| Сегодня 10 августа, воскресенье |
      |
  
|
  
Какой рейтинг вас больше интересует?
|
Производство стальных бесшовных труб2012-02-07 20:38:06 (читать в оригинале)KSP Steel — это аббревиатура Казахстанского завода по производству стальных бесшовных труб, используемых главным образом при добыче и транспортировке нефти и природного газа, который расположен в Павлодаре, на северо-востоке Казахстана. Процесс производства трубы состоит из следующих этапов: линия горячей прокатки, на которой режется, нагревается, прошивается и прокатывается литая заготовка до получения трубы с требуемой длиной и толщиной стенки. Затем, если необходимо, труба проходит термообработку или же идет сразу на линии проверки качества и линии финишной обработки. После завершения всех необходимых операций трубы готовы к отгрузке. Если говорить кратко, то сердцем линии является станок, который прошивает насквозь раскаленную заготовку, делаю из неё трубу. Наглядно это можно увидеть в этом ролике: Давайте посмотрим на завод более внимательно.  с соседнего мини-летейного завода. После поступления заготовки она попадает на участок резки литой заготовки для их подготовки с правильным весом для последующей подачи в печь.  3. Карусельная нагревательная печь, которая предназначена для нагрева до определенной температуры материала, помещенного в печь, в наиболее однородной манере.  4. Раскаленная заготовка из печи готовая к процедурам.  5. По наклонной аппарели она попадает на косовалковый прошивной прокатный стан, который преобразовывает заготовку в полую заготовку с большой толщиной стенки.  6. На выходе это уже полая труба.  7.  Небольшое видео этого этапа. 8.  9. Труба направляется в непрерывный стан горячей прокатки.  10.  11.  Далее я процитирую брошюру, так как уже и так все написали. Непрерывный стан горячей прокатки труб на удерживаемой оправке с шестью клетями — настоящее сердце завода, за которым следует извлекательный стан с тремя клетями — их функцией является преобразование полой заготовки, полученной на косовалковом прошивном стане, в трубу, которая характеризуется относительно тонкой стенкой по сравнению с полой заготовкой и имеет длину до 28 м. Учитывая широкий диапазон производимых размеров, полный рабочий цикл, осуществляемый для получения окончательных размеров, разделен между двумя машинами. Принятый критерий обеспечивает достижение большей эффективности производства и в то же время это позволяет ограничить количество используемых инструментов. Таким образом, непрерывный стан горячей прокатки труб на удерживаемой оправке оснащен для прокатки двух размеров, диаметрами 191 мм и 288 мм с размерами, соответствующими для получения необходимых конечных продуктов при прохождении через редукционный стан. 12. За кадром осталась печь повторного нагрева, которая играет важную роль в процессе — она предназначена, для выравнивания температуры (примерно до 880°С) прошитой гильзы перед тем как пройти обработку на редукционном стане. Другой важной функцией печи для повторного нагрева, при наличии подающего рольганга с регулируемой скоростью, является способность выполнить нормализацию труб в линии без необходимости термообработки вне линии, что позволяет получить более однородную микроструктуру стали, которая, как правило, требуется для обсадных и нефтепроводных труб всех марок стали.  13. Редукционный стан предназначен для уменьшения как диаметра, так и толщины стенки труб после их обработки на RMM до требуемых размеров в соответствии с производственным ассортиментом. При операциях растяжения имеет место калибровка внешнего диаметра трубы, гарантирующая точность измерения до 0,3% измеряемого диаметра, с абсолютным минимальным значением 0,3 мм. Стан состоит из двадцати четырех клетей, каждая из которых имеет три валка. Последние три клети, с круглой калибровкой, имеют регулируемые валки, которые позволяют производить небольшие корректировки диаметра (в пределах приблизительно 1,5 мм), чтобы достичь диапазона допусков по внешнему диаметру в соответствии с другими возможными допусками, принятыми по другим спецификациям (номинальные диаметры будут одинаковы) или для подготовки трубы к последующей обработке, например термической.  14. Валки для прокатки.  15. Стол охлаждения и система резки труб в рядах предназначены для охлаждения уже произведенных труб и для резки их на требуемую длину. Кроме того, система резки отрезает концы труб, которые имеют толщину стенки ниже номинальной в результате растяжения на редукционном стане.  16. После этого трубы поступают на линию термической обработки. Далее их проверяют, придают товарный вид и отправляют покупателю.  17. Рядом находятся цеха, где из труб делают сопутствующую продукцию.  18. Специальный станок для нагрева концов труб, который осуществляется в четыре этапа. Далее происходит опрессовка концов труб.  19. Опрессовка выполняется, когда требуется усиление резьбовой части в соответствии с ожидаемым динамическим напряжением во время ее эксплуатации. На выходе линии мы получаем не готовый, а полуготовый продукт, который затем идет на следующие этапы обработки.  20. Упрочнение осуществляется в горячем состоянии посредством высадки концов трубы для получения короткой части концов трубы с утолщением.  21.  22. Кстати, на линии нарезки резьбы трубы перемещают только поперек, во избежания повреждения резьбы. И только после надевания защитных колпачков трубу можно перемещать вдоль.  23. Полуфабрикаты для мелкой продукции.  24. Нарезка трубы на муфточки.  25. Готовые муфты.  Казахстан: Современное алюминиевое производство. Небольшой сталелитейный завод. Производство керамического кирпича. Медео и Чимбулак. Васильковский ГОК. Производство металлического кремния Самый большой в мире угольный разрез — «Богатырь» и роторный экскаватор СРс(К)-2000 Как делают минералку КазБелАЗ Производство стеклопластиковых труб Вагоносборочное производство Купажный цех Американские буренки в Казахстане Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution» Экибастузская ГРЭС-2 Экибастузская ГРЭС-1 Tweet
|
  
Категория «Спортсмены»
Взлеты Топ 5
Падения Топ 5
Популярные за сутки
|
Загрузка...
BlogRider.ru не имеет отношения к публикуемым в записях блогов материалам. Все записи
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.
взяты из открытых общедоступных источников и являются собственностью их авторов.