3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Макет автозаправочной станции

2017-05-25 08:35:55 (читать в оригинале)

Подарочный макет заправочной станции в масштабе 1:65 с оформлением прилегающей территории, базовой разметки, а также с использованием для большей наглядности моделей людей и автомобильного транспорта. В виду срочности для клиента, весь проект от создания 3D моделей по чертежам до финальной сборки выполнили за 5 рабочих дней.







Крупные плоские детали макета выполнены из ПВХ с покрытием пленкой. Высокая детализация элементов достигнута с помощью 3D печати, для которой были подготовлены модели по чертежам заказчика, общее количество мелких элементов более 40. Часть напечатанных изделий была окрашена, другая часть покрыта пленками. Самые мелкие детали - шланги с пистолетами, толщина которых около 1 мм.







Сооружения и здание магазина выполнены с информационной навигацией и элементами фирменной стилистики АЗС. Контуры здания и заправочных колонн оформлены с имитацией брусчатки. Добавленные в композицию модели людей демонстрируют основные сценарии поведения пользователей АЗС. Размер подмакетника 60х80 см.







С уважением,

команда 3Dpoint
Подробнее...

---

Anet А8. 3D принтер для домохозяйки.

2017-05-25 08:21:25 (читать в оригинале)

Так как моя рабочая Prusa i3 приказала долго жить, я ощутила себя, как без рук. Творческих замыслов полно, а печатать не на чем. Выбор пал на бюджетную модель Anet А8, китайский клон той же Prusa. Не долго думая, заказала.

Покупала у местного продавца, коробка пришла буквально через пару дней.



Открыла коробку, достала все содержимое и, вооружившись отверткой и роликами на Ютубе, начала сборку.
Через 7 часов работы принтер был собран.



Следующий день потратила на «оживление». Снова ролики и ПДФ.




Были проблемы? Нет. Работа для домохозяйки.

Проблемы начались потом. Ну как без этого?

Первым делом – нить филамента напрочь не попадала в отверстие хотенда. А, учитывая, что вентилятор прикручен винтами…. В общем, меняю филамент – снимаю вентилятор. Иначе никак. И палец устал давить на винт при подаче пластика. Так же пластик затирается в металлическом отверстии до стружки.

Но решение нашлось. Возможно, не самое лучшее решение, зато процесс смены филамента упростился кардинально.

Сняла вентилятор с радиатором, сделала пропилы на местах крепления винтов. Затем вентилятор приклеила к радиатору и установила весь блок на резинке. Таким образом я могу снять вентилятор с радиатором в любой момент без отверточных манипуляций. Теперь замена филамента - простая и быстрая операция.




Так же я смоделировала колпачок на винт и поддержку для филамента. На фото видно.




Простота смены пластика в процессе работы позволила напечатать двухцветную модель.



Возможно, вы тоже являетесь счастливым обладателем Анет. И у вас были подобные проблемы. Как вы с ними справились?

Искренне ваша.

Татьяна.
Подробнее...

---

Печать и покраска деталей для автомобилей

2017-05-25 08:05:58 (читать в оригинале)

Приветствую, уважаемое сообщество!
В этой теме я бы хотел немного отойти от "домашней" постобработки напечатанных деталей и описать процесс слегка более сложный, но и более качественный, как минимум в плане материалов.

15 лет я занимаюсь ремонтом, восстановлением, иногда изготовлением пластиковых элементов на авто и мотоциклы, а с появлением 3Д-принтера жизнь вообще заиграла новыми красками, в моем деле он стал отличным помощником
И по теме - автомаляром я тоже побывал, поэтому есть что рассказать)
(Внимание! Много фото и много текста)

Подробнее...

---

Мой хардкор -принтер, почти полностью самодельный. (Много фото)

2017-05-25 08:03:58 (читать в оригинале)

Всем доброго времени суток! Решил рассказать о своём опыте постройки 3d-принтера. Но заранее знаю, что тут таких как я не особо любят, давно читаю этот сайт, щас начнётся глум наверное, да и ладно...

Кстати, статья относится к конкурсу "Мой 3D-принтер", номинации "3D-принтер собранный своими руками".

Так вот, я человек творческий, обожаю мастерить что-нибудь своими руками, паять, к тому же я программист (как хобби). Не помню когда, примерно года 2-3 назад я увидел репортаж о 3d-принтерах. Тогда я удивился, и подумал что в быту такие будут не скоро и стоят много денег... Через какое то время, спаяв что-то на микроконтроллере, подумал: как хорошо было-бы напечатать коробочку по размеру, с нужными отверстиями и т.д. в этот момент я и вспомнил про 3d принтер. Поскольку люблю делать многое сам, я сразу полез в гугл, и тут я удивился - народ уже их вовсю собирает. Вообщем я понял, что моё хобби и образ жизни требуют наличие этой чудо техники. Это тот же по сути чпу фрезер, но с непонятной тогда для меня печатающей головкой. Делать сразу не кинулся, работа, учёба, нехватка денег тогда тормознули меня. Тем более что весь софт для ПК и контроллера уже написан и есть в свободном доступе. И примерно год назад я твердо решил собрать его.

Ночное гугление, просмотрев фотки, мне самой простой конструкцией показалось подобие Prusa i3. Решил делать её.
Купил два матричных принтера по-дешёвке. Электронику хотел паять сам, но после того, как увидел, за сколько её продают китайцы, сразу не задумываясь заказал ардуину, рампс и 5 драйверов. Поехал в Леруа, купил профиль П-образный 25 мм, прямоугольный 30х15 мм, мебельные направляющие и хромированную метровую трубку. Профиль распилил по примерным размерам и пролежал он у меня месяц. Через месяц сделал раму:




Начало положено, подумал я. Но из-за долгого рабочего дня (работа..) постройку удалось продолжить только на следующих выходных. Сделал ось Z. На тот момент - импровизировано).




Примерно "прикинул" ось "Х" (валы калёные 13 и 14 мм, 45 см):


Уже что-то. Прошу не удивляться от втулок из полипропиленовых труб, они хорошо ездят и без люфтов)) Но крепление оси "Х" к оси "Z" мне сильно не понравилось, по тому вскоре я переделал на такое:







Друг приварил гайку к уголку (фото выше), эта деталь позволила соединить винтовую передачу ось "Z" и ось "Х".
Прикрутил движок на ось "Х", он был 6-ти контактный. С другой стороны сделал вот такой натяжитель ремня:



Сделал каретку хотэнда на оси "Х", стянув каретки, что вытащил из принтеров стяжками (не обращайте внимание на торчащий дюбель-гвоздь:)))):



Следующие пошли мебельные направляющие, для оси "У":


Эти направляющие состоят из 3-х частей. Выбор пал на них, т.к. они катаются намного легче, чем те, что сделаны из 2-х частей. Так вот, я шурупами (видно на фото) сцепил их, уменьшив люфт. Вообще по хорошему их надо было ставить под углом 90 градусов (сейчас хочу поставить валы, но нет ни подшипников, ни втулок).

В направляющие я вставил болты шляпками вниз:


Прикрутил двигатель оси "У" (там же концевик, его не видно):


А так же крепление-натяжитель ремня "У":


Скрепил стол с двигателем интересно: к стеклу приклеил деревяху на термоклей, к деревяхе прикрутил каретку от принтера, в которую вставил ремень:


Дальше поставил моторы оси "Z"(на первом фото был с 5-ю проводками, я его разобрал, перерезал обмотку и собрал, т.е сделал 4 проводной):



А этот интересен тем, что он сдвоен, точнее это два мотора на одном валу и от каждого уходят провода.


Движки и шпильки соединил шлангами от авто, стянул хомутами. Снизу шпильки посадил в подшипники и намертво зафиксировал, правда потом пришлось дать им волю)) Т.к. был воблинг более сильный и туго ходили.


Экструдер, решил сделать из шестерёнок (видел в инете такое решение). Взял готовый редуктор из принтера, но он не совсем подходил, и мне пришлось его доработать, а именно: поменять моторчик на более мощный (но у него не подходила шестерня по зубцам, пришлось перебивать шестерню), прикрутить другую шестерню, вообщем на фото:


Кстати, деревяха фиксирует фторопластовую трубку, т.к. нет фитинга, не планировал "боуден".

Фото сделал сейчас, но на тот момент у меня не было фторопластового шланга, хот-энда и я хотел делать хот-энд сам, ииии я его сделал: резистор в качестве нагревателя, терморезистор, сопло 0.8.



Хуже всего сверлить сквозное отверстие в болту.





Фторопластовую трубку тоже вытачивал сам из цельного куска фторопласта (нашёл у дедов на рынке)




В реале он ещё больше, когда пришел китайский, то он показался ну очень детским, по сравнению с моим...




Могу сказать одно: он работал, но был слишком большой и долго грелся (минут 5-10). Делал на глаз.
Потом заказал из китая фабричный, и вот, что получилось:


Поставил временно вентилятор на обдув, дует немного не туда, но его хватает.

Сейчас принтер выглядит вот так:


Провода не эстетично выглядят - но мне нравится, знакомые приходят в ужас почему-то и спрашивают как я это всё подключил))) (но мы то с вами знаем, что это проще простого).

Первая печать - триммерной леской))) Весь прикол в том, что я живьём не видел принтера до этого, а леска очень капризный материал.

Приведу примеры печати (первое фото- первая печать):


Это печаталось без ретракта.









Эти очень мелкие, по незнанке - большая температура и скорость + без обдува.




Потом мне пришел пластик от FDPlast - как мне было офигенно им печатать после лески)))



Не смог оторвать без боя, для тех, кто борется с адгезией - ABS+ПВА+ холодный стол))










Ну тут тоже температура и отсутствие обдува сказались, слой 0.2.



Печатаю на холодном столе, ABS на ПВА.

Сейчас хочу сделать стол на валах, антивоблинг, подключить последовательно моторы оси "Z", окультурить провода, горячий стол и экструдер другого типа (кстати сегодня сделал болт):



Вот сова по больше, неверно задал flow, температуру, в 2 периметра и почти пустотелая, заполнение только там, где нужны поддержки (сори за кач-во). Слой 0.2, скорость 50-80.





В заключении хочу сказать:
-если ты хочешь себе принтер и решил собрать сам (конструктор) - однозначно покупай китай кит и тр.....ся с ни (совсем немного))) и радуйся.
-если кто-то хочет сэкономить и собрать примерно как я, но у тебя есть деньги и ты не фанатик -не связывайся покупай кит.
-только самым отчаянным порекомендую пройти по аналогичному пути, т.к. хоть и на создание принтера у меня ушло в общей сложности дней 7, но не подряд, а с периодичностью 2 недели - месяц (нехватка времени, работаю с утра до ночи), я сделал принтер за пол года, потратил 5 т.р., хотя мог добавить денег и заказать кит, но я ни разу не жалею, т.к. получаю от этого удовольствие и развиваюсь.

Ну и на последок видео (сори за "озвучку", болел когда снимал):



Вот печать (осторожнее, громкий звук):


Подробнее...

---

Краткий видео обзор рисования 3d ручкой пластиками U3print

2017-05-24 21:24:29 (читать в оригинале)


Подробнее...