Коррозионная стойкость в кислотах и прочих химических веществах, формоустойчивость при высоких температурах и удовлетворительный ТКЛР позволяют изготовлять из молибденовой фольги высококачественные рамки и сетки для носителей и укрепляющей арматуры токопроводящих мостиков интегральных тонкоплзночных включателей, что способствует миниатюризации последних.
Вследствие остаточной пористости и устойчивости при рабочих температурах металлокерамические молибденовые гильзы и втулки используют в качестве пропитанных легкозаменяемых катодов у.в.ч. и рентгеновских трубок и ламп. Из молибдена и жаропрочных сплавов типа ТЦМ изготовляются волноводы, валки и крепежные детали (корзиночки, колпачки, шайбы) рентгеновских трубок с вращающимся анодом.

Коэффициенты вторичной эмиссии среди чистых элементов максимальны у благородных металлов, их сплавов и соединений. В качестве же антидинатронных материалов используют тугоплавкие металлы - вольфрам и молибден. Удачное сочетание свойств катодных и антидинатронных материалов достигается в соответствующих композиционных материалах, например, позолоченной молибденовой проволоке и др. Основа таких композиционных материалов - вакуумноплавленый молибден (вольфрам) - достаточно высоко технологична для изготовления тонких проволочных сеток и листовых экранов, высоко жаропрочна и формоустойчива при рабочих температурах, характеризуется низким газовыделением в вакууме.

Сплавы вольфрама широко используются в радиоэлектронике, в частности из них изготовляют подогреватели катодов в радиолампах. Применявшийся для этих целей ранее металлокерамический вольфрам марки ВА оказался недостаточно стойким к высоким ударным и вибрационным нагрузкам, температурным воздействиям при термоциклировании, резко охрупчиваясь уже после нескольких часов работы. Использование сплавов вольфрама с рением устранило этот недостаток, обеспечив многократное увеличение надежности и долговечности, облегчило изготовление деталей сложной формы, повысило жаропрочность материала. Сплав ВР-20 (XV- 20% Ке) используется в десятках наименований приборов. Однако большая металлоемкость подогревателей, недостаточная формоустойчивость при высоких температурах, увеличение времени готовности приборов ввиду малого начального броска тока и высокая стоимость из-за дефицита рения стимулировали в ряде случаев замену сплава ВР-20 на сплав ВАР-5 (ВА-5 % Ке), сочетающий положительные свойства сплавов ВА (малое время разогрева, высокая формоустойчивость) и ВР-20. В используемые в радиоэлектронике вольфрамрениевые сплавы, вводят также упрочняющие присадки диоксида тория. Свойства прямонакальных катодов из сплава 1/2- 10% Ке- 2% в мощных электровакуумных приборах оказались стабильны в течение 5000 ч работы. Из сплава W- 24% Ке - 2% ТпО, изготовляют тонкостенные катоды втулочного или чашечного типа, прямонакалъные катоды из фольги (например, для гелий-кадмиевого лазера.

Для снижения рабочих температур эмиттера при той же плотности тока эмиссии применяют металлокерамические методы легирования вольфрама оксидами РЗМ (по массе). 5тг03 и 1 % (по массе) ТмО. Эти материалы служат в качестве эмиттеров электровакуумных приборов. Металлокерамический вольфрам с присадками АК5 и оксидов тория (марки ВА, ВТ) используется для изготовления спиралей катодов и подогревателей мощных электронных и газоразрядных, работающих при г < 2900 °С приборов, крючков и пружин генераторных ламп; сплавы вольфрама с присадками АКБ и молибденом (марки ВАМ-5), а также с никелем и барием (марки ВНБ) применяются для изготовления электродов импульсных приборов, холодных катодов газоразрядных приборов, подогревателей некоторых типов радиоламп. Катоды из пористого вольфрама, импрегнированные алюминатами бария и кальция, используются как оксидные эмиттеры и сетчатые нагреватели в радиолампах.

Многие изделия электронной и электровакуумной техники были бы невозможны без использования тугоплавких металлов и их сплавов. Комплекс физико-химических свойств тугоплавких металлов обусловливает их широкое применение в тех отраслях электроники, где необходимы высокие эмиссионные свойства, стабильность электрических, механических, термических свойств и формоустойчивость при высоких температурах, малые размеры и сочетание прочности и пластичности материала тонких сечений. Для всех металлических изделий электронной техники (термокатодов, автоэмиттеров, холодных катодов газоразрядных трубок, преобразователей тепловой энергии в электрическую, вторичноэмиссионных катодов, низко- и высокоомных элементов и т.д.) необходима определенная жаропрочность в рабочих условиях и технологичность, достаточная для изготовления ультратонкой фольги, проволоки и других изделий микрометрических сечений. При ~1300°С тантал, вольфрам, молибден, ниобий и их сплавы конкурируют в электронике с платиной и ее сплавами, а при > 1700 °С они не имеют конкурентов.