3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Крышка на блок питания моему китайскому товарищу

2017-04-22 02:36:05 (читать в оригинале)

Приветствую товарищи моделисты печатники!

Обычно печатаю все апгрейды в тихую и не создаю из этого СТАТЬЮ, но тут на меня напало свободное время и собственно вот..

Давно собирался облагородить свою китайскую копию anet A8, но каждый раз находились дела поважнее и поинтереснее. Спонтанный выходной сегодня сделал своё дело)))

1 этап разработки в домашних условиях - определение задачи и исходных данных.
Основная задача: навести порядок в проводах.
Второстепенные задачи:
1. перенести кнопку выключения с выдёргивания из розетки на сам принтер.
2. добавление кнопки управления охлаждением БП.
3. добавление кнопки вкл/выключения посветки.

Итак начнём!
Заходим к местным торговцам, набираем всякой всячины, что я и сделал.
- разъём АС-22
- штекер ( не сфоткал, но далее будет )
- кнопка скромная - 2шт
- кнопка зажиточная (до 3А) - 1 шт
- клемы для скромных кнопок - 4 шт - (так и не пригодились. Пайка наше всё.)

2 этап разработки в домашних условиях - снимаем размеры с имеющегося блока питания.
Либо поступаем как я и верим в размеры данные коллегой из поднебесной 110 х 51 мм.
Размеры кнопок указаны в интернет магазинах, поэтому их я измерять тоже не стал. Вот такой ленивый инженер.

3 этап разработки в домашних условиях - создание 3D модели.
Для этого использовал Inventor 2017

Не буду подробно описывать создание модели, она довольно таки простая.

Во время создания детали ни 1 животное не пострадало, всё прошло гладко и быстро.

Толщина стенки выбрана 1.8 мм, высота 60мм.
Под кнопками немного усилил корпус добавив прилив +1 мм, так как кнопки устанавливаются на защёлки.

4 этап разработки в домашних условиях - создание STL файла.


Для этого в Inventor есть очень удобная функция которая так и называется "3д печать".
Я бы сказал на этом этапе о внимательном осмотре сетки на наличие открытых полигонов и т.д, но инвентор таким не страдает ( на моей немалой практике такого ещё небыло даже в очень сложных моделях). Выбираем максимальное качество чтобы круги были круглыми а не шестигранными как на многих готовых моделях.
Сохраняем stl.

На этом моделирование закончено и можно приступать к печати.

5 этап разработки в домашних условиях - подготовка и печать.

В качестве слайсера как всегда Simplify 3D.
Сильных механических и тепловых нагрузок на деталь не предвидится. Исходя из этого материалом для печати выбран PLA EXTRA STRENGТH от U3Print. Не зря ж я его выигрывал то)))
На катушке рекомендуемая температура 190-190. не более и не менее, но никто кроме ГОСТов не смеет указывать инженеру что делать и как. Температура печати 210 градусов. Стол 60 попугаев( термистор не откалиброван).
Еща пару опытных кликов в бубен и деталь готова к печати.
[IMG ID=484923file]
Скорость печати 40 мм/c
Для качественного заполнения тонких стенок ширина экструзии вручную выставлена на 0.46 (не путать с диаметром сопла!)
Высота слоя 0.24 мм
Печать на виниле без дополнительных адгезивных средств.
Принтер запущена и остаётся только ждать..
[IMG ID=484932file]
Как я уже говорил, лень во мне сегодня разбушевалась и фото сделаны на телефон.
И собственно результат печати.
[IMG ID=484942file][IMG ID=484943file]
6 этап разработки в домашних условиях - сборка и установка на положенное место.


[IMG ID=484944file][IMG ID=484945file]


Благодаря отверстиям в форме эллипса кнопки замечательно встали на свои места.

Окультурил огрызок старого кабеля.
И вот спустя каких то 4 часа можно любоваться готовым изделием.

Модель решётки на вентилятор и его крепление уже разработаны и ждут очереди на печать.
На этой прекрасной ноте завершённого проекта рубрика "Домашние разработки" подходит к концу как и моё свободное время..

Ловите модельку. Если кому нужно то могу и ipt скинуть вариант (в лс требования)
stl модель с вентиляцией
stl крышка без вентиляционных отверстий
Подробнее...