Вот интересно из какого дерьма делают китайцы хотэнд кубик. Менял сопло и резьба сорвалась в хотэнде, да так что видно, что металл как пластилин. При чем не было какого-то чрезмерного усилия. Первый звоночек был, когда начал прокручиваться винт зажимающий бочонок нагревателя. Вот теперь чешу репу, где купить приличный хотэнд кубик и побыстрее. И где на Али у проверенного продавца купить приличные на всякий случай.
Кстати, сопло медное было 0.5, а прошло около месяца использования и сопло стало 0.6. Печатал каждый день.
Подробнее...

1. Подарок на свадьбу ( о нем пост ранее).
2. Маленький заказ: моделирование Blender + печать 0.15 слоем, ABS - вроде запчасти для пневматического оружия

3. Моделирование и печать зап.частей на коптер.
4. Потом заказ пришел на скульпт Маргелова В.Ф.
ЗЫ: Моделька еще не готова, буду дорисовывать.
5. Эту модельку надо было нарисовать за день.
6. Моделирование полигональное + скульптинг - утро сегодня. Берет ВДВ - просили как можно проще.
В целом довольна)
Подробнее...

Все еще развлекаюсь с апгрейдом машины. После прошлой записи провел ходовые испытания и был несколько обескуражен результатом - шток тупо порвало пополам:

Это ж какая должна быть нагрузка на шестерне, чтобы разорвать сантиметровый АБС с 80% заполнением?

Ну ок, попробуем сделать что-то более прочное. Тут как раз от одного из украинских производителей (не буду называть от кого, чтобы не создавать антирекламу) получил на тест их собственный нейлон. Причем рулончик для теста дали такой щедрый, чуть ли не треть катушки
Поэтому начинаю эксперименты. Рафты, чебурашкины уши и т.п не помогают - деламинация просто дикая

Потом понимаю, что проблема даже не в деламинации, а просто нейлон не липнет между слоями. Температуру задрал с 260 до 275 - все равно не помогло:

Ок, написал им свои отзывы, местный нейлон спрятал в ящик и достал Талумановскую катушку.
Ну тут уже просто небо и земля:

Ничего не деламинируется, все отлично слипается, деталь готова для продолжения тестов:

Уж нейлон-то ты у меня фиг порвешь, такая палочка должна минимум тонну выдерживать.
Подробнее...

Речь идет о FlyingBear p902.


Никак не мог заставить его летать.

Решил сделать ТО.

Поскольку изучаю Java и Android и так как все остальные принтеры либо не собраны, либо подлежали ТО, все три

3д принтера лежали мертвым грузом.



Пока не... поступил заказ от подруги.

И началась бурная деятельность.

Поскольку когда-то год назад у меня хорошие детали получались на моем

Гефестосе, решил его реанимировать. Но... что-то пошло не так.

Немного предыстории.


Гефестос почти сразу после покупки был оснащен горячим столом и новым блоком питания и все было хорошо, но почему-то именно сейчас крепление для проводов питания на плате принтера... расплавилось.

От чего же такой запах думал я...

И вот настал тот час, когда я решился-таки сделать задуманное пару-тройку месяцев назад, а именно, поменять

сопло медведя на 0.3 и почистить экструдер, дабы выяснить как он устроен (да, за два года владения гефестосом, ни разу не пришлось прибегать к этой процедуре, возможно, так как не часто им пользовался (уж очень он шумный)).


Дело сделано, принтер печатает и судя по Щиту (новая функция куры 2 для защиты от сквозняка, на фото сверху:)
при 90 градусах его во все стороны скручивает) никаких

проблем в экструдере нет. Уж не знаю в чем была до этого проблема, болты не так закручены, грязь, хотя её не

много, или быть может в старом сопле что-то мешало. Но факт остается фактом, что пропали дыры из модели (как внизу на супермене, словно пластика меньше подавалось).



И стала видна основная проблема - адский перегрев. Принтер стоит в деревянной коробке, стол хорошо прогревает

воздух пока он находится сверху.

Это должно быть полезно для АБС, думал я, но АБС при печати небольших деталей не успевает остывать и все

плывет. Но температуру не понизишь, ведь модель начинает отлипать от стекла даже при 110 градусах!

И я вернулся к лаку для волос.

Еще одно озарение.

Немного предыстории...

Однажды в далекой, далекой галактике....

С Гефестосом в комплекте был лак Nelly.

И я не знал бед. Кроме как, что модель хрен оторвешь от стола...

Потом баллончик сломался, а в продаже появился клей для 3д печати THE 3DM.


Может я не умею его готовить, но он мне особо не помогал и я пользовался им лишь как ритуальным предметом.

Шли дни, гефестосы сменялись

медведями, а адгезии помогал только горячий стол и вот настали наши дни.

Нужна адгезия при чуть теплом столе.



Я купил лак Nova в продуктовом магазине в два раза дешевле, чем

предлагается в специализированном магазине. И на данный момент снизил температуру стола со 115 градусов до

90, а деталь не отлипает.

Но это лишь часть истории. Самое интересное это тот опыт, который принесла мне подруга, благодаря её заказу.

Нужно распечатать крышку. Вроде бы тривиальная задача. Но я до этого печатал статуэтки и для меня как

оказалось это большой опыт.

Проблема №1

1) "Мастер" сделал подруге модель неготовую к печати.





- Netfabb //залатали дыры



-Meshmixer ->Edit->Solid (режим Accurate, первые две колонки на максимум) // исправили надпись на крышке,

путем создания цельной копии модели.



-Meshmixer->select->modify->select all // выделили

Покажу на примере халка.



-Meshmixer->select->edit->reduce // и уменьшили число полигонов с 1.3 млн до 80 тысяч или меньше, кто как

хочет




П.С. Справа внизу указано число треугольников. При отсутствии явных внешних изменений удалось уменьшить

их число в десять раз, что уменьшает время обработки модели и её вес.



Теперь когда готова сама модель можно думать о печати.

2) Как печатать?


- Сначала наобум как есть с поддержками. Почему-то кура обрезала верх и модель распечаталась не полностью,

сверху было видно заполнение.


- Где-то была статья про вертикальную печать ритуальных масок-лиц и я запомнил, что поверхность получается


лучше.

И так я попробовал и в этот раз появилась надпись и качество уже получше. Но в случае с крышкой поддержек

много (и они впиваются в резьбу) и низ модели страдает.

- Попробовал под 45 градусов, неплохо, но может можно лучше?

- 1) Meshmixer( далее MM) -> edit - > plane cut (cut(keep both)) // режем по плоскости


2) MM -> edit -> separate shells // создаем из обрезанных кусков объекты


3) MM - > edit - > перемещаем куда нужно с помощью transform и выравниваем на столе с помощью align







И получаем.


Это пока заключительный вариант, еще печатается)

Еще спорно, какой вариант лучше 45 градусов (внутренностями вверх естественно) или разрезать и склеить.

Хотел поделится сейчас, иначе потом займусь чем-нибудь другим. А так может кому будет интересно узнать

некоторые команды meshmixer'а, альтернативу лаку Nelly и что порой полезно чистить экструдер.
Подробнее...