3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Печальная история одного заказа. Как гора родила мышь.

2017-05-28 03:00:57 (читать в оригинале)

Как-то в конце марта в очередной раз маясь от скуки и безделия на работе (работники полиграфии поймутс) ко мне в скайпик постучался один комрад;

Заказчик - Здарова, ты ещё делаешь на заказ фигульки на 3д принтере?
Йя - Ну да. С переменным успехом. Чо хотел?
Заказчик - хотел узнать надо ли дизигн самому делать или я могу только данные написать?
Йя - Ну если хочешь шоб с тебя не содрали три шкуры ещё и за саму модельку - то желательно сделать самому 3D. А так можешь написать параметры. Я сделаю. За отдельную плату естественно. Не томи. Что тебе нужно? Если что-то не сложное - сделаю 3D модель бесплатно.
Заказчик - нужно сделать формочку, в которой я буду делать мыло, по размерам пока не точно, но что то в духе 50х40х20 мм, ну ещё пару слов написать, что б в объёме.

Тут в моей голове заиграла еврейская мелодия (конкретно таки 7:40). Думаю шекели приплыли... После некоторого допроса с пристрастием, я выяснил что это должна быть форма для отливки подарочного мыла для гостей свадьбы. Мало того, не одна. Ну что? В принципе тематика достаточно интересная. Люблю я такие вещи. Всякие корпуса, макеты, штампы. Это не игрушечки. Это полезно. Получив от комрада текст в виде файла PNG (кривые как обычно не метод заказчика) я приступил к изысканиям.



Для начала естественно пришлось отрисовать сие счастье чтобы пхнуть SVG нормально в Blender и экструдировать. Я не стал в принципе бурчать на этот счёт ибо привык к таким нюансам уже. Да и тем более хороший знакомый который вдобавок дал полную свободу действий. Да и честно в Corel масштабировать выдерживая определённые толщины как-то поудобнее.



Пофантазировав и повозившись пару дней, поговорив со знакомыми мыловарами, я сделал вот такое вот для высылки...

Попроще



И посложнее...



Получив аж два варианта - заказчик был доволен как слон. И естественно выбрал последний... Но тут выяснилось что изготовление даже одной такой формочки выльется в копеечку. Даже по простому макету. В итоге после некоторых переговоров решили сделать штамп к магазинным. В итоге из грандиозных планов в виде аж 10 штук форм получилось вот такое -



Подробнее...

---

Футуристическая зенитная пушка для варгейма.

2017-05-28 02:59:50 (читать в оригинале)

Здравствуйте, уважаемые читатели портала 3d today.

Так сложилось, что я с детства увлекался варгеймами. Сначала «Битвы Фентези», потом «Бронепехотой» и «Робогиром» (всё от российской компании Технолог, которая, к слову, сейчас упорно агонизирует уже лет 10). А закончилось всё Warhammer 40k.

И вот мне в голову пришла не совсем здоровая мысль, сделать на базе механики от вахи собственный варгейм про будущее с эсхатологическим уклоном. И после написания правил настало дело за моделями.
Масштаб был выбран наиболее распространённый – 28 мм. С FDM-принтером пехотных отрядов не напечатаешь в таком размере и с хорошей детализацией, и я решил сосредоточиться на фортификациях и террейне, а затем перейти на технику.

После тренировке моделирования на заграждениях, решил создать Зенитную спаренную пушку, которая бы стреляла осколочными зарядами, которые взрываются при приближении к летающему средству.
И вот в качестве референсов я взял существующие зенитные пушки с застеклённой кабиной и модель из умершего варгейма АТ-43.



Добавив своего видения, получил в Компасе детали. Разрабатывал модель с учётом возможностей принтера, чтобы свести на нет не пропечатанные элементы:



Распечатал полученную пушку со слоем 0.15 мм ФДпластом, зачистил, отацетонил.




После покраски:
(Сам я не очень хорошо крашу, поэтому немного перемудрил с состариванием.)

Впоследствии, возможно, переработаю и уменьшу часть с патронами

И пара фот ля масштаба с миниатюрами из Warhammer 40 000.

Подробнее...

---

Case-Rap 4.0 или мобильный Mendel90

2017-05-28 02:58:44 (читать в оригинале)

Данная относится к конкурсу "Мой 3D-принтер", в номинацию "3D-принтер собранный своими руками".

Думая собрать очередной интересный и необычный принтер(имеется ввиду только RepRap), долго выбирая не мог определится. И однажды попалась на глаза походная палатка, которая пылится и редко используется - пришла в голову простая мысль, все что компактно складывается, то легко хранится и транспортируется и это дает право этим вещам на существование. И вспомнив про ноутбуки, палатки, кухонные комбайны, диван-кровати и прочее в том же духе что я немного был прав. А еще очень важным аргументом служили просьбы жены на принтер, сколько можно, занимает много места, дома никуда не вписывается и т.д. и т.п. Я думаю не только у меня такая ситуация, но потенциальный вариант решения данной проблемы подскажу только тем кто печатает PLA. Вот так я и познакомился с принтером Case-Rap.
Увидев данный принтер Case-Rap начал собирать информацию. Собирая, пришел к выводу, что очень мало информации русскоязычной разумеется как обычно, но я уже привык к такому повороту событий, особенно когда пытаешься собрать что-то новое.
Ссылки на Thingiverse. Той версии которую я делал уже нету(. Прикинув за и против все таки решил сделать.

Подробнее...

---

Мой хардкор -принтер, почти полностью самодельный. (Много фото). Обновлен.

2017-05-27 20:49:15 (читать в оригинале)

Внимание! Этот пост - обновление моего предыдущего поста. Я не нашёл, кнопки изменения или редактирования. Дополнения внизу.
Старый пост не удаляю, т.к. мне не понятна дата окончания конкурса (27 вклчительно или нет). Да простят меня модераторы)))

Всем доброго времени суток! Решил рассказать о своём опыте постройки 3d-принтера. Но заранее знаю, что тут таких как я не особо любят, давно читаю этот сайт, щас начнётся глум наверное, да и ладно...

Кстати, статья относится к конкурсу "Мой 3D-принтер", номинации "3D-принтер собранный своими руками".

Так вот, я человек творческий, обожаю мастерить что-нибудь своими руками, паять, к тому же я программист (как хобби). Не помню когда, примерно года 2-3 назад я увидел репортаж о 3d-принтерах. Тогда я удивился, и подумал что в быту такие будут не скоро и стоят много денег... Через какое то время, спаяв что-то на микроконтроллере, подумал: как хорошо было-бы напечатать коробочку по размеру, с нужными отверстиями и т.д. в этот момент я и вспомнил про 3d принтер. Поскольку люблю делать многое сам, я сразу полез в гугл, и тут я удивился - народ уже их вовсю собирает. Вообщем я понял, что моё хобби и образ жизни требуют наличие этой чудо техники. Это тот же по сути чпу фрезер, но с непонятной тогда для меня печатающей головкой. Делать сразу не кинулся, работа, учёба, нехватка денег тогда тормознули меня. Тем более что весь софт для ПК и контроллера уже написан и есть в свободном доступе. И примерно год назад я твердо решил собрать его.

Ночное гугление, просмотрев фотки, мне самой простой конструкцией показалось подобие Prusa i3. Решил делать её.
Купил два матричных принтера по-дешёвке. Электронику хотел паять сам, но после того, как увидел, за сколько её продают китайцы, сразу не задумываясь заказал ардуину, рампс и 5 драйверов. Поехал в Леруа, купил профиль П-образный 25 мм, прямоугольный 30х15 мм, мебельные направляющие и хромированную метровую трубку. Профиль распилил по примерным размерам и пролежал он у меня месяц. Через месяц сделал раму:

Начало положено, подумал я. Но из-за долгого рабочего дня (работа..) постройку удалось продолжить только на следующих выходных. Сделал ось Z. На тот момент - импровизировано).

Примерно "прикинул" ось "Х" (валы калёные 13 и 14 мм, 45 см):

Уже что-то. Прошу не удивляться от втулок из полипропиленовых труб, они хорошо ездят и без люфтов)) Но крепление оси "Х" к оси "Z" мне сильно не понравилось, по тому вскоре я переделал на такое:


Друг приварил гайку к уголку (фото выше), эта деталь позволила соединить винтовую передачу ось "Z" и ось "Х".
Прикрутил движок на ось "Х", он был 6-ти контактный. С другой стороны сделал вот такой натяжитель ремня:

Сделал каретку хотэнда на оси "Х", стянув каретки, что вытащил из принтеров стяжками (не обращайте внимание на торчащий дюбель-гвоздь:)))):

Следующие пошли мебельные направляющие, для оси "У":

Эти направляющие состоят из 3-х частей. Выбор пал на них, т.к. они катаются намного легче, чем те, что сделаны из 2-х частей. Так вот, я шурупами (видно на фото) сцепил их, уменьшив люфт. Вообще по хорошему их надо было ставить под углом 90 градусов (сейчас хочу поставить валы, но нет ни подшипников, ни втулок).

В направляющие я вставил болты шляпками вниз:

Прикрутил двигатель оси "У" (там же концевик, его не видно):

А так же крепление-натяжитель ремня "У":

Скрепил стол с двигателем интересно: к стеклу приклеил деревяху на термоклей, к деревяхе прикрутил каретку от принтера, в которую вставил ремень:

Дальше поставил моторы оси "Z"(на первом фото был с 5-ю проводками, я его разобрал, перерезал обмотку и собрал, т.е сделал 4 проводной):

А этот интересен тем, что он сдвоен, точнее это два мотора на одном валу и от каждого уходят провода.

Движки и шпильки соединил шлангами от авто, стянул хомутами. Снизу шпильки посадил в подшипники и намертво зафиксировал, правда потом пришлось дать им волю)) Т.к. был воблинг более сильный и туго ходили.

Экструдер, решил сделать из шестерёнок (видел в инете такое решение). Взял готовый редуктор из принтера, но он не совсем подходил, и мне пришлось его доработать, а именно: поменять моторчик на более мощный (но у него не подходила шестерня по зубцам, пришлось перебивать шестерню), прикрутить другую шестерню, вообщем на фото:

Кстати, деревяха фиксирует фторопластовую трубку, т.к. нет фитинга, не планировал "боуден".

Фото сделал сейчас, но на тот момент у меня не было фторопластового шланга, хот-энда и я хотел делать хот-энд сам, ииии я его сделал: резистор в качестве нагревателя, терморезистор, сопло 0.8.

Хуже всего сверлить сквозное отверстие в болту.

Фторопластовую трубку тоже вытачивал сам из цельного куска фторопласта (нашёл у дедов на рынке)

В реале он ещё больше, когда пришел китайский, то он показался ну очень детским, по сравнению с моим...

Могу сказать одно: он работал, но был слишком большой и долго грелся (минут 5-10). Делал на глаз.
Потом заказал из китая фабричный, и вот, что получилось:

Поставил временно вентилятор на обдув, дует немного не туда, но его хватает.

Сейчас принтер выглядит вот так:

Провода не эстетично выглядят - но мне нравится, знакомые приходят в ужас почему-то и спрашивают как я это всё подключил))) (но мы то с вами знаем, что это проще простого).

Первая печать - триммерной леской))) Весь прикол в том, что я живьём не видел принтера до этого, а леска очень капризный материал.

Приведу примеры печати (первое фото- первая печать):

Это печаталось без ретракта.




Эти очень мелкие, по незнанке - большая температура и скорость + без обдува.

Потом мне пришел пластик от FDPlast - как мне было офигенно им печатать после лески)))

Не смог оторвать без боя, для тех, кто борется с адгезией - ABS+ПВА+ холодный стол))




Ну тут тоже температура и отсутствие обдува сказались, слой 0.2.

Печатаю на холодном столе, ABS на ПВА.

Сейчас хочу сделать стол на валах, антивоблинг, подключить последовательно моторы оси "Z", окультурить провода, горячий стол и экструдер другого типа (кстати сегодня сделал болт):

Вот сова по больше, неверно задал flow, температуру, в 2 периметра и почти пустотелая, заполнение только там, где нужны поддержки (сори за кач-во). Слой 0.2, скорость 50-80.



В заключении хочу сказать:
-если ты хочешь себе принтер и решил собрать сам (конструктор) - однозначно покупай китай кит и тр.....ся с ни (совсем немного))) и радуйся.
-если кто-то хочет сэкономить и собрать примерно как я, но у тебя есть деньги и ты не фанатик -не связывайся покупай кит.
-только самым отчаянным порекомендую пройти по аналогичному пути, т.к. хоть и на создание принтера у меня ушло в общей сложности дней 7, но не подряд, а с периодичностью 2 недели - месяц (нехватка времени, работаю с утра до ночи), я сделал принтер за пол года, потратил 5 т.р., хотя мог добавить денег и заказать кит, но я ни разу не жалею, т.к. получаю от этого удовольствие и развиваюсь.

Ну и на последок видео (сори за "озвучку", болел когда снимал):



Вот печать (осторожнее, громкий звук):




Дополнение к посту тут, т.к не нашёл как его изменить.

На данный момент принтер выглядит лучше, провода немного привел в порядок вот фото:



Также проделана работа по устранению воблинга, что сделано: гайки, которые поднимают ось Z (те, что ходят по шпилькам) "развернул" или расширил метчиком. А шпильки прогнал через плашки. Таким образом в контакте шпилька- гайка образовался люфт, который компенсирует довольно таки неплохо кривизну шпиле. Вот фото до:



после:



ещё:



Не идеал, но намного лучше. Фото специально делал так, чтобы видно было все косяки. В реале кубик, что справа на ощупь да и на вид ровный. Видно неравномерную экструзию, я думаю, что это шестерёнки в механизме подачи виновны. Кстати механизм подачи (экструдер) следующий на очереди переделки.

Фото нагревательного столика который я хочу в скором времени поставить:





На фольгированном стеклотекстолите я небрежно (для эксперимента) прорезал ножом дорожки. Ничего не рассчитывал. Сделал "каркас" из реек и прижал зеркало шурупами с шайбами. Размер текстолита 100х200 мм. Сопротивление мультиметром точно не удалось замерить, но оно менее 1 Ом. С таким маленьким сопротивлением я не рискнул подключать его к шине 12В компового БП, а подключив к 5В он показал отличные результаты: менее чем за минуту он нагрелся так, что руку обжигать стало. Боюсь, что стекло лопнет - края не обработаны.

Ещё несколько примеров печати:



будущий нормальный антивоблинг:



Кстати вот видео печати (качество 360), осторожно звук:



Всем спасибо за интерес к проекту!

PS: не нашел как изменить пост, да простят меня модераторы, если я что-то где-то не увидел.
Подробнее...

---

Как ни тряси, последняя капля все равно..

2017-05-27 19:40:49 (читать в оригинале)



Всем привет, в этом посте предлагаю мейкерам адаптер-непроливайку для емкостей с фотополимером.

Любители фотополимерной печати наверняка сталкивались с ситуацией когда после налива в ванночку, чуть чуть полимера стекает по резьбе горловины, приходится подтирать тряпочкой.
Учитывая, что фотополимеры пахнут не розами, а также вступают в реакцию с некоторыми термопластами, лучше чтобы вообще ничего не проливалось, тем более, что это уже давно придумано.


Адаптер (маленькая деталь) вставляется внутрь горловины "внатяг", всё что стекает по носику, будет попадать обратно в бутыль.



К сожалению, использовать родную крышку не получится, будет мешать носик, его можно сделать невыступающим за пределы бутылки, но тогда полимер точно будет стекать по резьбе горловины.

Я нашел у себя 3 разных баночки, у которых такой фичи нету: KE LAN DI к китайскому LCD принтеру 1 кг., FunToDo 1 кг. и одна банка нонейм, на пробу покупал в китае, с широким горлом.



Последний оказался ну очень агрессивным, я потер его между пальцами, чтобы получше понять консистенцию, потом пальцы помыл. Запах не ушел, супруга выгнала из постели, к утру подушечки пальцев онемели от химического ожога, но ничего серьезного просто слезла кожа.

Модель адаптера и дополнительной крышки представлена для литровой бутылки KE LAN DI, желающие могут напечатать на другую бутылку, изменив размер модели (но крышка, конечно, уже не подойдет).
И не забывайте, что фотополимеры медленно растворяют ABS пластик, печатаем или PLA, или фотополимером, а лучше нейлон.

Здесь перманентная ссылка на модель. Её можно всяко-разно покрутить, а также скачать в одном из двенадцати 3d форматов.

На этом всё, берегите себя и своих близких )
Подробнее...