3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Инсайдерский дайджест pt 39

2017-05-29 17:50:30 (читать в оригинале)



Всем привет!
А вот еще новости и распечатки от REC за неделю. На этот раз начнем с результатов печати 3D принтеров и официальных новостей.

Подробнее...

---

Грут и немножко покраски

2017-05-29 17:42:51 (читать в оригинале)

Пластик - pla
Сопло - 0.4
Слой - 0.2

Акриловые краски из балончика - 3 шт
Акриловые краски из тюбика - 2 шт



Основной цвет (коричнево-красный) - балончик, зеленца на теле так же с балончика.
Глаза и ступни и брови подкрашивал кисточкой
Подробнее...

---

Вскм привет!

2017-05-29 17:41:41 (читать в оригинале)

Сабж
Подробнее...

---

Подготовка к печати в термокамере. Подставка под катушку

2017-05-29 17:24:16 (читать в оригинале)

Есть задумка построить термокамеру. Решил строить на базе столика из икеи. Это тянет за собой и переделку некоторых решений, к примеру держатель филамента.
Модель взята вот эта. Рекомендую, это первая модель c этого ресурса которая села как влитая. Коррекцию на усадку не давал, печатал PLA



Подробнее...

---

Небольшие доработки D-Bot

2017-05-29 16:13:43 (читать в оригинале)

В продолжении темы борьбы с вентиляторами я все-таки решил купить самый тихий вентилятор формата 40 мм - Noctua NF-A4x10. Первое тестовое включение удивило - я даже подумал что неверно подключил контакты, но когда посмотрел на вентилятор, то с удивлением увидел что он работает. А в запасе был еще комплектный переходник, который позволяет еще немного снизить шум вентилятора за счет снижения оборотов.

Чтобы не быть голословным я решил замерить все параметры, а потом и записать видео. Достал с полки анемометр с шумомером и приступил к замерам. Вначале замерил новый вентилятор, предварительно распечатав для него крепление из белого ABS:


Воздушный поток составил 1.9 м/с, а уровень шума всего 47 дБ, что лишь немного выше фонового шума.

Потом снял и замерил блок с китайским вентилятором


Шум подобрался к 62 дБ, но и воздушный поток составил уже 2.6 м/с.

Да, не очень хотелось терять почти 0.7 м/с, но соблазн получить бесшумную работу подтолкнул продолжить эксперимент и поставить вентилятор на хотэнд.



Первое включение опять же поразило - звука вентилятора совсем не слышно. С рабочего места вообще не понятно включен ли принтер или нет, а во время работы уже отчетливо слышна работа двигателя экструдера с драйвером А4988. По совету коллег я поставил А4988 также и на ось Z вместо DRV8825 т.к. у него вроде лучше реализован режим удержания. Теперь это две самые громкие оси в принтере

Далее я взял экшн-камеру Sony, рекордер Zoom H5 и записал работу принтера без пластика со старым вентилятором и с новым. На полном комплекте драйверов А4988 принтер работал похоже на это видео с Picaso Designer. Сейчас на принтере А4988 только на Z и E, а на X и Y стоят TMC2100.



И еще одно видео. Теперь на фотоаппарат с фоновой работой телевизора и хождением домочадцев для сравнения



Тут в основном слышно работу мотора экструдера и систему стабилизации фотоаппарата. И надо понимать, что видео записывалось на расстоянии 15 см от хотэнда, когда в реальной жизни мы находимся от него немного подальше

В итоге пока обновкой доволен. Шума ноль, потока охлаждать радиатор хватает - максимальная температура радиатора около 50 градусов при разогретом хотэнде до 240. Пусть бы даже он был чуть шумнее и производительней, но к сожалению можно сделать только еще тише. Как вариант прикупить модуль повышения напряжения и посмотреть как ведет себя вентилятор при 14-16 вольт питания.

Еще из мелких обновлений - это крепление стекла на столе.

Решил я распечатать держатель для зубных щеток и вспомнил про катушку серебристого PLA пластика, которая подходила под эту задачу лучше всего. Да и надо было разобраться все-таки с PLA т.к. сразу после сборки принтера у меня с ним как-то не заладилось и отложил я его в долгий ящик. В этот раз печать пошла замечательно, но вскрылась одна мелкая проблема - сопло задевало за плохо остывшие "мосты" и постепенно сдвигало модель вместе со стеклом.




В запасниках после сборки мебели нашел небольшие металлические уголки, загнул и привинтил их по углам стола.



Но т.к. стекло немного меньше размеров стола, то на один из углов пришлось спроектировать настраиваемый держатель, который бы подпирал стекло в установленные уголки.




Теперь уже ничего не мешало повторить попытку печати держателя для зубных щеток. В этот раз все прошло почти гладко, только систему обдува для PLA нужно делать мощнее для печати "мостов".



И еще пару мелкий доработок.

Первая - сделал "крышу" для оптического датчика оси Z, как советовали в комментариях в прошлых постах. По поводу пользы пока нет статистики, но вреда пока тоже нет



Следующая доработка - наконец дошли руки пристроить тефлоновую трубку от катушки до экструдера. Деталь небольшая, но реально удобно что трубка теперь не болтается где ей вздумается.




Ну и под конец у меня возник вопрос:

- А достиг ли я качества своего "родителя"?

Под "родителем" я подразумеваю распечатанные на заказ детали для принтера, качеством которых я был приятно удивлен в свое время.

Для ответа на этот вопрос я распечатал несколько деталей и сравнил с установленными.





Получилось очень неплохо и по моему даже немного лучше, несмотря даже на самый дешевый ABS пластик от FDplast

Но на этом останавливаться не собираюсь - впереди работа с осью Z (валы и/или 3-ий винт), обновление системы обдува деталей, скорее всего заказ еще двух TMC2100 для Z и E, и еще много всего разного по апгрейду этого 3D принтера.
Подробнее...