2017-06-19 15:15:38
Это уже не первая ревизия моего 3D печатного компрессора. После каждой модернизации, компрессор ...
+ развернуть текстсохранённая копия
Это уже не первая ревизия моего 3D печатного компрессора. После каждой модернизации, компрессор становиться надёжнее, производительнее и проще в конструкции.
Проект был выставлен на всероссийский конкурс по 3D моделированию и 3D печати В3Dумай, где и стал финалистом конкурса, заняв почетное 3 место.
Цель проекта - очередной раз показать возможность печати полностью функциональных устройств на персональных 3D принтерах.
Смоделирована модель в программе - FUSION 360.
Компрессор мембранного типа обладает высокой эфективностью за счёт большого диаметра мембраны, полностью распечатан на 3D принтере Picaso Designer PRO250.
Соединен металическими шпильками 4 мм.
Мембрана распечатана из гибкого, и как показала практика использования компрессора еще и прочного материала REC FLEX.
Мембрана выполняет здесь так же выполняет функцию прокладки.
Прокладка между корпусом клапанов и депульсатором так же распечатана из флекса. Для уверенности смазал эту прокладку герметиком. Но позже пришел к выводу что это лишнее, флекс и сам прекрасно все уплотняет.
Корпус клапанов распечатан из ABS REC с заполнением 30% и толшиной стенки 2 мм.
Задняя крышка распечатана из пластика Filamentarno.
Депульсатор
Депульсатор служит для сглаживания пульсаций и одновременно воздушным ресивером.
Депульсатор распечатан со 100% заполнением из ABS. Затем для дополнительной герметичности обработан ацетоном. Депульсатор был модернизирован и уменьшен от того что на фото в 3 раза.
Привод компрессора может быль как ручной так и электропроводной с помощью электродвигателя или электрической катушки.
По началу предполагалось использование электродвигателя с кривошипошатунным механизмом. Но позже помучившись с приводом, было принято решение привести в действие механизм компрессора, с помощью соленоида на 24 вольта.
Подключен саленоид через реле прерыватель.
В компрессор установлены 2 клапана на всасывание воздуха через боковые каналы
и 1 клапан на нагнетение воздуха в распечатанный на принтере ресивер.
Толщина клапанов из флекса у меня порядка 0,4 мм должна быть чем тоньше тем лучше.
Выпускной клапан был переделан несколько раз.
2017-06-17 22:58:30
Я создаю серию сборных 3D печатных конструкторов. В настоящее время готово три готовых конструктора. ...
+ развернуть текстсохранённая копия
Я создаю серию сборных 3D печатных конструкторов. В настоящее время готово три готовых конструктора. В этой статье расскажу о сборной пушке. Цель проекта - развитие 3D печати в образовательных целях. Модель смоделирована в программе Fusion 360.
Материал печати белый PLA от REC. Причина выбора материала проста:
низкая усадка. А так как элементы конструктора должны подходить друг к другу без подгонки, усадка самый главный фактор.
Прекрасная адгезия. Поскольку сам ствол пушки печатается стоя вертикально хорошая адгезия малой площади крайне важна. Однако печатать все равно только с рафтом.
Безопасен. Конструктор должен быть безопасен, куда же без этого.
Преемущество печатных конструктров очевидно.
Низкая себестоимость
можно выбрать необходимый масштаб
увлекательный процес печати и сборки конструктора.
Состоит конструктор пушка из восьми деталей.
Собирать можно как на клей так и без него.
Я распечатал три пушки разных масштабов. Вот самая маленькая, после частичной покраски.
Вот средняя на этапе покраски
И вот самая большая справа от средней по размеру пушки (без покраски).
Окрашивать детали (если есть желание) желательно еще в разобранном виде.
2017-06-16 13:11:30
Температурная проверка 3D печатных изделий в жидком азоте.
В видео снимались:
PLA ...
+ развернуть текстсохранённая копия
Температурная проверка 3D печатных изделий в жидком азоте.
В видео снимались:
PLA Bestfilament
ABS No name
Flex PrintProdukt
Nylon Rec
Ceramo Filamentarno
SBS Filamentarno
Термоклей
+ развернуть текст сохранённая копия
