Проект представляет самые перспективные и важные ...
Проект представляет самые перспективные и важные направления в современной медицине: планирование и подготовка сложных операций, передача уникального клинического опыта. Данная задача к нам пришла от профессионалов в области медицины, и единственным работающим решением стало изготовление двумя материалами монолитной части черепа на 3D принтере Designer PRO 250, позволившее детально передать структуру кости и в точности изготовить дерево нерва из токопроводящего пластика.
Интерактивные модели для проведения операций относятся к медицинской технике, а именно к манипуляторам предназначенным для имитации или моделирования проведения нейрохирургических операций. Представляют собой копию оперируемой области, с максимально переданной структурой костной ткани и ходом нервов, которые реагируют на касание, что обеспечивает возможность проведения практического обучения с фиксацией событий операции и последующей возможностью анализа.
Хирургические вмешательства требуют тщательной подготовки и анализа. Технологии 3D печати позволяют врачам оперативно получать недорогие 3D модели для планирования операций. Данные компьютерной или магнитно-резонансной томографии преобразовываются в точную модель органа пациента. С их помощью существенно уменьшается время и травматичность проводимого оперативного вмешательства, что в дальнейшем позволяет достичь хорошего функционального исхода.
Задача интерактивной модели заключается в создании учебного макета, позволяющего проводить практические учебные операции максимально приближенные к реальным, дающего возможность репетиции предстоящей операции с учетом индивидуальных параметров пациентов, обеспечивающего пошаговую фиксацию событий операций и последующий их анализ.
Поставленная задача решается с помощью устройства, которое состоит из двух элементов, массив кости и искусственный нерв. Основная модель (массив кости) изготавливается из песчаного пластика, приближенная по свойствам к кости 1, внутри основной детали располагается нерв выполненный из токопроводящего пластика 2, детали изготовлены единовременно на 3D принтере Designer PRO 250 и представляют из себя цельную не разборную модель.
На чертеже (Фиг. 1) - представлена 3д модель устройства.
Распечатанная модель кости на подставке:
Подробнее...
Готовили пост на конкурс, а получилась местами техничка, просьба лирические отступления считать ...
Готовили пост на конкурс, а получилась местами техничка, просьба лирические отступления считать бонусом.
Изначально у одного из наших товарищей, занимающегося разными сборками и тестами компьютерного оборудования, возникла идея сделать подвижного робота на основе сувенирного образца от Asus, так сказать, широко известного в узких кругах. На первом этапе использовали 3D-сканирование и получили симпатичное цветное облако точек, которое дальше должно было стать основой 3D-модели. В данном проекте первый этап стал и последним, потому что «свободные художники» часто мечутся от идеи к идее. Ну да ладно, отложенное до лучших времен облако, нам всё-таки пригодилось.
После прочтения описания конкурса мы вспомнили о любви команды Picaso к разным механическим созданиям, тогда-то облако робота напомнило о себе, т.к. оно как нельзя лучше подошло для демонстрации возможности печати с вымываемой поддержкой. Только постамент был обрезан нами для уменьшения затрат времени и материалов.
Технические моменты.
Программа для печати создавалась в программе KISSlicer
Материал: ABS + HIPS.
HIPS имеет одно весьма неприятное свойство: со временем он становится ломким, что приводит к неизбежным сложностям при печати. Катушка лежала на полке в комнатной температуре, без каких либо дополнительных средств защиты. Чтобы устранить его ломкость и риски при печати катушка была помещена на дно принтера, пока тот печатал другую модель общим временем печати 5 часов. После этого HIPS при печати не ломался.
Второй момент, касающийся материалов, - это настройки текучести и температура. Опыт показывает, что для ABS фирмы BF оптимальная температура печати 235 С, текучесть, рекомендуемая Picaso – 0.9, а вот температура стола для печати на лаке была выбрана в 115 С для всех слоёв, опять же на основе личного опыта. Можно долго рассуждать, почему та или иная температура лучше или хуже, но практика показывает, что на это влияет множество факторов и даже принтеры одинаковой модели не всегда реагируют одинаково на одни и те же температурные показатели, поэтому все приведённые здесь параметры - это скорее рекомендации рядом с которым можно бродить.
Для HIPS под маркой Picaso (от производителя SEM) температура пластика была выбрана стандартная -230 С. Для параметра текучести в KISSlicer есть тонкость: он указывается в двух местах 1 - параметры материала, 2 - поддержка. Несмотря на то, что в параметрах материала стояли всё те же 0.9, показатели текучести для поддержки были равны 1, это приводило к тому, что появлялись излишки материала - «катышки», научились - везде выставили текучесть на 0,9.
Температура стола 115 С.
Слой печати 0.2.
Расстояние от поддержки до модели 0.
Уровень поддержки средний.
Градус поддержки 61.
Скорость печати 60 мм/с.
Время печати – 21ч 09мин
Высота оригинала от ноги до верхней точки – 192мм
Высота напечатанной модели – 129 мм
После растворения поддержки изделие поставили на подоконник, что испарились остатки лимонена, и в конце дня обнаружили, что местами робот выцвел. Не известно, что именно стало причиной, качество красителя в пластике или лимонен + солнце дал такой эффект, но факт остаётся фактом. А еще после суток в лимонене робот практически развалился на части, пришлось собирать, на фото видны дыры местами. С чем связано - пока не разобрались, пишите в комментариях о вашем опыте в этом вопросе, будем признательны. Для себя решили, что вариант PLA+PVA более удобный на будущее.
Разница в оттенках заметна на фото:
Модель напечатана по облаку точек, которое мы дополнительно не обрабатывали и которое в связи с этим имеет неровности, что в сочетании с высотой слоя 0,2 мм и общей высотой напечатанного робота около 13 см, дает результат, не претендующий на супер качество поверхности. Однако, нам важны сами возможности печати сложной геометрии с помощью вымываемой поддержки, которые особо актуальны при использовании в связке 3D-печати с 3D-сканированием, о которых мы еще будем рассказывать.
p.s. напоследок немного баловства в виде позолоты шику для.
Подробнее...
Хотя принтер у меня уже довольно давно, использовал я его исключительно для ...
Итак начнем.
Хотя принтер у меня уже довольно давно, использовал я его исключительно для собственных целей. Понемногу ремонтировал младшенькой дочурке поломанные грушки, доставшиеся по наследству от старшей, моделил и печатал всякие ерундовины для себя любимого, сувениры для друзей.
Но вот пришла наверное пора, когда я наигравшись устройством, которое младшинькая прозвала одним словом "ЖУЖИТ", выходить с ним, ну или с его производными в свет.
Недавно было у меня ДР, и когда один из моих хороших знакомых, мой прошлый работодатель, поздравлял меня, я вскользь упомянул что у я собрал 3д монстра. Друг этот занимается радиоэлектронникой и программированием микроконтроллеров, плотно подсев на автоматизацию и мониторинг атмосферных параметров. И вуаля, моя закидуха сработала. Перезвонил он мне буквально на следующий день со словами "я тебе скинул на почтовик архив модели, посмотри это можно напечатать, а то я не понимаю, да и вникать не хочу". В архиве были фотки и стл метеостанции стивенсона, ничего сложного. Печатал по вечерам по 2 детали, всего 6, общее время печати около 7 часов. Постобработка - ацетон, без шлифовки, просто чтоб проклеить слои, ведь установка метеостанции предполагается на улице да еще и возможно на солнце, боялся что без постобработки может послоиться потомучто стенки довольно тонкие. Печатал соплом 0,4, слой 0,2, скорость до 80.
Вот как это должно было быть
.
Ну и результат
Метеостанция собирается на шпильке М8, на верхнем конусе отверстие к верху немного заужено и шпилька накручивается не слетая, нижние тарелки имеют спицы к которым кабельными стяжками крепятся датчики.
STL файл находиться у меня в моделях. Лицензию автора не нарушал
Подробнее...
