3D-принтеры сегодня! Голосов: 1 Адрес блога: http://3dtoday.ru Добавлен: 2014-04-22 17:41:45

Никакой электроники: с арифметикой поможет 3D-печатная реплика механического калькулятора Curta

2017-08-04 14:49:59 (читать в оригинале)

История «Курты» заслуживает отдельной статьи. Технически это не калькулятор, а арифмометр, то бишь механический калькулятор, пользовавшийся небывалой популярностью. Создано устройство еще в 1938 году, хотя на рынок вышло лишь десять лет спустя. Причиной послужила война и нелегкая судьба конструктора.
Подробнее...

---

Постгарантийное обслуживание :)

2017-08-04 13:46:15 (читать в оригинале)

Доброго дня всем тудейщикам.
Хотел бы поделится некоторыми размышлениями и небольшим отзывом о постгарантийке для 3Д принтера.
Чукча не писатель, так что строго не судите и камнями не кидайте, кому не интересно можно пролистать дальше.
Итак если память меня не подводит, а чеки искать лень, то в ноябре 2015 года, стал счастливым обладателем принтера MZ3D (еще одной из первых модификаций).
Принтер был куплен ради поиграться, ни каких особенных целей и задач не стояло, просто было интересно, что это и с чем его едят.
Выбор был сложен и тернист, начал изучать модели проходящие под выделенный на эту игрушку бюджет, а именно до 50 тысяч вечнодеревянных + никакого конструктора (так как руки заточены под другое, самому интересно под что, пока так и не нашел )) ) + более менее приемлемая область печати. В основной своей массе смотрел на зарубежных производителей, но было и 2 модели Российской сборки. Взвесив все за и против остановил свой выбор на MZ3D и на данный момент склоняюсь к тому, что это было максимально правильное решение.



О покупке и первых шагах можно почитать в моем первом посте http://3dtoday.ru/blogs/1099y/the-choice-of-a-3d-printer-from-a-newbie/.

Перейдем ближе к теме о гарантии.

Над принтером сильно не издевался, сутки на пролет печатать не заставлял. Даже протирал иногда тряпочкой и пшикал ВДшкой )) Никаких проблем не возникало, печатал себе тихо в углу и привлекал взгляды окружающих.
Официальная гарантия на принтер 1 год, в течении него возникали какие то мелочные вопросы, из разряда как лучше и т.д., на которые к моему удивлению получал вполне развернутые и быстрые ответы от сотрудников компании MZ3D. И вот остается неделя до окончания гарантии и тут печать встала ( что, почему мне не ведомо, но списавшись с представителями компании, мне предложили завезти его к ним, благо находимся по меркам Москвы, относительно рядом, что я и сделал.


По приезду, меня встретили, отвели в мастерскую и сразу же при мне, начали искать проблему. Оказалась какая то мелочь в виде подгоревшего по моей вине проводка идущего к экструдеру. говорю же рукожоп
Поломка была устранена и попутно с этим провели апгрейд принтера заменив некоторые по мнению представителей компании элементы принтера которые на новых моделях уже были в стоке, пластиковые детали на люминий + еще какие то вещи (но хз что это и для чего) )) по итогу ремонтом остался доволен и сложил очень приятное впечатление о данной компании.


И вот буквально неделю назад вылезает проблема, прижим был пластиковый и в один прекрасный день перестал помогать пластику попадать в экструдер ))) написал в поддержку и получив ответ Welcom к нам за новым люминивым прижимом, который решит проблему, приехал, забрал прижим, но по возвращению, я подумал чем черт не шутит ( до этого была проблема с пластиком Ceramo от Filamentarno, а именно не удалось напечатать вообще ничего, в основном проблема была с отломом пластика, а так же с отрывом модели, но больше всего все же с хрупкостью данного материала). Дай думаю попробую и что вы думаете, раз и напечатал, два напечатал, ухуууууу, но тут пластик отламывается на самом входе и начинается танец с бубном. Как только я не выковыривал его оттуда (а так вы помните откуда руки растут, то дошло даже до разбора и сверления) каюсь, по моей вине жара в Москве наступила, погода не ожидала, что я смогу что то разобрать и собрать так, что бы не осталось лишних деталей но с Керамо пробкой все же справится не удалось ))))


И снова я стучусь в дверь представительства MZ3D с мыслями о том, как хорошо, что я купил принтер Российского производства и мне не надо искать умельца, который поможет решить проблему. Мысленно готов был к тому, что в этот раз придется оплатить работу, а так же думал, что попал на новый экструдер, так как гарантия уже кончилась, то с этой мыслью смирился и даже заехал по пути на завод в банкомат
Попадаю все туда же, где меня уже встречают и ведут все в ту же мастерскую. Замечательный мастер с просто шикарным именем Андрей (ему отдельное спасибо), в течении 10 минут устраняет возникшую проблему, меняет старое сопло на новое, хотя старое относительно в хорошем состоянии было и отправляет меня с миром домой и что не привычно, не взяв никакой платы за ремонт


Итог:


1. Купив принтер Российского производства вы снимаете с себя проблему его обслуживания и ремонта.
2. Получаете квалифицированную техподдержку, которая отвечает порой на глупые вопросы новичков, а себя я отношу именно к таким.
3. Поддерживаете наших ребят, а не китайцев из Поднебесной
Какие минусы даже не знаю, другими принтерами не пользовался, но с ужасом смотрю на конструкторы и респект тем, кто может из этого, что то собрать.
А так же ОГРОМНОЕ СПАСИБО, Алексею и Андрею, вы создаете отличный имидж компании и надеюсь руководство это ценит. К сожалению большинство компаний в России нацелены на выкачивании денег из потребителей, а на все остальное им плевать. Так держать, надеюсь ваша фирма будет процветать в дальнейшем.

П.С.


Помня некоторые комментарии на мой первый отзыв, сразу хочу заметить, что данный отзыв не заказной, никакого отношения к написанию статей не имею и не имел, кто не верить, могу пригласить к себе на работу, что бы доказать, что занимаюсь совершенно другой областью и написание чего то не мой конек )))) Действительно правильный подход у ребят и я могу это поддержать написав как все было и возможно кому то это поможет с выбором.
Спасибо тем кто дочитал до конца, за ошибки и возможно не совсем понятный стиль написания не ругайте, я заранее всех предупредил ))))
Подробнее...

---

3D моделирование в SolidWorks 2014. Часть 21.

2017-08-04 13:42:39 (читать в оригинале)


Продолжаем тему моделирования в SolidWorks. Ссылки на предыдущие уроки (часть 1, часть 2, часть 3, часть 4, часть 5, часть 6, часть 7, часть 8, часть 9, часть 10, часть 11, часть 12, часть 13, часть 14, часть 15, часть 16, часть 17, часть 18, часть 19, часть 20).

В этот раз хочу затронуть граничный элемент и элемент по сечениям.

Для сравнения элемента по траектории и элемента по сечениям приведу таблицу. У каждого элемента есть свои достоинства и недостатки.


То есть элемент по сечениям сложнее, но в начале и конце мы можем получить разные сечения. Другое дело, что это долго и муторно.
Так же есть еще граничный элемент, который я упомянул.


То есть пользуясь преимуществами каждого элемента можно воспроизвести практически любую сложную форму.

Элементы, которые получаются путем вытягивания и вращения, аналогичны отрезкам и дугам, а элементы, созданные по границе или сечениям - сплайнам. Так же, как сплайны интерполируют кривые между точками, граничные элементы и элементы по сечениям интерполируют кривые между точками, граничные элементы и элементы по сечениям интерполируют поверхности между профилями.


Это объясняет почему если создать модель из 4 профилей, каких как эти:

Мы получим такой результат.

Хотя по умолчанию должен быть вот такой.


Процедуры создания элементов с помощью этих двух команд очень похожи, однако имеются некоторые различия. Для понимания создадим такую простенькую насадку на пылесос.


Так я смогу нагляднее показать различия и как выбрать инструмент в той или иной ситуации.
Сначала создадим с помощью элемента по сечениям. Для получения наилучших результатов при формировании по сечениям, профили следует составлять из одного и того же количества объектов и выбирать вблизи соответствующих точек. Форма элемента между профилями может определяться направляющими кривыми, а его направление между профилями - осевой кривой. Так же, можно наложить ограничения на первый и последний профили.

Для построения детали нам понадобятся 3 эскиза сечений и направляющая. Для упрощения файл с эскизами я выложил тут.


1. Каждый профиль должен иметь одинаковое количество сегментов. Профили сопоставляются друг другу посредством соединительных точек между вершинами. Сопоставление профилей, состоящих из одинакового количества объектов, выполняется в системе без каких либо проблем.

На картинке я наглядно показал, что бывает, когда в одном эскизе 2 управляющих точки, а в другом 4.
При одинаковом числе точек легко можно изменить положение управляющих точек. Они обозначаются большими зелеными сферами в вершинах, их в процессе выполнения элемента можно перетаскивать мышкой.
В нашем случае каждый из профилей детали состоит из 4 отрезков и 4 дуг.
2. В каждом профиле выбор следует выполнять в одной и той же соответствующей точке. Указанные нами точки автоматически соединяются системными средствами, поэтому точки, выбираемые на каждом профиле должны соответствовать друг другу. Как я и говорил в предыдущем пункте выбор точек (или их перемещение) позволит не допустить скручивания элемента или, наоборот применить к нему скручивание.

Относительно окружности, у которой нет конечных точек, удобных для выбора, на каждой окружности следует расположить точку эскиза и выбирать эти точки при выборе профилей.
Переводим нашу систему измерений к привычной нам метрической. Сделать это можно в правом нижнем углу.


И так, выбираем элемент по сечениям. Щелкаем по порядку на каждом профиле вблизи соответствующих точек. Если профили выбраны не по порядку порядок можно изменить с помощью стрелок.

В процессе выбора эскизов создается соединитель, который проходит через управляющие точки. На него следует обращать особое внимание, поскольку по нему можно определить имеет ли элемент тенденции к скручиванию. Перетаскиваем точку в нужный узел.

Ставим галочку на тонкостенном элементе и ставим толщину 2 мм. Жмем ок.
При построении элемента можно было увидеть пункт объединить смежные грани. И так, что же он обозначает?

При наличии касающихся сегментов в эскизах профилей полученные из них грани объединяются, а не разделяются кромками. Благодаря этому вместо касающихся кромок формируются грани с плавными переходами, но такой результат является приближением к исходным профилям, примерно как и при выполнении команды разместить сплайн.
Для понимания как она работает проиллюстрирую с помощью отображения кривизны. Сначала со включенным параметром.



При создании элемента по сечениям можно управлять формой на его границах с помощью параметров, которые влияют на направление элемента по сечениям в начале и конце профилей. Кроме того, на каждом конце можно контролировать степень влияния этих параметров на длину и направление.
В случае ограничения перпендикулярно профилю грани создаваемого сечения перпендикулярны плоскости эскиза. При выборе условия касания по умолчанию парабола между первым и последним профиля становится равномерной и круглой. Касательная этой параболы управляет поверхностью элемента по сечениям. Это приведет к более предсказуемой и естественной поверхности.

Если все ограничения не создают модель с требуемой точностью, то тогда стоит применить направляющие кривые.

Для улучшения качества перехода деталей при соединении патрубка изменим ограничения. Начало и конец поставим перпендикулярно профилю.

Стрелки векторов должны смотреть друг на друга.
Настройка длины касания позволяет изменять воздействие касательной на форму создаваемого элемента.
Что касается угла, который там указан. Если этот параметр используется вместе с параметром перпендикулярно к профилю, уклон будет применен относительно плоскостей профилей. Если же он используется вместе с параметром вектор направления, то уклон будет применен относительно вектора направления.
Жмем ок.

На основе тех же профилей можно сформировать элемент с помощью команды граница. Она изначально разработана для создания элементов, которые содержат кривые в двух направлениях или требуют наложения ограничений на промежуточные профили. Она так же служит альтернативным способом создания элементов, которые могут быть созданы по сечениям: результаты применения этих двух методов несколько различаются так как используются разные алгоритмы расчета.
Удаляем операцию по сечениям (или можно сохранить отдельной деталью).
Теперь выбираем бобышка/основание по границе.



Выставляем толщину стенки элемента 2 мм. До сих пор заданные параметры практически не отличались от элемента по сечениям. Основное различие заключается в способе наложения ограничений в профиле. Вместо группы, содержащей начальное и конечное ограничение предусмотрены раскрывающиеся меню направление 1 и направление 2. Оно позволяет применить ограничения к любому профилю.

Для начального и конечного профиля выставляем ограничения - перпендикулярно к профилю и жмем ок.
Теперь остается сравнить детали. Для этого воспользуемся отображением кривизны.
Элемент по сечениям.

И теперь элемент по границе.




Если элемент образован только профилями, особенно, если их немного, результаты почти незаметны. Наиболее заметное различие в том, что начальные и конечные условия касания оказывают большее влияние на элемент по сечению. Этот параметр можно настроить для граничного элемента, продлив векторы касательности.
Риторический вопрос, который возможно, возникнет у каждого - какой вариант правильный?
Да оба. Выбор остается за каждым.

В следующей статье продолжу рассказывать про граничные элементы и производные и скопированные эскизы. А так же, создадим такую вот замысловатую крышку.

Подробнее...

---

Святящийся короб для фото ваших моделей и рентгена

2017-08-04 13:09:30 (читать в оригинале)

Около полугода назад для видеосъемки мне нужна была светящаяся штука для просмотра рентгена. Бюджет как всегда "около нулевой", поэтому делал ее из подручных средств.
Подробнее...

---

Тут - На-Блюда-Ski #1, или как НАВЕРНЯКА узнать о готовности столика к "прожарке"

2017-08-04 12:22:59 (читать в оригинале)

Тут - На-Блюда-Ski #1, или как узнать о готовности столика к прожарке

Здесь подзаголовком - в полне пошёл бы слоган "О пользе бульварных газет",
но когда вся голова (да ещё в такую жару с такой влажностью) - забита 3D-технологиями,
даже обычная бульварная заметка становится интересной.

Преамбула такова:
Я люблю простые решения, немного - затратные, но стопятсот - рабочие, "конверсионные".

Взгляд упал на сегодняшнюю страничку 12 бесплатной газеты Метро.


====quote====
Фотка девайса:

=============



====quote====
Ссылка на "бородатую" (2016 ! ) статью
=============
> ссылка < ;



Ну и разумеется, видос про использование, с ароматом летнего доступа к Серебряноборским "дачным" и Чертановским складам барбекьюшниц

https://youtu.be/jeiYUhKEZcQ




P.S.

Я - не повар, но "покухарить" - люблю ...

Прелесть для начинающего 3D-мэйкера - в том,
что это устройство - автономное, мультизонное, дешевле тепловизора, удобнее пирометра,
примагничивается к корпусу моего Hercules New, и
- не требует изменения прошивки 3D-принтера.

С Уважением,
Ski.
Подробнее...