К нам в руки попал долгожданный 3D-принтер, о котором мы уже писали не раз. Использованная ранее информация, полученная от производителя, была полезна, но — никакое описание не сравнится с личным опытом. Итак, первый живой фотообзор Picaso 3D Designer X Pro.

Впервые представленный на конференции Top 3D Expo, после мероприятия принтер сразу попал к нам и стал объектом изучения и тестирования.


Технические характеристики:

• Материал печати: PLA, ABS, PLA Flexible, PVA, PC, Hips, Nylon, Laywood, FilaFlex, Filamentarno.
• Диаметр нити: 1.75 мм.
• Область печати: 200 х 200 х 210 мм.
• Материал корпуса: Алюминий (композит).
• Направляющие (сталь): X и Y — рельсовые, Z — цилиндрические.
• Толщина слоя: от 0,05 до 0,25 мм, регулируется через ПО.
• Точность позиционирования: XY: 11 микрон, Z: 1,25 микрон.
• Наличие подогреваемой платформы: Да.
• Платформа печати: Алюминий и стекло.
• Количество печатающих головок: 2.
• Автоматическая калибровка стола: Да.
• Диаметр сопла: 0,3 мм.
• Максимальная рабочая температура экструдера: 380°C.
• Максимальная рабочая температура рабочей платформы: 140°C.
• Уровень шума: 55 дБ.
• Плата управления: на базе ARM CORTEX M4 32 bit STM.
• Интерфейсы: USB, Ethernet, USB Flash (накопитель в комплекте).
• Совместимость с ОС: Windows XP, Windows 7, Windows 8-10.
• Скорость печати: до 30 см3/час.
• Поддерживаемые форматы: STL, PLG.
• ПО: PICASO 3D Polygon X
• Рабочая температура окружающей среды: 15° – 32°С.
• Габариты: 492х390х430мм;
• Вес: 16кг.
• Габариты и вес в упаковке: 690 x 500 x 470, 22кг.
• Энергопотребление: 220В +- 15% 50Гц (доступна опция 110 В +-15% 60Гц) 400W.
• Гарантия: 2 года.
  

Купить 3D-принтер Picaso 3D Designer X Pro в Top 3D Shop сейчас можно по специальной цене: всего 199 000 рублей.

Перед началом печати надо заправить пластик, для этого мы выбираем соответствующий пункт в меню — центральная иконка в верхнем ряду. Там можно выбрать печать двумя материалами, а автоматические установки температуры и скорости (система профилей, об этом — ниже) помогут добиться гладкости и качества изделий.

Далее, выбираем файл для печати и запускаем процесс. Рельсовые направляющие сделаны из нержавеющей стали. На фото мы видим тот самый новый экструдер с двумя соплами и системой мгновенного переключения пластика.

Тот самый, который печатает двумя материалами и переключается между ними всего за пять секунд. Это усиливает и без того заметный отрыв в скорости печати, по сравнению с более ранними моделями.

Процессор теперь 32-битный, шаг двигателя — до 1/256. Ход печатной головы по направляющим достаточно мягкий. Пластик тоже подается плавно. Более того, система контроля подачи пластика отслеживает возможные проблемы и во многих случаях помогает избежать брака.

Катушки с филаментом располагаются по обеим сторонам корпуса изнутри.

Все основные элементы конструкции выполнены из алюминия и стали. Из заметных деталей пластиковая лишь одна — центральная ручка.

Изменена подсветка стола. Модель освещена внутри по всей высоте рабочей зоны.

Подсветка выполняет не только декоративную функцию, она сигнализирует о текущем состоянии.

Крышка оснащена магнитными защелками и плотнее прилегает к корпусу, чем в прошлой модели.

В рабочей зоне установлено 2 вентилятора, которые работают в зависимости от режима. Система контроля первого слоя регулирует расстояние от сопла экструдера до печатного стола, которое для каждого пластика свое, что помогает создать идеальный первый слой — залог качественной печати.

Этому же способствует и система профилей: пользователь просто выбирает профиль установленного материала, а принтер, в соответствии с его параметрами, регулирует температуру сопла, скорость подачи пластика, прижим.



Это работает: мы выбрали рабочие сопла, профиль, а потом просто запустили печать.

Экструдер оснащается соплами от 0.15мм. Радиатор экструдера снабжен термодатчиками и стоек к перегреву. Вентилятор изменяет скорость обдува радиатора в зависимости от температурной нагрузки.
Вот так происходит сам процесс печати:

Пример того, что можно напечатать на этом принтере:



И чуть поближе:



Поверхности гладкие и почти не нуждаются в постобработке. По сравнению с предыдущей моделью, да и большинством конкурентов, разница в качестве заметная.

Мы остались довольны двухматериальной печатью на X Pro — и поддержки, и сама модель напечатались хорошо, никаких расслоений и искажений формы не наблюдалось — ничего не поплыло и не покоробилось. Можем рекомендовать его покупателям.
Подробнее...

Долго мучался с подбором температуры печати. Пришло время побороть свою лень и разобраться как же все это сделать правильно. Для начала начал искать калибровочный столбик. Много их на просторах интернета но все они громадные и убивают кучу времени на пробную печать. Это не мой метод. Берем Solidworks и вот уже модель готова
столбик толщиной 10мм и с секциями по 5мм на изменение температуры. Теперь вопрос как заставить слайсер менять температуру автоматически? Есть вопрос найдется и ответ. Перерыв кучу информации нашел решение (для тех кто пользуется Cura 2.5)
В самой программе есть плагин TweakAtZ он нам и поможет с изменением температуры по нашим условиям
так как столбик сделан с 235 до 180 то проверять мы и будем в этом диапазоне температур.
Выбираем пункт меню


Тут первая строка отвечает за первые слои и чтобы не менять настройки всей куры для калибровки, я просто первый слой в 235 градусов сделал с удвоенной толщины первого слоя - 0.4. С толщины слоя в 0.4 мм температура поднимется на первый предел в 235 градусов



Вторая строка будет с толщины 5мм (равное делению) и будет равна 230
Третья строка 10мм и 225 и так далее ( + 5 мм к предыдущему и - 5 градусов и так до 180.

Компилируем код и получаем настроенный под наш принтер Gcode с подбором температуры. Такие файлы можно подготовить для остальных параметров тоже.

Надеюсь статья кому то поможет. Ну и как памятка будет и для меня всем спасибо все свободны

ссылка на мой столбик для тех кому лень его делать http://www.thingiverse.com/thing:2276432
Подробнее...

Собственно вся новость в заголовке. Скачать можно здесь. Можно было перевести релиз ноту, но зачем, яндекс переводчик отлично справляется.


О достоинствах и преимуществах сказать ничего не могу, я еще 2.4 не освоил.
Подробнее...

Всем привет!

Мне тут справедливо поставили на вид, что я не разместил образцов распечаток принтера. Каюсь и желаю исправится .

Необычное это ощущение, скажу я вам - видеть перед собой на экране монитора трёхмерное изображение, отправить его на печать, оставив принтер на кухне, а утром зайдя туда увидеть на столике принтера то. чего вчера вечером там не было . Шаманство какое-то. Столик-самобранка, блин.

Мда, так вот об отпечатках.
Печатаю ПЛА. Какой-то Y&S.
Распечатал тестовый ящичек 20х20 со скруглением.




И показалось мне поначалу, что это верх совершенства и он прекрасен.
К слову сказать, это та фотка, которую я послал нашему спецу, мучающемуся с Пикассо .
Он позавидовал, но выразил это в завуалированной форме словами - "Ты свою модель распечатай, тоже мне - чужой G-код распечатать!"
Понимаете, да, если он такому "качеству" распечатки завидует, что же выдаёт его Пикасса?!

Но фиг с ней, с Пикассой,
потом я распечатал лягушек и снеговиков.



Дочка их уже раскрасила

Смоделировал и распечатал ступицукатушки для филамента, чтоб не елозила по шпильке, да и для красоты с порядком .



Поскольку мне придётся печатать много тонкостенных изделий, сделал модельку трубочки тонкостенной, 10х10 и длиной 200 мм, толщиной стенки 0.35 и распечатал её... тут мне перестало нравится то, что выходит из этого принтера, начал формироваться критический взгляд .

При внимательном рассмотрении всех образцов, выявились циклически повторяющиеся вертикальные полосы-волны на боковых поверхностях распечаток, наиболее проявляющиеся либо на скруглениях в плоскости печати, либо чётко различимы на плоскостях, параллельных осям подач принтера в горизонтальной плоскости.

Начал размышлять и "слушать" его работу... Прослушав, посмотрел внимательнее на конструктив подач по осям Х и У. Вспомнил замечания про зубчатый ремень этого конкретного продавца принтеров, Стало понятно, что нужно сделать, чтобы нивелировать эту волнистость, но это потом, пока же меня отчаянно расстроили распечатанные шестерёнки. Их мне тоже надо печатать, причём "уже и вчера" -


Оставим в стороне внутреннюю структуру и выполнение верхней поверхности, все вы знаете, что, и как, надо сделать для улучшения и придания этому пристойного вида, а вот нижняя часть меня неудовлетворила от слова совсем.

И так распечатка эвольвентного профиля как бы не очень соответствует теории зацепления зубчатых колёс, а тут такое жёсткое порно.
Стал думать ещё, печатать кубики и коробочки, образцы для проверки и сравнения - все они имели вот такую жесть в виде слонячьей ноги, да не простой, а конкретной.
Стало понятно, что проблема в конструктиве принтера, была надежда на то, что расплывается на горячем столе, с другой стороны печать на 40 градусах ничем не помогла, попытки увеличить расстояние от сопла до поверхности столика ничем хорошим не закончились, пришлось опять рассматривать, слушать, анализировать.

В поиске решения разочек ушёл не туда, другой раз чуть не сделал половинчатое решение, но в итоге вчера вечером устранил эту проблему смотрите на трубочки ниже:


Как думаете, какая была до а какая после модернизации конструкции принтера?

Правильно - левая после.


Руки бы вырвать сиаомовским программистам, которые делали автофокус на их прекрасной камере.
Здесь верхняя трубочка после модернизации, а вот ящички в сравнении, до и после.


В общем, прогресс на лицо. слоники и здесь ногами немножко порылись, но стол не калибровал, кухни в военных городках дюже маленькие, неудобно даже крутить барашки, да и поздно ночью уже дело было, глаза слипались.

В планах устранить некоторую волнистость по осям, проверить отсутствие слоНОГ при настроенном столике.
Подробнее...