Дорогие друзья! Как вы уже знаете, совсем недавно мы вернулись из берлинского офиса компании Formlabs. Вернулись мы не с пустыми руками, а с очень интересными модельками - примерами из разных типов фотополимеров для самых различных областей применения:




====quote====
Инженерные материалы:
=============

• Жаростойкий фотополимер High Temp
  

• Износостойкий фотополимер Durable
  

• Фотополимер повышенной прочности Tough
  

• Пластичный фотополимер Flexible
  

====quote====

Стандартный тип фотополимеров:

=============

• Серый
  

• Белый
  

• Чёрный
  

• Прозрачный
  

====quote====
Выжигаемый фотополимер Castable для ювелиров
=============



====quote====
Стоматологические фотополимеры

=============

• Биосовместимый прозрачный фотополимер Dental LT Clear для печати элайнеров, сплинтов, фиксаторов и других персональных ортодонтических устройств
  

• Биосовместимый фотополимер Dental SG для изготовления высокоточных хирургических шаблонов
  

• Фотополимер Dental Model для изготовления временных коронок и мостов
  

И ещё немного моделей напечатанных для стоматологических нужд из различных фотополимеров:








====quote====

А что вы печатаете на своём Formlabs?

=============
Друзья! Мы знаем, что 3D-печать используется в самых разных областях и для самых различных задач, но мы по-прежнему получаем для себя новую информацию и различный опыт от наших партнёров и клиентов.

Мы предлагаем Вам показать, как может использоваться SLA-печать, а именно, как используете её Вы. Для этого Вы можете опубликовать в комментариях под этим постом фото своих проектов с коротким рассказом о применении. Рассказу с самым большим количеством лайков мы подарим картридж одного из четырёх цветов стандартного типа фотополимера.


Итоги подведём 1 июля.



Хотите приобрести принтеры и фотополиеры от компании Formlabs? Вы можете преобрести их прямо сейчас!


Подробнее...

В нижегородский филиал компании RangeVision обратилась Художественная мастерская Дмитрия Жамкова. В этот раз перед нашим инженером стояла задача отсканировать три настенных орнамента в соборе Александра Невского в Нижнем Новгороде для последующего их изготовления на станке ЧПУ. Орнаменты были не завершены другим художником, поэтому работу над ними поручили закончить Дмитрию Жамкову. Выполнить это вручную сложно и времязатратно, ведь основной целью заказчика было не только изготовление орнаментов, но и максимально точное повторение почерка предыдущего художника.

Подобные задачи уже решались нами ранее: по заказу художника Дмитрия Жамкова RangeVision провели оцифровку рельефной картины, вырезанной вручную на пластиковой доске и изготовленной в дальнейшем на станке ЧПУ. Механическая обработка на фрезерных станках с ЧПУ применяется во многих отраслях промышленности. Деревообработка декоративных изделий - не исключение. Это экономит время, затрачиваемое на производственный процесс, и снижает себестоимость конечного продукта. 3D сканирование позволяет получить финальные 3D модели с высокой детализацией, чтобы затем написать программу для фрезерного станка ЧПУ и автоматизировать производство недостающих резных изделий.


Для реализации этого проекта мы использовали новый 3D сканер RangeVision Spectrum. Оборудование и все необходимые аксессуары поставляются в жестком кейсе. Общий вес, составляющий 10 кг, позволяет легко привозить 3D сканер на объекты и в офисы клиентов.
Для того, чтобы 3D сканирование орнаментов было максимально точным и стабильным, мы нанесли на них маркеры. Достаточно было покрыть метками только одну сторону каждого из объектов, поскольку изделия были симметричны.

Резную плиту на фото выше мы не стали снимать со стены ввиду ее больших габаритов. Кроме того, она находилась достаточно низко, что осложняло настройку камер и высоты сканера. Оцифровка производилась в вертикальном положении. 3D сканер Spectrum справился с этой задачей за счет регулируемого штатива и широкого выбора настроек зон сканирования.
Два других орнамента были меньшего размера, поэтому мы сняли их со стен и отсканировали в горизонтальном положении.
Пост-обработка данных в программе RangeVision ScanCenter позволила соединить сканы вместе для получения высокоточных финальных моделей.





Как показал наш опыт, 3D cканер Spectrum отлично справляется с оцифровкой предметов, которые находятся в затрудняющих сканирование положениях.
Процесс 3D оцифровки трех орнаментов занял около 5 часов, пост-обработка и сшивка сканов - 2 рабочих дня.
Дмитрий Жамков остался доволен результатом. Художник отметил высокую детализацию получившихся 3D моделей и их точность. Эти параметры позволят быстро изготовить недостающие резные изделия на станке ЧПУ, а значит вовремя завершить начатую работу.
Подробнее...

Материал подготовили Рафль Шивег и Ганс Петер Сейдель, лаборатория Dentaltechnik Knebelsberger GmbH, Карлсруэ, Германия.

Недавно мы внедрили 3D принтер Asiga PRO75 UV и фотополимерные смолы DETAX в нашу ежедневную практику.Изначально стоял вопрос: "Является ли это прогрессом ,который облегчит нашу работу, или
только отяготит ее?" С момента презентации первых 3D принтеров yна IDS прошло более 2 лет и нас интересовало, пришло ли время начать использовать эту технологию или она еще не до
конца готова.

• Подходит ли используемый материал для ежедневной практики?
• Нет ли деформации у выгораемых моделей?
• Является ли материал дял капп достаточно стабильным и эластичным?
• Устойчивы ли к вращению слепочные ложки?
  

Вопрос на вопросе, когда дело касается поиска идеального соотношения между инвестициями и результатом.


Рис. 1 Наполнение кюветы материалом

Перейдем к конкретным работам и используемым материалам:


Каппы, хирургические шаблоны
Каппы были нашим первым проектом. Следуя инструкциям от производителя материалов Detax и дилера Asiga в Германии мы начали изготавливать наши первые каппы. Они располагаются на платформе вертикально и печатаются около 3 часов. Благодаря размеру платформы и объему кюветы принтер позволяет печатать до 12 капп за раз.

По окончании печати объекты нужно очистить от остатков материала. Каппы помещают в емкость с изопропанолом и промывают в ультразвуковой ванне два раза по три минуты. Финишная полимеризация происходит в ксеноновой лампе Otoflash G171 производства NK Optik (Рис. 2) с подачей инертного газа. Два цикла по 2000 вспышек достаточно для полимеризации. Этот процесс занимает не более 6 минут.


Рис. 2 Otoflash G171

Первая партия была изготовлена. Убедительный результат с минимумом усилий. Биосовместимый материал Freeprint Ortho UV производства Detax (Рис. 3) легок в использовании и хорошо полируется буквально несколькими движениями.


Рис. 3 Модель и каппа после печати


Индивидуальные слепочные ложки
Мы моделируем их с помощью сканера и ПО 3Shape. На что нужно обращать внимание? Определите длину ложки и выберите форму ручки из библиотеки. Моделирование
производится буквально в несколько шагов. Затем мы распечатали полученный STL файл на принтере Asiga используя материал Freeprint tray UV производства Detax (Рис. 4). После нескольких испытаний мы обнаружили, что параметры конструкции и минимальная толщина 3 мм являются идеальными для обеспечения хорошей стабильности во время извлечения ложки изо рта пациента.

Время печати составляет 1,5-2 часа (горизонтально) или до 4 часов (вертикально), далее ложки помещаются в изопропанол и ультразвук, также как и каппы. Финишная полимеризация рекомендована в лампе Otoflash G171, таким образом материал сможет принять окончательную твердость. После удаления поддержек ложка готова к работе. Полученные от врачей отзывы по нашим ложкам исключительно положительны. Цитируя дословно "Они выглядят не хуже, чем фабричные!".


Рис. 4 Индивидуальные слепочные ложки из Freeprint® tray UV

Выгораемые модели
Мы также моделируем выгораемые объекты в ПО 3Shape и печатаем их на принтере Asiga. Мы используем материал Freeprint cast UV, который остается слегка эластичным после отверждения, что упрощает работу с ним на гипсовой модели (Рис. 5).


Рис. 5 Выгораемая конструкция на гипсовой модели

Опять же, чистка производится в ультразвуковой ванне с использованием изопропанола. Моделирование выгораемых объектов происходит быстро, но на построение поддержек нужно обратить больше внимания, чем при работе с индивидуальными ложками или каппами. Мы должны установить поддержки на каждый кламмер и выступающий элемент. Но после нескольких попыток и этот процесс перестает занимать много времени. Результат был ошеломительным, особенно качество посадки на модель. Обычно мы печатаем выгораемые объекты горизонтально, это занимает не более полутора-двух часов. Detax также разработал паттерн-резину easyform LC для ручного добавления материала, если требуется. Реализация литья была беспроблемной и продемонстрировала чистоту выгорания, хорошие литые поверхности и качество посадки.


Модели
Печать моделей также представляет для нас интерес, но к сожалению мы не используем интраоральный сканер с выводом данных в формате STL. Потому мы не смогли опробовать материал freeprint model UV (Рис. 6), однако убеждены в необходимости реализовать печать моделей в ближайшее время, так как это существенно ускорит нашу работу.


Рис. 6 Модели из материала freeprint model UV

Обработка
Полимеризационная лампа
Otoflash, пост-обработка 2 x 2000 вспышек с использованием инертного газа.
Повышает качество поверхности объекта.

Стерилизация
Freeprint® ortho можно стерилизовать в соответствии с EN ISO 17664.

Дезинфекция
Влажная дезинфекция изделий из материалов Freeprint может быть выполнена путем погружения в дезинфицирующее средство MD 520 или аналог.


Итог
3D печать материалами DETAX происходит удивительно легко во всех отношениях! Мы достигли фантастических результатов печати с максимальной точностью и качеством посадки, быстрой скорости печати и минимальными затратами времени.


Использованное оборудование и материалы

Оборудование:
ASIGA Freeform PRO 75 UV,
NK Optik Otoflash G 171
Материалы:
Freeprint® ortho UV Class 2a
Freeprint® cast UV
Freeprint® model UV (sand, ivory, grey)
Freeprint® tray UV Class 1 (coming soon)
Freeform® Class 2a (gel/plast)
easyform gel




Источник
Подробнее...

Одна из главных задач лесоводов – выращивание качественного посадочного материала для воспроизведения лесов. Из-за климатических изменений лесникам приходится искать новые, современные подходы к...

Публикую новости лесной отрасли,Украины, стран СНГ, зарубежные,также статьи на тему лес, деревопереработка,лесное хозяйство...

Доброго времени суток всем!))) Печатаю я сравнительно недавно, около года.... Печатая PLA пластиком я и не догадывался о том что меня ждет с ABSом..... Учитывая то что я исчерпал ресурс PLA, я закупил ABS думая что все будет тип топ)))))) ХА-ХА-ХА-ХА-ХА!!!!! И вот, окончательно "ЗАДОЛБАВШИСЬ" я решил как то исправить ситуацию! Я не знаю в чем причина но стол нагревался оооочень медленно да и сейчас не быстрее), я решил "закрытьть" принтер, и вырезал из 3х мм акрила дверцу



Затем смоделировал и напечатал барашки, крутилки, крючки ну и тому подобное, просто ооочень не ходелось бы что либо сверлить на нем, по этому столько телодвижений.






Дверца села идеально, но маленький нюанс, ее постоянно снимать надо, но по сравнению с тем что было раньше, все даже супер))))







Вот итог всей работы))



Впереди "крыша" принтера), жду ваших высказываний!
Подробнее...