3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

3Dtoday за 60 секунд от 27 апреля

2017-04-27 21:15:41 (читать в оригинале)

Все самое интересное на 3Dtoday за прошедший день:
Подробнее...

---

Основатель компании MarkForged предрекает массовое аддитивное производство металлических изделий

2017-04-27 20:26:02 (читать в оригинале)

Грег Марк, основатель и генеральный директор компании Mark Forged, считает, что будущее аддитивного производства металлических изделий за 3D-печатающими фермами.
Подробнее...

---

Upgrade Anet A6 для печати Rubber

2017-04-27 20:12:30 (читать в оригинале)



Спешу поделиться своей радостью. Он запечатал Rubber, наконец, яху. Ничего нового я не придумал, такая модификация уже была описана на портале, просто теперь и я так могу.

Хоть и пишут, что директы печатают мягкими материалами прям из коробки, но не все и/или не сразу, хотя мне очень хотелось, чтобы сразу. Сходу, когда я зарядил резину после покупки, она не полезла через сопло, а выбрала более легкий путь, петлей пошла направо под шестерней, подобное происходило и на других мягких пластиках, но на соплах меньше 0.4мм. Стало понятно что нужно доделать систему подачи. На портале я видел и такую доработку и печатали направляющие из пластика.

Для себя я выбрал путь удлинения термобарьера.
На Anet A6 стандартный термобарьер длиной 40 мм. Нашел на Али у одного продавца 50мм термобарьеры и заказал, размер не ходовой, мало у кого есть.

Размеры для нового термобарьера снимал по месту, т.е. снял сопло и термоблок, замерил на сколько вниз торчит термобарьер, у меня получилось 16 мм.

На длинном термобарьере с помощью дремеля снял две фаски, шлифовальным камнем, со стороны где нет фторопластовой трубки, там заходная фаска для филамента. Потом вкрутил его в каретку почти до упора в шестерню, см. фото, зазор пришлось оставить, иначе или чиркала шестерня или ролик не прижимал филамент. И замерил сколько торчит снизу, получил 22мм, значит 6 мм минус.
Чтобы ровно отрезать, навернул две гайки и законтрил, в размер 5.8мм, т.е. отрезным кругом водил по боковой поверхности гайки, потом зашкурил торец, и снял фаску внутри термобарьера, куда вставляется трубка. Фторопластовую трубку отрезал ножом, на фото рез не ровный, это предварительный, основную потом подровнял.




И первые кривые результаты.
Не думал что все получится, не подготовил ничего на печать, просто взял кубик 20*20*20 со стенками 1.2мм и кинул на печать.
Параметры печати:
Температура сопла - 230-240 (пока еще не определился сколько хватит)
Температура стола - 70
Сопло - 0.4мм
Слой - 0.2мм
Адгезив - клей карандаш на пленке Lomond




Есть артефакты печати, но больше удивил небольшой дымок при печати, думал пережег, связался с REC, отправил видео, сказали что такое может происходить.

Спекается резина отлично, по слоям не рвется, . При толщине 0.4мм, мягонькая-мягонькая, а 1.2 уже гнется с усилием. На разрыв проверил, очень похоже на резину ведет себя. Пассатижами потянул за край, она вытянулась и все, не разделилась по слоям, фото ниже.




Подробнее...

---

Австралийская команда запустила проект «3D WASH» по переработке пластикового мусора в 3D-печатные изделия

2017-04-27 18:41:21 (читать в оригинале)

Преподаватели и студенты австралийского Университета Дикина запустили проект по переработке пластикового мусора в расходные материалы для 3D-печати с конкретной целью – аддитивным производством деталей водопроводных сетей для бедных и страдающих от стихийных бедствий регионов, нуждающихся в чистой воде.
Подробнее...

---

Титаны против багОв

2017-04-27 17:21:54 (читать в оригинале)

хорошая однако штука - титановый термобарьер. и грелка у гефеши - хорошая

ковырялся с сервой, глюканул марлин 2.5.0. когда, привлеченный запахом горелого пластика, поднял глаза на дисплюйчик - температура хотэнда перевалила за 350

полчаса добычи угля двумя свёрлышками из сопла и барьера - летим дальше

респект и уважуха конструкторам гефеши
Подробнее...