3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Repetier Firmware + индукционный датчик + ZAV-MAX-T

2017-05-27 00:12:14 (читать в оригинале)

Не, не, не — это не про установку индукционного датчика в указанный принтер, управляемый указанной прошивкой. Это совершенно не интересно, разжевано, заснято и выложено.
Вот уже пару дней пытаюсь написать статью о том, что прошивка-то не совсем культурно ведет себя при операции замеров, когда... датчик, в конструктиве и ограничений этого принтера, крепиться правее сопла. "Передергивание" каретки перед началом замеров, сбой координат после замеров и резкое уменьшение области печати, чтобы каретка не билась о правый край корпуса принтера по завершению замеров...
Вроде как можно указать стартовый и финальный код zProbe — но почему бы не сделать сразу нормально в прошивке? Вот и думаю: "Может это никому и не нужно?".
Подробнее...

---

Anycubic 3D Printer Linear Kossel Delta

2017-05-27 00:11:32 (читать в оригинале)

Статья относится к конкурсу "Мой 3D-принтер", номинации "3D-принтер из коробки".


Сейчас, когда 3Д принтеры подешевели у многих стоит вопрос выбора конкретной модели, в данной статье постараюсь дать ответы на вопрос стоит ли покупать дельта принтер Anycubic, если вы рассчитываете на цену в 15 тыс. руб.
При поиске в Али, ориентируясь на данную цену, вы увидите, что наиболее популярные принтеры марки Micromake и Anycubic. Есть две основные конфигурации – с линейными подшипниками (Linear type) и каретки с роликовыми подшипниками и фторопластовыми кольцами (Pulley type).


Одним из преимуществ Кубика является цена – за 15 тыс. руб. я приобрёл с линейными подшипникам, с увеличенной площадью печати ø 230 мм, против ø180 мм у Микромейка, да ещё и стол с подогревом, сплошная выгода?! Если считаете, что заключили выгодную сделку с китайцами – проверьте ваши деньги ещё раз, а потом ещё раз.
Доставка – быстрая, со склада в Москве дошла до Орла за 5 дней курьерской службой с момента заказа.
Все детали в своих ячейках в упаковке, катушка пластика безымянной фирмы, все пакетики с метизами промаркированы, даже положили перчатки резиновые одноразовые для сборки, т.к. линейные направляющие пришли в упаковке с маслом. Всё красиво, блестит, в том числе и стружка, оставшаяся на крепёжном профиле. Он весь в ней!
Большая часть уже прилипла к защитной плёнке, которой защищен профиль, но остальное удалял щёткой. Вот, казалось бы, и все неприятности, можно собирать по красочной и понятной инструкции, где показано что, как и куда крепить.
Первая проблема сборки была в выравнивании треугольников, дело в том, что от того как их соберётё, будет зависеть отклонение вертикальных направляющих от нормали и тут пришлось помучиться, выравнивая конструкцию на столе. Проблема осложнялась тем, что гайка, шедшие в комплекте были не эффективны для фиксации профиля, поэтому при покупке Кубика покупайте или обычные шайбы в строительном магазине или Т-образные гайки.
Потратив пару часов на эти треугольники наконец почти завершал сборку, пока не нашел ещё один косяк моего кита – дефектная деталь. Не знаю как назвать, но к ней крепятся направляющие. Деталь при изготовлении поплыла, её всю покорёжило. Увидел дефект, когда уже почти всё собрал, поэтому пришлось взять напильник и довести деталь до ума так, чтобы мог принтер работать.


Дальше весь процесс без нареканий?! Линейные подшипники – два из трех заедали. Промыв, смазав, добился плавного хода от двух из трёх, третий двигаться плавно отказывался, нужно было помогать, чтобы сдвинуть, сколько не промывал и не смазывал – бесполезно.
Дальше дефекты кончились, а нет, подождите – когда будете собирать, то устанавливайте двигатели коннектором не вверх, а в бок – так не будут провода касаться стекла.
(стол не ставил горячий, ещё бы он не заработал и я бы выкинул принтер в окно)
Несмотря на дефекты благодаря напильнику печатать было можно, но нужно было настроить.
На помощь приходит калькулятор Эшера и куча статей. Прошивка в Кубике – марлин, для правильной калибровки нужно корректировать углы башен, делается это в прошивке, геморно и сложно, я же, после долгих безуспешных попыток откалибровать вручную в марлине поставил Repetier прошивку. Принтер откалибровался и стал печатать очень даже сносно. Но только уровень шума при печати возрос многократно, движки поют так, что наушники не спасают, но ёжик продолжал есть кактус, т.к. не дружил с марлином.
Вот тут и преимущество микромейка – у них есть датчик автокалибровки, не придется мучиться после каждого чиха. Недавно на официальном канале кубиков появилось видео с автокалибровкой на их принтере, хоть и криво сделанной, но обещали доделать, правда спустя неделю видео пропало с канала.
На какой поверхности печатаю – в комплекте идет силиконовая клеящаяся подложка, к которой ПЛА пластик великолепно липнет.
По результатам печати единственный минус – отсутствие нормально автокалибровки. Есть ребята с ezbed, которые предлагают за 1000 рублей датчик и софт, который проводит калибровку и формирует прошивку, заливаемую в принтер, но прошивка закрытая, вы не имеете к ней доступа, ничего не сможете поменять.
Но как быть с дефектными деталями – что на это сказал продавец, ведь это один из критериев оценки!
Первая деталь – её он безоговорочно согласился заменить, это плюс. Подшипник – он в начале предложил промыть, смазать его, что и так сделал. Я записал видео как он работал из коробки, с заеданиями и проблемами и после смазывания, на основе видеозаписей он согласился заменить и даже предложил скидку на следующий заказ за причиненные неудобства. Решив, что всё теперь в порядке, заказал хотэнд, тип выбирался из размерного ряда, я выбрал с диаметром сопла 0,5 для прутка 1,75 мм и приготовился ждать, пока не снизят цену на товар, не дождавшись так и купил по полной цене, благо стоил всего 250 руб. вместе с доставкой. Продавец извинился, что не снизил цену и обещал исправиться и что просит прощения, что забыл отправить вместе с заказом и подшипником пластиковое крепление… Нуу лааадно, хорошо. Трек код он второй посылки дал, всё отслеживалось и снова обещал скидку за косяки. Тут я уже присмотрелся к ТМС2100, у них стояли 520-540 руб. за штуку и спросил, могут ли дать скидку 5$ за все эти проблемы, на что мне предложили 5% от суммы заказа, я привел доводы, что у их конкурентов можно купить дешевле и без скидки, на что они согласились иии… повысили цены. Тут как раз и пришло крепление, курьерская служба доставки, всё отлично. Пока шел подшипник продолжал печатать и изучать настройки печати.
Я надеялся на полную замену подшипник+направляющая, но когда пришла посылка с заказом в виде очень маленького пакета немного расстроился, подумав, что мне один подшипник прислали. Когда же я открыл пакет, на руку мне упал подшипник от роликового типа и прижимной подшипник от экструдера! А приглядевшись к хотэнду понял, что он 0,5/3 мм! Они прислали весь заказ не тот! А когда спросил у продавца что произошло с подшипником, он прислал фото, где просил уточнить с той ли деталью проблемы и там далеко не моя деталь, видимо перепутали бракованные детали из разных заказов.
Вот фото того, что прислали.

А с хотэндом ещё интереснее – в старом заказе размеры от А до F, где F – 0,5/1,75, а новое описание товара F-0,5/3 мм, потому и накосячили. И снова просьба о пяти звездах и хорошем отзыве, на что я предложил купить у них 3 TMC2100 по цене 6$ за штуку, в итоге торг был окончен на 7$ за штуку и обещании прислать мне новый хотэнд, на этот раз нужного размера.
В итоге сейчас EMS доставкой мчится сам подшипник, хотэнд и три драйвера, что они на этот раз сделали не так стоит только догадываться.
Минусы принтера: автокалибровка из коробки не предусмотрена, на плате нет перемычек, чтобы изменить режим работы драйверов, сервис из рук вон плохой (отвечали кстати примерно раз в сутки), обсуждения принтера в основном на иностранных форумах и то скудно, шумный на прошивке Repetier.
Плюсы – за меньшую, по сравнению с микромейком цену больший объем поставки.
Я бы ещё раз этот принтер не заказывал, а добавил и купил другой фирмы.
И да, зачем этот принтер мне нужен? Прототипирование, детали роботов – увлекаюсь программированием на ардуино и хочется создавать подвижные модели, заказывать что-то готовое не комильфо, проще самому, к тому же использование его для создания декоративных элементов для мягких игрушек, которые шьёт невеста. В планах создание серии плюшевых мишек в доспехах.
Примеры готовых работ, использую тот пластик, что шел ещё с принтером, PLA.
Это уменьшенный шлем Россомахи, подогнанный под мишку, самоцентрирующееся крепление для бабины с филаментом, крепление для самодельного лабораторного стенда, часть конструкции от крепления для бобины. Всё кроме крепления напечатано соплом 0,4, крепление - 0,2, проглядывает силуэт заполнения. На последнем фото птичка в длину 20 мм.



Дополнительные материалы:
калькулятор Эшера для калибровки принтера http://escher3d.com/pages/wizards/wizarddelta.php
форум, где подробно описан процесс сборки и внутренние косяки сборки http://forum.alaev.club/viewtopic.php?f=74&t=307
прошивка Repetier https://drive.google.com/file/d/0B6UTXksQUvqda3FNWHFrRHZSM1U/view
калибровка в Марлине http://3dtoday.ru/blogs/uotani/calibration-of-delta-printer-marlin-e/
крепление для датчика автокалибровки, прошивка с автокалибровкой https://www.thingiverse.com/thing:1976680
(читать комментарии для правильной настройки, там расписаны некоторые детали)
Подробнее...

---

Наши руки не для скуки или совершенствуем двухцветную печать.

2017-05-27 00:10:46 (читать в оригинале)

Всем привет. Хочу с вами поделится своей идеей.
Предисловие

Радуемся и попутно думаем, что так дело не пойдет, если я еще что-то захочу напечатать в таком стиле, то снова придется мучатся и руками пихать пруток в этот бовден экструдер. Неее, так все желание сразу отпадает…


Попутно вспоминаю что давно хотел реализовать замену пластика через файлик g-кода.


Разбираюсь с M и G командами составляю небольшой файлик который позволяет менять пластик, удобно получилось однако.


И вот она, ИДЕЯ, а почему бы этот код для смены пластика не впихивать сразу в g-код детали, ведь код для паузы туда добавляется? начинаем разбираться. Расширение pauseAtZ ни что иное как просто питоновский скриптик который после генерации g-кода добавляет в уже существующий код нужные строки.

Ну и дальше все просто:

Если вы захотите повторить это у себя, вам нужно будет подобрать значения длины подачи и выгрузки пластика те что идут после E. Обратите внимание что там их несколько сначала отрицательные - это выгрузка пластик, затем положительные это загрузка. Я разделил поэтапно, сначала на медленной скорости вытаскиваем чуток пластика из экструдера, а потом уже быстро вытягиваем его из трубки и в конце снова чуток замедляемся. Загрузка аналогично.

====quote====
#Castom gcode for change filament automaticly
f.write("G91\nM0 Ok. Press to Remove\nG1 F200 E-20\nG1 F3500 E-200\nG1 F3500 E-200\nG1 F1000 E-120\nM0 Ok. Press to Insert \nG1 F600 E100\nG1 F3500 E200\nG1 F3500 E180\nG1 F200 E70\nM0 Ok. Press to end\nG90\nG92 E%f\n" % (e))
=============



Eще картинок

Подробнее...

---

Bizone. Пристрелить или откармливать?

2017-05-27 00:09:55 (читать в оригинале)

Пробежавшись по порталу обнаружил, что не так уж и много материалов посвящено достаточно интересному принтеру BiZon Prusa i3 Steel от 3DIY. Да, многие скажут, что дорого. Другие добавят, что не обосновано дорого. Третьи - я дешевле не хуже соберу. Но тем не менее этот принтер имеет право на жизнь и постоянно находит своих покупателей. И в этом есть свои причины, главная из которых это самый дешевый принтер с размером печатаемой области 300х300х340 мм. Практически, после определенных доработок, можно эту область довести до 330х330х360. К тому же у него стальная рама из 3мм стали, что обещает очень хорошую печать.


Денег у нас было не много, собирать не умели, купили. Естественно заказали собранный, опыта ведь не было. Но получили мы DIY-набор. Не знаем кто на путал, производитель или магазин, но это не важно. Просто поняли, что набираться опыта придется более быстрыми темпами. За покупку получили шикарные подарки: Катушку HIPS-пластика, Катушку ПВА-пластика и литр Д-Лимонела.

Поэтому и не знаю то ли статья относится к конкурсу "Мой 3D-принтер", номинации "3D-принтер из коробки" ( #принтеризкоробки), то ли "3D-принтер, собранный своими руками".

На сборку принтера в идеальных условиях у нас ушло 16 часов чистого времени. Собирали в мастерской с большим количеством инструмента, верстаками, хорошим светом и прямыми руками. Сборку осложняли неточности в инструкции и отсутствие мелких шестигранников. Это не китай, тут инструкции на флешке и инструмент для сборки в комплект не кладут. При этом все упаковано достаточно хорошо.

Железо проложено стрейч-пленкой, все по коробочкам и пакетикам. Содержимое пакетиков подписано, коробочек нет. Замедляли процесс сборки и необходимость паять. Комплектующие били рассчитаны на более скромные размеры принтера. Была и путаница в комплектующих. Вместо винтов с полукруглой головкой оказывались с потайной.

Длины в некоторых случаях не хватало, как для крепления ШД оси X. В других случаях были избыточны, например крепление ШД оси Z.

Болт крепления подшипников задних бабок осей Y и X оказались длинее. Гаек-колпачков для них в комплекте не обнаружилось и прочие путаницы с комплектацией. Но оплетки для силовых проводов, хомутов, термотрубок хватило с лихвой. В общем собирая и перебирая собрали. Пришло время прошивать. На принтере стоит MKS Gen V1.4. И она в упор не хотела шиться пока с нее не поснимали все, что подключили. Изучая тему поняли, что так и надо было делать. Сначала шить, потом ставить. Но все учатся на своих ошибках.

Собрали, прошили, хотели печатать. Но нет. Стол едет не в свой дом, Z вообще недвижимость и только экструдер по X работает как надо. Проблему со столом решили развернув коннектор. Ось Z заработала после смазки. Спасибо форуму и 3DToday т.к. в инструкции про смазку и первый запуск, необходимость проверки укладки проводов на "холостом" ходу ни слова.

Справились и с этим. Начали печатать. Получались отнюдь не те картинки, что в интернете видели. Адгезии нет, принтер печатает пол часа и сопло забивается от АБС. Все скрипит и трещит. Причиной засоров явился изначально плохоработающий вентилятор охлаждения на китайском клоне экструдера E3D V6. То, что мы воспринимали как управление, оказалось банально заклиниванием. но пока это поняли успели уже изрядно замучить экструдер чистками и в следствии он приказал долго жить. Жаль... Еще раньше умерла плата управления. Брак коннектора подключения нагрева стола привел к тому, что и она передала нам свой наказ. Плату, вентиляторы и некоторые другие комплектующие производитель выслал по гарантии без лишних вопросов курьерской службой CDEK с доставкой в руки. Запчасти экструдера уже покупали сами, естественно.

С адгезией вопрос решили подобрав клей-карандаш. Для стабильной печати заказали к принтеру шкаф. Внимание! Обращаясь к мебельшикам помните, что для них ваши размеры это внешние габариты, а не размер пространства внутри. В общем нам и тут пришлось приложить руки. В шкафу принтер перегревается, необходимо плату управления выносить за пределы корпуса или думать про водяное охлаждение. Это на потом. Пока перешли на печать PLA-пластиком и контролируем температуру по градуснику, размещенному на дверце. Но чаще печатаем с открытой верхней крышкой.

Доработки: Для начала сделали обечайки на подшипники (модель pulley_22 на сайте) и купили болты 8х25 и гайки колпачки:

Затем натяжение оси X. Далее заменили стол на алюминиевый для чего разработали наконечники стола, улучшили охлаждение детали (сначала на 30м потом на 40м вентиляторе охлаждения экструдера). В результате нормально печатаем на нем со скоростями 70 мм/с:


Помимо этого: заменили центральные винты крепления косынок к раме с полукруглых на потайные т.к. хомуты, которыми подшипники крепятся к планке экструдера за них цеплялись.



Винт стопора по оси Z собрали без пружины. Она там не к месту совсем. Из-за нее болт под вибрацией выкручивается. Поджатие гайкой надежней.

Бронзовые втулки, которыми дистанцируется экран от рамы, заменили с штатных латунных на печатные. Оригинальное крепление вызывало опасения:

Фото с пластиковыми не получилось, фокус убег.

Коннектор-стопор оси Y защитили от лишней нагрузки поставив более длинные винты крепления крышки вала:

Как печатает? Нуууу... Нас устраивает, но будем улучшать. На очереди замена подшипников стола.
Материал PLA от СтримПласт, температура печати 207, температура стола 50. Заполнение 25%. Сопло 0,4мм, слой 0,15мм. Первый кубик /без точек/ скорость 55 мм/с (время печати 56 минут), второй /одна точка/ - +25% (время печати 48 минут), третий /две точки/ - +50% (время печати 36 минут)

Больше фото можно найти тут: http://3dtoday.ru/questions/sdvig-po-osi-y-na-prusa-eds-i-protivoeds-/ Проблема кстати еще не решена.

В целом BiZon Prusa i3 Steel от 3DIY это вполне не плохой принтер, но требующий постоянного ухода и доводки. Это для людей понимающих в принтерах и готовых его доводить и доводить до ума. Главная его беда это комплектующие низкого качества. Это его ставит фактически в один ряд с дешевыми китайскими поделками. А он достоин большего. Удачное решение применения вытяжных заклепок. Использование резьбовых шпилек для подъема экструдера по Z странная, но работающая затея. Надо только понимать, что эта пара не рассчитана на трение в таком объеме. Для предотвращения износа и появления люфта нужна хорошая смазка.

Та куча сложностей, что он у нас вызывает нам порой хочется его пристрелить, но его потенциал заставляет нас в очередной раз брать отвертки и настраивать, настраивать, настраивать...

Ну собственно все, что успели рассказать. Время...
Подробнее...

---

3Dtoday за 60 секунд от 26 мая

2017-05-26 21:15:28 (читать в оригинале)

Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день:
Подробнее...