Какой рейтинг вас больше интересует?
|
Главная / Каталог блогов / Cтраница блогера Производство металлоконструкций, новые технологии и системы упра / Запись в блоге
Печать металлических деталей на 3D принтере методом DMLS2013-09-19 10:07:00 (читать в оригинале)На днях американская компания Optomec являющаяся лидером по производству 3D принтеров для печати металлических деталей опубликовала финансовый отчёт за первое полугодие 2013 года. Компания сообщила о рекордном уровне роста продаж, который по сравнению с тем же периодом за прошлый год составил 100%, 45% из которого приходится на DMLS. Этот факт безусловно свидетельствует о возрастающим доверии к технологии 3D печати металлических деталей. | |||
LENS 450 |
Летом этого года, Optomec запустил конвейерное производство бюджетных 3D принтеров металлических деталей, модель, которая была названа LENS 450. Эта модель имеет рабочую зону 100 мм³. LENS 450 может обрабатывать широкий спектр материалов: нержавеющие стали, жаропрочные сплавы, титан, никели и др. Оптоволоконный лазер мощностью всего 400W способен обеспечить осаждение металлов до 80 г/ч. Линейное разрешение 0,025 мм при точности позиционирования 0,25мм, что обеспечивает высокую точность изготовления деталей. Габаритные размеры LENS 450 - 1000Х1000Х1500 мм. Варианты применения этого оборудования самые различные от авиамодельных клубов до серьёзных коммерческих машиностроительных предприятий ориентированных на аэрокосмическую промышленность.
LENS 450 может быть также использован для создания композиционных материалов обеспечивая качественное напыление металлов на неметаллические поверхности.
Цена LENS 450 достаточно высокая, чуть менее 300 000 $, но это существенно ниже, чем старший брат - LENS 850R который продаётся за 1 100 000 $.
Процесс изготовления детали начинается с создания CAD модели. В тех случаях, когда недостаточно виртуального 3D прототипа и требуется физический прототип, но нет возможности быстрого изготовления металлической детали стандартным способом, технологические решения Optomec подходят как нельзя лучше. Так называемая технология 3D печати металлических изделий является нечем иным как процессом спекания порошка металла под лазерным лучом в инертной среде аргона. Металлическая деталь строится слой за слоем непосредственно из данных 3D модели. Металлические детали, изготовленные методом DMLS (Direct Metal Laser Sintering – направленное спекание металла лазерным лучом) обладают механическими свойствами эквивалентными кованым деталям. Металлический порошок расплавляется, полностью слой за слоям, приобретая форму тела с плотной однородной структурой. Уникальная геометрическая свобода DMLS позволяет создавать детали с закрытыми полостями, что крайне затруднительно либо вообще невозможно получить другими методами изготовления.
Детали изготовленные на ЗD принтере методом DMLS |
Спецификация DMLS материалов:
Материал | Характеристики | Применения | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Нержавеющая сталь 17-4 (GP1)Подробно о материале(на английском языке) | Слой 20 или 40 микрон 20-25 HRC До термической обработки 45 HRC После термической обработки Максимальная рабочая температура - 550 ° C |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
Нержавеющая сталь 15-5 (PH1)Подробно о материале(на английском языке) | Слой 20 или 40 микрон 30-35 HRC До термической обработки 40 HRC После термической обработки Максимальная рабочая температура - 460 ° C |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
Кобальт Хром (MP1)Подробно о материале(на английском языке) | Слой 20 или 40 микрон 40-45 HRC Максимальная рабочая температура - 1150 ° C |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
Мартенситностареющие стали (MS1) (Инструментальная сталь)Подробно о материале(на английском языке) | Слой 40 микрон 33-37 HRC До термической обработки 50 - 54 HRC Тэги: dmls, деталей, металлических, металлообработка, новые, печать, технологии
|
Категория «Архитектура»
Взлеты Топ 5
Падения Топ 5
Популярные за сутки
|
Загрузка...
BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.