Цистит – воспаление стенок мочевого пузыря. Характеризуется учащенным (каждые 15-20 минут), резко болезненным мочеиспусканием малыми порциями, иногда с примесью крови, субфебрильная температура тела. Возможны переход заболевания в хроническую форму, восхождение инфекции и развитие воспалительного процесса в почках, при нисхождении – в уретре. В диагностике цистита урологу помогают данные анализа мочи и результаты УЗИ мочевого пузыря. Для определения этиологии цистита проводится бактериальный посев мочи и мазка из уретры. Терапия цистита подразумевает в первую очередь эффективное медикаментозное воздействие на вызвавших его инфекционных агентов.
«CystoBlock» — это новейшая разработка 2016 года и уникальный препарат, относительно недавно появившийся на отечественном рынке, но уже успевший получить одобрение специалистов и стать популярным. Он представляет собой инновационный специально разработанный комплекс, обеспечивающий современную антиадгезивную фитотерапию. Иными словами, средство содержит натуральные природные компоненты, не дающие патогенным микроорганизмам, являющимся возбудителями цистита, проникать в слизистые оболочки мочевого пузыря и задерживаться в них.
При заказе сейчас скидка -50%
https://goo.gl/b63iCK
Ваше здоровье в опасности!
Чаще всего лечение цистита помогает только снять симптомы, но не устранить причину - ИНФЕКЦИЮ. Если вовремя не принять меры, то заболевание может вызвать СЕРЬЕЗНЫЕ ОСЛОЖНЕНИЯ:
Постами с печатью по мотивам известного сериала у нас на портале уже никого не удивишь, но мы попробуем…
Все обычно печатают фигурки, мы же пошли дальше. Решили спроектировать и построить красиво выглядящего, радующего глаз робота, способного самостоятельно передвигаться на четырёх ногах по ровной поверхности и выполнять другие движения, вроде жестов ногами и головой. Проект начался с вопроса: «а почему бы и нет?» Действительно, вот почему бы и нет)
Изначально в проекте участвовало 3 человека, сейчас это уже целый коллектив из нескольких городов России — дизайнеры, инженеры-конструкторы, электронщики, математики, программисты и конечно специалисты и любители по 3d-печати. При этом мы остаемся хобби проектом, в том плане, что все участники ведут разработку в свободное от работы время.
Первые два прототипа собирались из типовых деталей, на втором пока отрабатывается софт.
Третий же прототип проектируется с нуля под печать на 3d принтере. Голова с шеей и хвост ещё в процессе разработки.
Можно смело сказать, что именно благодаря 3d-печати такой проект стал возможным. В противном случае финансовые затраты на реализацию проекта стали бы просто неподъёмными.
Загрузка плеера
http://youtu.be/KGQ4Ydg4zHw
Проектирование ведется в среде SolidWorks. Первоначально прототип начинали печатать на одноэкструдерном принтере. Это позволило создавать внешний вид робота близко к “каноническому”, при этом взрывая мозги проектировщикам задачей “впихнуть невпихуемое”.
С появлением в проекте Designer Pro 250 дело пошло намного веселее. Наличие растворимых поддержек позволило значительно увеличить сложность печатных деталей, что положительно сказалось на скорости проектирования и сборки. Также открылись новые горизонты для технических решений.
В частности, существенно облегчилась проблема прокладки кабелей внутри корпуса. Это позволило нам задействовать новую систему шлейфов, убравшую выпирающие кабели и уменьшившую вероятною возможность поломки проводов.
Загрузка плеера
http://youtu.be/KcynNpkLfRQ
Или как ещё один пример: шарообразный сустав передних ног при моноэкструдерной печати нужно делать в два элемента, впоследствии склеивая их между собой.
Теперь же такую деталь можно напечатать одним элементом, что повышает точность габаритов, убирая сложно контролируемый фактор ручной склейки. Ну и улучшает внешний вид)
Загрузка плеера
http://youtu.be/QKeUPHnVTt0
На данный момент робот целиком напечатан из ABS, за исключением левой задней ноги, всё на принтере Picasso Designer Pro 250. Для красоты вместо шейного сустава пока стоит заглушка)
Сейчас основные силы брошены на продумывание конструкции головы, так как это один из важнейших элементов внешнего вида и самый конструктивно сложный. Плюс параллельно идёт поиск электронных компонентов со вменяемой стоимостью и характеристиками.
После более комплексной отладки конструкции будут применены и другие материалы, в частности, для шестерёнок, а также более нормальная суровая постобработка деталей.
В перспективе возможности двухэкструдерной печати помогут нам реализовать и сенсорную сетку, позволяющую роботу определять прикосновения к корпусу, пыльники/гибкие уши с жёстким каркасом из ABS|FLEX, a так же много других интересных задумок.
Ну а так как про печать в основном рассказано, то вот ещё несколько дополнительных материалов по созданию кастомных электронных компонентов:
Загрузка плеера
http://youtu.be/aaE4iVy63og
Загрузка плеера
http://youtu.be/1kmCFW2FzOk
Если кому стало интересно дальнейшее развитие проекта, мы обитаем тут:
Хотелось бы рассказать вам о ещё одном, не менее полезном и важном применении двухматериальной 3D печати на принтере PICASO 3D Designer PRO 250 в нашем отделении.
К нам часто поступают пациенты с переломом дна глазницы. Для закрытия дефекта применяются специальные пластинки из биоразлагаемого материала, которые подгибаются по форме глазницы непосредственно на операционном столе, после чего фиксируются по месту.
Но это в традиционном варианте.
В нашем отделении активно применяется методика придания формы пластинкам по заранее напечатанной 3D модели, что значительно экономит время нахождения пациента на операционном столе и сокращает травматизацию, так как нет необходимости несколько раз травмировать пациента для подгибания пластинки по месту, плюс большее удобство для хирурга, в виду отсутствия мягких тканей на модели.
Процесс подготовки модели описан в статье по предоперационному планированию, здесь же ничем не отличается.
В статье рассматриваются модели глазниц двух пациентов. Готовая для печати модель:
Только что отпечатанная модель глазницы:
После удаления поддержек из PVA:
Далее модель стерилизуется и с ней можно выходить в операционную.
Хирург с моделью в операционном зале:
Процесс формирования пластинки для последующей иплантации:
Я представляю отделение челюстно-лицевой хирургии городской детской больницы скорой медицинской помощи города Новосибирска. Направления работы отделения обширны, но основная деятельность это устранение врожденных дефектов развития лицевого скелета и мягких тканей.
Принтер Picaso Designer PRO 250 появился в нашем отделении относительно недавно, но уже внёс большой вклад в работу отделения. В задачи принтера входит создание пространственных моделей черепа и частей черепа пациентов имеющих определенные дефекты, для последующего планирования оперативных вмешательств.
Технология двухматериальной 3D печати является единственным способом быстро и легко получить модель, готовую к последующему использованию, с минимальным уровнем постобработки.
Принтер PICASO Designer PRO 250 внёс огромный вклад в планирование операции по удалению злокачественной опухоли у пациентки нашего отделения. С использованием 3D моделирования операция была проведена более предсказуемо, были размечены линии резекции и заранее был понятен объём операции, что значительно сократило время пребывания пациента на операционном столе.
Для изготовления модели возможно было использование альтернативной технологии 3D печати, такой как стереолитография, но её недостатком является невозможность печати с растворимой поддержкой, что усложняет процесс обработки модели и уменьшает время на планирование операции.
Для проекта было использовано свободное ПО, а именно:
Slicer - создание 3D модели на основании компьютерной томографии.
Autodesk Meshmixer - дальнейшая обработка модели, удаление артефактов.
KISSlicer - предоставленный по лицензии от Picaso 3D для подготовки модели к печати с растворимой поддержкой.
Выглядит это примерно вот так:
Для начала в 3D Slicer загружаются данные томографии и создается первичная модель.
Затем идет более точное отсечение по плотности тканей и создается уже непосредственно STL модель.
Затем STL модель выгружается в Meshmixer
Где очищается от всего лишнего, сглаживается и отправляется на печать.
Процесс подготовки к печати занимает около 2 часов.
Далее идет печать, в среднем около 10-12 часов, и последующее удаление поддержки.
Собственно название статьи не зря выбрано, потому что речь пойдёт именно о "Моём 3D-принтере", в номинации "Творческий рассказ про применение" уже полюбившегося многим - Filamentarno!
Всё началось с дружеского разговора о том, что была заказана надпись , которая должна была быть сделана из фанеры путём лазерного выжигания, для заведения в одной фирме и они её никак не могли сделать и тут во мне проснулся дух 3D печатника - авантюриста, а почему бы и нет?! С мыслью переспать не получилось, сразу была начата работа над дизайном и воплощение идеи в жизнь, тем более совсем недавно приехала очередная порция пластиков от Filamentarno.
Пластик понравился, работать с ним одно удовольствие и даже на дешёвом китайском принтере он ведёт себя адекватно)
Так как планировалась подсветка надписи был выбран белый прозрачный. Модель создана, утверждена и началась самая интересная стадия - создание
Первая буква!
Параметры печати
Стол - 75
Сопло - 240
Скорость - 60
Адгезив - малярный скотч + клей карандаш (липнет на ура, отрывается вместе со столом)
Фото первой готовой буквы
Весь процесс печати занял без малого 9 часов и на выходе получилась вот такая неразбериха, которая должна была стать чем-то "красивым";))
Заказчик отказался от обработки пластика, он оказался и так красивым, переливается, блестит, то что нужно!
И в 3 часа ночи заказ поехал на своё законное место установки
Фото процесса наклейки букв
Естественно фотографировать пришлось на "то что было под рукой", но думаю общий эффект виден
Курение кальянов не пропагандирую, но как можно понять по фото - делалось для одноимённой кальянной. Подсветка букв ещё будет дорабатываться, но даже в таком виде смотрится эффектно) Располагается на проходном месте, гости сразу видят надпись.
Высота букв до 25 сантиметров, вся надпись чуть меньше 1,5 метров в длину
Заказчик доволен, в живую выглядит здорово, 3D печать оправдала надежды, принтер справился и в 5 утра довольные проделанной работой мы отправились по домам.
Это лишь одно из немногих применений данной технологии, которое расширяет границы понимания 3D печати как таковой. Этот проект показывает, что можно печатать не только фигурки, детали и прочие нужные вещи, но и создавать вполне масштабные надписи для заведений, которые дополняют интерьер и красиво смотрятся в самых проходных местах.
Ниже прилагаю дополнительные фото использования 3D печати и пластика от Filamentarno! в не менее приятных, скорее даже очень романтичных, любовных делах
(изделия до обработки)
Сердце было подарено очень дорогому человеку и оценено по достоинству, носит всегда с собой и бережно хранит (как мне рассказали) Спасибо 3D технологиям за возможность создавать, творить, делать не только полезные вещи, но и приносящие радость
Благодарность Filamentarno! за качественный, неприхотливый в работе и хранении пластик
И вам, если дочитали до конца!) Подробнее...
