Многие из тех, кто пытается вникнуть в проблемы производства наверняка догадались, что это цепочка размеров от базовой точки. Но почему они мелом на стене и на стальных пластинах, а не на чертеже? Быть может нет чертежа и базовые размеры продиктовали сборщику по телефону? Да нет же, вот он, а что в нём? А в нём межосевые размеры даны. Быть может, кто-то возразит из инженеров, что мол так быть оно и должно. А я скажу, что вы неправы и обосную этот факт:

Проектирование, это неотъемлемая часть производства, сами по себе чертежи – это не более чем система передачи структурированных мыслей, это направленный информационный поток нацеленный на обеспечения производства физического изделия. 

Клиент всегда желает получить изделие заявленного качества по минимально возможной цене, это естественное желание каждого из нас. Потребитель платит за производство физического изделия, а любое коммерческое предприятие нацелено прежде всего на получение коммерческой прибыли – следовательно проектирование есть не что иное как система удовлетворения потребностей производства физического изделия. 

Процесс установки рёбер жёсткости чаще всего производится по предварительной разметке, которая выполняется от базовой точки которой обычно является край детали. Альтернативный и часто более производительный метод установки рёбер жёсткости – установка по шаблону. И самый непопулярный и низкопроизводительный метод – разметка центра ребра с последующей расстановкой рёбер по межосевым размерам который применяется лишь в том случае если для межосевых размеров предусмотрены жёсткие допуски на отклонения обусловленные конструкционными особенностями. 

Если нет жёсткого допуска, то не одному здравомыслящему человеку не придёт в голову устанавливать рёбра по межосевым размерам. Проще пересчитать размеры от базовой точки и произвести разметку или использовать если допустимо шаблон длинной равной расстоянию между рёбер. 

Но разве слесарь должен принимать такие решения? Разве слесарь должен считать размеры от базовой точки в условиях близких к экстремальным, когда вокруг всё гремит и сверкает? Ведь вероятность ошибки расчётов в таких условиях сильно возрастает, а производительность падает, что в конечном итоге оказывает негативное влияние на уровень коммерческой прибыли.

При разработки чертежа, конструктор должен ясно представлять себе все последующие операции производства. Игнорирование технологических особенностей инженером ведёт к существенному снижению производительности, вот и получается ИНЖЕНЕР-ВРЕДИТЕЛЬ. 

Пример с рёбрами жёсткости лишь один из многих с которыми приходится сталкиваться в повседневной работе каждый день. Уважаемые инженеры, если не хотите быть вредителями, бывайте чаще на производстве и вникайте в суть операционных проблем созданных недостаточно качественно проработанной конструкторской документацией.