3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

RaMS - Mounted and loaded

2017-06-03 23:36:45 (читать в оригинале)

Некоторое время назад я уже писал о том, как решил изготовить свою плату управления электроникой 3D-принтера - RaMS.

Там же я писал, что я собираюсь активно сообщать об общем прогрессе по наладке и проверке функций платы, но за продолжительное время я так и ничего не запостил.

Пришло время исправляться =>

Подробнее...

---

Pruisa Anet A6. Начало. Запись 1.

2017-06-03 23:22:15 (читать в оригинале)

Купил. Собрал. Стал изучать.

Первые подводные камни:

1. Никто не указывает толщину предметного стекла на стол. Взял 4мм. Тоньше не было. Высота "уровня моря" поднялась на 4 мм. Пришлось регулировать концевик по оси Z. Загнул нажимную пластину с роликом вверх. Проверил командой AutoHome. И так до тех пор, пока не добился результата. Очень трудно регулировал горизонталь стола.

2. Нигде не нашёл упоминания о том, что сначала нужно отрегулировать положение кареток по оси Z, а потом уже горизонталь стола.
Я их регулировал, измеряя высоту верха каретки относительно крышек над двигателями оси Z с помощью электронного штангенциркуля. Лучше видно показания. Зрение не очень хорошее.
Желательно добиться полностью одинаковых показаний штангенциркуля на левой и правой каретке. У меня расхождение в 1-2 сотки.
Печатает нормально. Наверное надо какой-нибудь специальный измерительный прибор на основе, допустим, часового индикатора, но пока вот так.
Выравниваются каретки вращением ходовых винтов вручную. Двигатели при этом должны быть отключены. Можно просто выключить принтер из сети.

3. Ещё камень. Никто не говорит о том, что канцелярский клей на основе ПВА нужно периодически смывать со стола.
На старый засохший клей пластик PLA приклеивается намертво. Очень тяжело отдирать. Немного попортил углы моделей.
Лучший вариант - печать на свежий слой клея через две - пять минут после нанесения. То есть дать ему подсохнуть.

4. Контур границы зоны печати модели печатается не полностью. Начало отсутствует. Но пока это не напрягает. Буду разбираться позже.

5. Ещё момент. Между стеклом и столом нанёс слой термопроводящей пасты. Взял самую дешёвую. Ушло три шприца. Думаю теплопроводность станет лучше. Почему-то никто не применяет.

6. После каждой перестановки принтера с места на место, и печати нескольких моделей, регулировку по 1 и 2 пунктам производить обязательно. Иногда хватает проверки горизонтали кареток оси Z с помощью штангенциркуля.

7. Хотя на самом деле 1-й. При сборке легко перепутать концевики осей Y и X. У них провода одинаковой длины.
После монтажа поменять трудно. Проще переставить на материнской плате. Проявляется неисправность рычанием двигателей. Стол бросается на концевики. Лучше всего проверять в режиме ручного управления, через меню на дисплее. Пускаем по 5-6 мм в сторону концевика, и, во время движения стола отвёрткой нажимаем на концевик. Стол должен остановиться. Остановился - значит данный концевик стоит на своей оси.
Если нет - ищем вторую неправильно работающую ось. После нахождения либо переставляем концевики(правильно, но муторно), либо перетыкаем разъёмы на материнке(неправильно, но быстро и легко).
Подробнее...

---

Первые мои испытания

2017-06-03 21:38:34 (читать в оригинале)

Всем привет моим собратьям по печати, что хотел бы написать в этот раз, а то что я напечатал первые детальки. Одну с процентом заполнения 20. А другую полностью на 100%. И есть еще маленькие детальки: подвеска и значок все ОК типа руки. Что хочу сказать напечаталось довольно таки хорошо. Правда еще не понял как отлично настроить калибровку стола перед печатью. Я имею ввиду чтобы в обще отлично печаталось, Но как я понял деталь все равно
нужно будет обрабатывать, чтобы было презентабельно для продажи. Литая деталь получилась довольно прочно, результатами доволен. Теперь осталось приобрести материалы для обработки. Чуть позднее выложу сами фото деталей то что получилось у меня. Не куплено у кого то а напечатано лично мной.
Печатал принтером Wanhao Duplicator 6, хорошая область печати,. Покупал здесь в России.
Подробнее...

---

Prusa i3 steel. Ещё один способ установки концевика по оси Y

2017-06-03 18:34:09 (читать в оригинале)

Собираю 3D принтер Prusa i3 Steel на раме от 3D-diy. В интернете и их инструкциях видел установку вертикальную. На сайте 3D-diy на принтере установка идёт прямая на ребре жёсткости. Так сделать не получилось, так как не понял, какими элементами будет происходит нажатие на стопор.

Мой вариант решения:
Прикручиваем стопор на шестигранные стойки к болтам M3x20, которые остались от сборки принтера:


Прикручиваем собранный стопор на правое ребро жёсткости:


Устанавливаем ребро жёсткости на место. Кареткой стола регулируем положение концевика, так чтобы фиксатор подшипника LM8uu нажимал на стопор в нужном нам положении:


Определив нужное положение концевика контрим двумя гайками М3 каждый болт.

Надеюсь, кому-нибудь пригодится...
Подробнее...

---

Крепление экшн-камеры на шлем

2017-06-03 18:33:50 (читать в оригинале)

По случаю приобретения экшн-камеры, встал вопрос о его креплении на шлем. Родная "изогнутая" площадка почти прямая, поэтому полез в яндекс, узнать что же творит народ. Понял, что нужно делать что то эдакое. Купил эпоксидную смолу, и даже нашел в тумбочке старый советский пластилин.



Но что то пошло не так, или из за моих кривых ручонок, на выходе получилась такая дичь.



Которая к тому же так и не высохла. Зря только 250 рублей потратил на смолу, и к тому же пришлось выкинуть это крепление. И пошел цивилизованным путем, прибегнув к помощи 3D-принтера. Если честно, я к нему склонялся изначально, просто хотелось сделать быстрее, не заморачиваясь с замерами. У меня осталась только прямая площадка. Значит нужно сделать панель, которая с одной стороны бы повторяла форму шлема, а с другой была плоской.

Наваял такую модель:



Между изготовлением пробных тонких калибровочных образцов, чтобы точнее угадать окружность шлема, сходил на рынок купить винт, чтобы стянуть дополнительно площадку с основанием. Оказалось, что там дюймовая резьба. В городе такой крепеж не нашел, пришлось импровизировать.



Держит кстати хорошо, один сделал для опытов, снимать пришлось потом выковыривая шляпку.

Затем распечатал и само основание:



Затем склеил деталь с площадкой, стянув винтом



И приклеил все это дело к шлему 3М скотчем.



Затем при пробных поездках выяснилось, что страховочный ремешок болтается, иногда выпадая вперед. Добавил такой элемент:



Теперь можно считать работу завершенной:





Конечно крепление камеры на макушке не лишено недостатков - не видно руль и панель. Но другого способа я пока не придумал. Подбородка на моем шлеме нет, а крепление сбоку не очень нравится из за того что закрыт обзор с одной стороны, хотя в будущем может и поэкспериментирую.

Без бокса катаю временно, т.к. в нем ничего не слышно. И жду заказанный дополнительно герметичный бокс (родной не хочу дырявить), который буду подвергать небольшой доработке так же с помощью 3D-печати.
Подробнее...