На рынке недвижимости Индии набирают популярность русские избы В стране построено уже 40 деревянных теремов.
Прабхат Ранджан Дуби рассказал, что русскую избу на окраине джунглей в Индии он построил три года назад, вернувшись из России. Мужчина изначально волновался, выдержит ли терем натиск тропических ливней, но сырость сосновому дому не нанесла никакого вреда.
– Год-полтора было сложно всем объяснять, почему я построил деревянный дом, – рассказывает предприниматель, – люди всегда задавали много вопросов.
Односельчане сначала заходили в гости к Прабхату, а затем попросили мужчину построить такой же терем. Сейчас в центральной Индии появилось уже 40 деревянных домов. Отмечается, что жители в восторге от избы, однако деревянный терем стоит намного дороже цементного.
– Такие дома можно собрать как конструктор, через месяц после начала строительства в него уже можно заселиться, – сказал клиент строительной компании Раджеш Варма, – в избе всегда прохладно, а в сезон дождей не сыро.
По словам консультанта компании Ирины Кирилловой, при строительстве учитываются и климатические условия в стране, и пожелания заказчиков. В частности, клиенты просят, чтобы окна и балконы в тереме были больше, чем строят в России.
Стоит отметить, что сейчас у Прабхата намечаются контракты с владельцами отелей и кафе.
ertata
Все знают, что деньги гребут лопатой, а вот бриллианты оказывается экскаватором совком! Кто дочитает до конца поста, может на него посмотреть
А если серьезно, то сегодня я расскажу о всех этапах того как кусочек алмаза похожий на обыкновенное стеклышко, превращается в бриллиант, а потом и в украшение ювелирного изделия. Познавательная вышла экскурсия на гранильный алмазный завод.
А уж эмоций у женской части нашей группы было выше крыши! Даже мужская часть аж проснулась (просто мы туда ходили в первый день после прилета, не спавши уже сутки). Есть всё же что то в этих камешках. Даже меня, равнодушного к украшениям, что то зацепило.
Репортаж
Аксанова Нияза 
Сначала делают 3D модель алмаза на специальном аппарате. Берем Алмаз.
Ставим его в специальное гнездо
Несколько секунд и модель готова. Теперь на наго надо нанести лазерную разметку для будущего разрезания.
Лазерная разметка, как правило, делается только для камней +1,8, +1,8 это не вес в каратах, а размерная группа крупного сырья.
И вот тут наступает самый ответственный момент.
Типоразмеров бриллиантов - много тысяч.
Вне зависимости от вида огранки бриллианты подразделяют на три размерно-весовые группы:
мелкие - бриллианты массой до 0,29 карата;
средние - бриллианты массой 0,30 - 0,99 карата;
крупные - бриллианты массой свыше 1,00 карата
И здесь нужно подобрать такое сочетание количество и вида камней, которые можно сделать из данного алмаза, чтобы минимизировать отходы и получить максимально возможную стоимость и караты.
Вот он алмаз - выглядит как обыкновенное стекло. Как нам рассказали в производственных помещениях специально сделано люминесцентное освещение. В нем алмаз выглядит как стекло. Насколько я понял, чтобы не смущать работников и не отвлекать их :)
Спецификация для дальнейшей обработки к этому алмазу.
Следующий этап распиловка алмаза на кусочки. Но сначала надо его подготовить
Очень тонкая работа - поместить и закрепить алмаз (вроде как клеем) в патроне.
Размещение в оправке, как правило на алмаз спец фломастером наносится разметка и распиловшик крепит камень в соответствии с ней.
Точность нахождения в патроне проверяется через лупу и показывается на мониторе.
А вот так выглядит разрезание алмаза.
Делается разрезание на автоматических станках. Одновременно работали десятки вот таких агрегатов.
Лезвия с алмазным напылением. Нам сказали быть осторожными, так как станки работали, а лезвия там оооочень тонкие и острые!
Распиловочный диск, а не лезвие шаржируется специальной пастой.
Далее полуфабрикат поступает на обдирку, для придания формы, затем, при необходимости, на подшлифовку и только потом на огранку
Все разрезанные кусочки поступают на огранку.
Работники шлифуют будущий бриллиант на таком вот круге.
Каждые 20-40 секунд с помощью лупы проверяется текущий результат. Долго однако им приходится так с каждым будущим бриллиантиком возиться.
Забавные мини инструменты встречались на рабочих столах.
А вот это уже стол заменяющий четырех человек. Ту же работу делают автоматы с программным управлением.
Каждый из таких 4-х автоматов на каждом столе стоит 28.000 долларов.
Так же периодически специалист проверяет результат и задает новую программу.
А те кто вручную шлифует, время от времени подкручивает колесики для изменения угла наклона.
Не ограненый алмаз превращается...
Далее промывка, камень кипятят в кислоте и сущат спиртом. Затем еще куча различных телодвижений по конечному определению цвета, качества и оценке, т.к первичные хар-ки могут измениться. И только потом вставки идут или на продажу, или в ювелирку.
А это дизайнерский отдел - здесь придумывают новые украшения.
Здесь же отливаются золотые и серебрянные кольца, сережки и прочее.
Для этого изготавливается вот такая заготовка из парафина (воска). Видите сколько украшений тут висит на этой елке?
Она опускается вот в такой стакан заполненный глиной. Потом это все затвердевает.
И ставится в печь. Парафин плавится и вытекает.
Стакан с получившейся формой ставится вот сюда.
А сверху заливается золото или серебро вот в этой плавильной установке.
>
Здесь делают как раз те самые заготовки из воска.
Отдел сборки ювелирных изделий.
А вот что получается у них в результате.
Это кольцо. На картинке показано два его состояния, оно собирается и разбирается, в разобранном виде превращаясь в удивительный и невероятно дорогой цветок. Это
кольцо за 3.500.000 рублей, но готовы продать тому, кто предложит большую сумму.
Отдел готовой продукции.
Здесь принимают и классифицируют бриллианты.
Красота!
А это пример готовых украшений.
Еще один трансформер
В музее. Серебрянные гербы всех Якутских улусов (районов).
А вот и тот самый совок. А вы что ожидали увидеть?
Спасибо за внимание!
Читай ещё:
Сокровищница Якутии.
Тайны алмазов.
Наше всё. Алмазы.
Алмаз «Кохинор»
Алмаз «Хоуп»
ertata
