил светодиод на 1W через резистор к блоку питания принтера, приклеил термоклеем на радиатор и все стало хорошо.
6. Так как изначально планировалось использовать недорогие расходники = ABS от Fdplast, то деламинация не заставила себя долго ждать. В первую очередь решил утеплиться и накрыл принтер коробкой из гофрокартона. К сожалению деформацию высоких тонкостенных моделей этим решить не удалось. Примерно после 5см печати модели в один слой, распечатку начинает корежить, судя по всему тут поможет только замена пластика (кто смог побороть, напишите в комментариях пожалуйста). Отклеивание детали от стола решил покупкой клея БФ2 и нанесением его раствора в спирте прямо на стол (стекло не использую).
7. Удаленное управление напрашивается само собой. К компьютеру, к которому подключен принтер, подключаюсь со своей рабочей машины по RDP протоколу. Для доступа из дома пришлось прокинуть порт на нужный адрес. Вроде все налажено, но всплывает еще вопрос:
8. Принтер начинает зависать
Вижу в камере, что принтер стоит, бегу на склад и вижу, что все включено, но принтер не печатает и программа печати не запущена. Грешил на перебои со светом, подключил все через ups, но оказалось что дело в операционной системе. Windows 10 не считала процесс печати важной задачей и при получении обновление спокойно перезагружалась, чем попортила мне кучу крови. Запретил на компьютере запуск службы обновления и проблема решилась.
9. Как печатать после работы и главное, как выключить принтер, когда печать закончена? Оставлять включенным на ночь без присмотра может я и решился бы, но жалко вентилятор на радиаторе экструдера, он работает всегда, а ресурс у него невелик. На помощь пришел старый электрический выключатель для света и привод CD из запасов. Привод был утоплен в корпус компьютера на несколько сантиметров и напротив него размешен выключатель, через который запитывался принтер. Теперь подключившись к удаленному рабочему столу этого компьютера и нажимая "извлечь диск" проблема решается. Лоток выезжая нажимает клавишу выключателя и гасит принтер.
10. И напоследок. Вчера засорилось у меня сопло 0.2. Ничего не мог подобрать для прочистки, сегодня с утра в магазине крепежа уже хотел сверло купить на 0.2, хотя читал что не рекомендуется сверлом чистить, но сверла кончились. И тут я обратил внимание на стальные тросики и попросил продавщицу продать мне кусочек троса диаметра 1мм. Замеры на работе показали, что он сплетен из волокон диаметром 0,17. Все прочистилось идеально.
Подробнее...
Ученые MIT создали методику воксельной топологической оптимизации для 3D-печати
2017-08-10 13:49:13 (читать в оригинале)Команда ученых их Массачусетского технологического института (MIT) разработала методику воксельной топологической оптимизации 3D-печатных моделей.
Подробнее...
MaKe3D D2 Mini. Почти первая печать.
2017-08-10 13:47:39 (читать в оригинале)
Ссылка на ютубчик на всякий - https://www.youtube.com/watch?v=elk49IRhqJ4
Загрузка плеера
переделал только рукова пока. Добавил уголки, т.к. оказалось что фанера была сыроватая и после сборки принтер очень долго простоял в теплой комнате (под 30 градусов круглые сутки) и фанеру на столе выгнуло, да так что оторвало 2 уголка крепежных. Пришлось пол принтера разбирать для замены. Косяк конечно еще в том что у меня 9мм фанера, а не 6. Другой не было, а покупать целый лист ради пол метрового куска...
Экранчик поставил и снял. Но думаю опять воткну.Ну и крепление катушки надо. Нарежу дома шпильки и напечатаю уголков парочку для этого дела. Ну и грелка 220В лежит. Надо теперь нарезать из текстолита типа изолятор и собрать реле на симисторе. И будет и подогрев.
Ну и конечно же надо делать натяжители... 2 раза брался и 2 раза муза не приходила. А пиво на работе не пью )))
Подробнее...
Чем и что печатать. Небольшой обзор для новичков, без воды и сказок. Часть 2-я
2017-08-10 11:38:00 (читать в оригинале)Всем привет!
Как и обещал, вторая часть моего личного взгляда на материалы для печати.
Как и обещал, вторая часть моего личного взгляда на материалы для печати.
Взгляд личный. Он может отличаться от мнения других людей, банально потому, что были испытаны материалы от разных производителей. А там бывает, кроме названия нет ничего общего между собой. Вдобавок, производители работают и постепенно исправляют разные минусы своих материалов. Если они с чем-то не согласны - с радостью приму их комментарии. Все же, хотят услышать мнение первоисточника, и действительно экспертов в данной области. Мы всего лишь пользователи. Но даем обратную связь, своими издевательствами над материалами, которые может даже не планировались изначально.))
Ну, погнали!
ASA/Eternal
В сентябре прошлого года REC выпустил свой новый материал Eternal, который оказался ASA. После Река и другие производители подтянулись со своими предложениями.
В двух словах - эта АБС, который лишен недостатков. При этом сохранены все плюсы.
Усадка в разы меньше.
Не разрушается на солнце.Да, да. Все кивают на PLA, а по факту на солнце быстрее разрушается ABS. Хотя PLA может на солнце не разложиться, а просто расплавиться ))
Практически полное отсутствие усадки, позволяет печатать им крупные детали, без геморроя как у ABS.
Плюсы
- Малая усадка
- Можно обрабатывать, как и ABS ацетоном
Минусы
- Межслойная адгезия, лучше, чем у ABS, но хуже чем у PLA
- Пока цена выше, чем у ABS
Flex
Материал достаточно интересный, потому, как разрекламирован и вообще людям хочется, что-то этакого. Но по факту ниша применения у пластика достаточно узкая. Какие-то декоративные вещи. Или например технологические прокладки. Такие, как я выкладывал в прошлом году.
Это были прокладки поршней для колеровочной машины. По факту - расходный материал. Но ЗИП кончился, а новые ждать долго - вот и приходит на помощь 3D печать.
Еще одна ниша - игрушки для взрослых. Такой пример демонстрировал на 3DPrintExpo2015 - всем известный Марко Бруни. Ниша, кстати, достаточно денежная, но специфическая. ))
Про то, что не надо печатать из этого пластика, я написал тут - О безопасности 3D-печатных игрушек
Ну это так в рамках предупреждения.
Сложности печати.
Сейчас появились экструдеры, которые позволяют относительно быстро печатать гибкими пластиками. Тем не менее, для многих принтеров печать Flex-ами или недоступна или вызывает сложности. Поэтому адепты, которые в жизни видели один или два принтера, и у которых печатает сразу - могут идти в сад. Так как у большинства принтеров такие проблемы существуют. Хотя получивший сейчас популярность Hercules имеет экструдер, который позволяет относительно беспроблемно и быстро печатать флексами.
Из особенностей печати - нужен идеально откалиброванный стол или могут быть проблемы засора сопла, прямо на первом слое.
Плюсы
- Гибкий
- Экзотика
- Приятный на ощупь
Минусы
- Для большинства принтеров геморно печатать. Низкая скорость печати. Засоры
- Нет химической обработки - растворители есть, но они превращают пластик в “кашу”
- Механическая обработка только острым ножом, скальпелем. Наждачкой или напильником обработать не удастся, по понятным причинам.
Советы по печати
Если у вас не “продвинутый” экструдер, а вы сразу это поймете, при засоре на 40 40мм/сек, то следуйте следующим советам:
● Стол может быть холодный. По крайней мере, производитель FilaFlex такое рекомендует.
● Применяйте меры для повышения адгезии - у пластика сильная усадка. 3D-лак, я считаю лучшим выбором здесь. Да, я знаю, что сейчас с ним проблемы. Но тем не менее.
● Не поленитесь откалибровать стол перед печатью. От калибровки зависит будет у вас засор на первом слое или нет. В двух словах - если сопло далеко - пластик не прилипнет. Если близко - будет засор, шестерня тупо перетрет пластик.
● Выключить ретракт - на этом режиме шестерня моментом перетирает мягкий пластик.
● Скорость не выше 30 мм/сек.
Сейчас появилось много разных флексов с разной степенью “мягкости”. Некоторыми стало печатать проще. Но пока ситуация такая, как я показал.
Rubber
Сугубо утилитарный материал. Грубо говоря, резина, она и в Африке резина.
Прокладки, пробки, и прочая неинтересная фигня сфера применения данного материала.
Я, например, печатаю из него прокладки в форсунки фароомывателя.
Бывает и по заказам, какие-то прокладки приходиться делать.
Кто-то колеса для моделей печатает. Почему нет?
Хватает его надолго. По крайней мере, потому, как используется не часто. А печатать им медленно и печально. Почему так? Да потому, что филамент ОЧЕНЬ мягкий. Весь геморрой от Flex-а только умноженный в пару раз.
Несколько советов:
- Никаких препятствий на пути пластика. Мы помним, что резина не очень склонна к скольжению и хочет везде “прилипнуть” к поверхности.
- Ретракт у большинства принтеров точно перетрет пластик.
- Идеальная калибровка стола. Иначе засор на первом слое.
- Усадка еще больше чем у Flex-а.
- Без Brim-а печатать - заниматься мазохизмом.
- Можно печатать на холодном столе. Я печатал.
- Нужна хорошая адгезия. Как обычно я советую 3D лак. Вот есть он у меня, и я никакую другую фигню не пробую. Ибо, зачем заниматься ерундой, если есть то, что работает?
Плюсы
- РЕЗИНААААА!!!!
Минусы
- Большая усадка
- Не очень простая печать
- Нет химической обработки. Как и для флекса есть растворители, которые разрушают этот филамент. А не заглаживают
- Механическая обработка ограничена острым резаком. Ну вы понимаете, что резину точить напильником не вариант.
Filamentarno/SBS
Называю такой пластик Filamentarno, потому, что они первыми вышли в России с подобным пластиком. И это название стало уже нарицательным.
Что про я про него могу сказать? Отличный материал! Стоит однозначно попробовать. На тудее есть куча статей, где описаны примеры принтов.
Ну, вот мой, еще 2015 года, когда я один из первых получил этот пластик на тесты.
В декоративном применении вообще вне конкуренции. Насчет хим.обработки поверхности. По моему мнению, именно этот пластик обладает самой глянцевой и эффектной поверхностью, после обработки растворителями, на которые он реагирует. Я все еще пользуюсь сольвентом, хотя и пахнет он мерзко. Но это не часто. )))
Линейку пластиков ребята сейчас расширили, есть не только декоративные образцы, но и инженерные. По упругости, кстати, по-моему, мнению он первый. То есть где надо сделать гибкие защелки и тп - самое оно.
Сейчас есть и пластики других производителей. Но в этой нише Филаментарно, конечно первый.
Печатать таким пластиком просто. Я лично, по крайней мере, на разных принтерах, ни разу не сталкивался с проблемами в печати. Хотя слышал, что на некоторых принтерах, где сильный прижим шестерни подачи, его может перетереть. Ну, тут все просто отрегулируйте прижим.
Плюсы
- Эффектный внешний вид
- Простая печать
- Гибкость и упругость
- Остальные плюсы расписаны на сайте производителя - все правда!
- Легкая механическая обработка
- Отличный эффект (лучший) после хим.обработки. (сольвент, лимонен, дихлорметан)
Минусы
- Да, честно говоря, не знаю. У этого пластика своя ниша и в лоб сравнивать его с другими пластиками не получается. Печатать им не сложно.
В общем, это то, что действительно стоит попробовать любому, не важно, шестеренки вы печатаете или только гномиков.
НС19
Не знаю, честно говоря, его основу. Но он, так же, растворяется сольвентом, поэтому возникает мысль, что это какой-то родственник SBS. Но спорить не буду - я тут не “селен, и не алюминий”.
Пластик изначально был создан для печати мастер моделей, потому, как ABS не удовлетворял по параметрам усадки.
В итоге появился один из пластиков, которые могут заменять ABS.
Обладает сниженной усадкой. Высокая прочность. При мне на 3DPrintExpo2016, Сергей, один из авторов пластика, прыгал на детали принтера, напечатанной из этого материала. Она была длиной сантиметров 40. Не сломалась.
Пластик более твердый и хрупкий, чем ABS. Ближе по этим параметрам к PLA. Но имеет намного лучшую теплостойкость 100С+. Какие-то варианты, заявлялись до 130С.
Печатать им точно так же как ABS - нагреваемый стол и отсутствие обдува. То есть в нормальных условиях у него усадка меньше чем у ABS, но если на него дуть, начинает деформироваться тоже.
Из него тоже получаются неплохие шестерни.
Детали, для надежности обработаны сольвентом.
Плюсы
- Усадка ниже, чем у ABS
- Высокая прочность
- Несложная механическая обработка
- Отличная глянцевая поверхность после обработки сольвентом
Минусы
- Хрупкий. Разницу с прочностью, надеюсь все понимают? (сталь и чугун - для примера)
- Усадка все-таки есть.
- Толщина пластика 1,8. Это не брак это политика производителя. Есть какие-то соображения. Надо просто настроить размер в слайсере.
Кому нужно печатать большие объекты (мастер-модели под литье, например) самое оно. И как конструкционный пластик, тоже не плох.
На сегодня, я думаю, хватит. Если материал понравился (а это я увижу по лайкам), напишу продолжение по другим материалам, которыми я пользуюсь.
Всем бобра.
Все оперативные новости от меня в соц.сетях.
МойИнстаграм
Типа я вВКонтакте
Мой БЛОГ
Мой БЛОГ
Подробнее...
Категория «Журналисты»
Взлеты Топ 5
 | ||
|
+406 |
407 |
DDB's LiveJournal |
|
+350 |
441 |
Жизнь в сети |
|
+345 |
429 |
Сергей Новиков |
|
+310 |
443 |
Рояль в кустах |
|
+54 |
409 |
Сибдепо / Блоги |
Популярные за сутки
Загрузка...
BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.