Притвердорастворном легировании упрочнение достигается в результате искажения кристаллической структуры металла, изменения упругих характеристик материала, химического взаимодействия элемента - примеси и металла-матрицы, взаимодействия химических неоднородностей с дислокациями при термомеханической обработке.
С учетом перечисленных прямых и косвенных механизмов упрочнения притвердорастворном легировании, а также необходимости сочетания в реальных сплавах высокой жаропрочности с удовлетворительной технологичностью и низкотемпературной пластичностью можно сформулировать ряд требований к системам элементов, которые могли бы являться основой для разработки конструкционных сплавов о.ц.к. тугоплавких металлов с твердорастворным упрочнением. Указанные системы должны удовлетворять ряду условий:

С увеличением содержания этих элементов ов ванадия при комнатной температуре повышается нелинейно от 110 МН/м2 до412 или392 МН/м2 соответственно в результате введения 0,5 % (ат.) азота или кислорода. На кривых зависимости CL (0 ванадия, содержащего азот (45-50 зерен/мм2, ё=2,2х х10~4с-1) или кислород (средний размер зерна -0,06 мм, й = 1,7.x х10_4с~), при 400 или 250-400иС соответственно наблюдается максимум, появление которого объясняется "динамическим" деформационным старением, связанным с наличием примесей внедрения.
Растворенные элементы внедрения аналогично влияют на механические свойства ниобия. Величина S чистого ниобия в температурной области от нуля до -200°С уменьшается с 25 до 10 %; при 0,23 % (ат.) водорода 5 ниобия (средний размер зерна -0,039 мм, и = 3,410~4 с-1) достигает 10% уже при-706С.Углерод также сильно уменьшает 5 ниобия при понижении температуры.

В расплаве хлоридно-фторидных солей состава, %: 42,1 KCl, 54,1 KF, 2,7 K NbF, и 1,1 NbjO, при 750 С был получен плотный осадок ниобия чистотой 99,5 %. Порошкообразный осадок тантала с размером частиц до 300 мкм был получен из расплава солей, содержащих К2 TaF, чистота полученного материала после промывки раствором соляной кислоты и метиловым спиртом для удаления фторидов составляла 99,5 %. Крупнозернистые порошки вольфрама и молибдена с частицами размером 500 мкм получают электролизом расплавов фосфатных (NaPO,, Na4P20,), хлоридно-фторидных (NaCl, NaF, KCl, LiCl, CaCI2) и боратных (NaBF4, NaB407) солей в разных соотношениях, содержащих 4-6 % оксида осаждаемого металла Ме03. Чистый металл осаждается при 900-950°С. Полученный порошок пригоден для компактирования горячим прессованием или плавлением.

Величины ов, 6 и ф металлов IVA и VA групп, как и в большинстве случаев,сильно изменяются при растворении алементов внедрения. Упрочнение твердых растворов сопровождается одновременным уменьшением их пластичности (до полного охрупчивания металла).
Величина ов относительно мало возрастает при внедрении атомов во-, дорода и углерода, но сильно растет при внедрении кислорода и особенно азота. Аналогично изменяется степень влияния элементов внедрения на твердость и предел текучести титана при комнатной температуре. Это повышение прочностных свойств металла сопровождается уменьшением его пластичности. Причем водород столь же мало изменяет ав, как и 6 титана, а азот вызывает сильное уменьшение величины 5 этого металла. При / < 400°С углерод только слегка повышает ов титана, а азот и кислород увеличивают на 50-70 %. Сильное водородное охрупчивание циркония является следствием выделения гидрида. Азот и кислород вызывают резкое повышение прочности и сильное уменьшение удлинения циркония. Наибольшее изменение свойств при внедрении особенно азота наблюдается при его концентрациях до ~ 1 % (ат.). Введение 3 % (ат.) азота или кислорода повышает ан циркония с 98 до 667 и 491 МН/м2 и понижает 5 с ~ 50 до 5 и 10% соответственно. Растворенный азот изменяет эти свойства циркония, как и предел текучести, сильнее, чем кислород.

Получение сплавов на основе тугоплавких металлов с твердорастворным упрочнением методами ПМ связано с определенными трудностями из-за неравномерности микрораспределения легирующих элементов при образовании твердых растворов в условиях относительно невысоких, по сравнению с плавлением, температур спекания.
Гетерофазные дисперсно упрочненные сплавы на основе тугоплавких металлов можно получать методами ВП и ПМ, причем выбор метода за- висит главным образом от стабильности фазы в равновесии с матрицей тугоплавкого металла, а также от растворимости фазы в матрице.