Оборудованию для кондиционирования воздуха как проекту массового потребления уже больше 80 лет. Первый бытовой кондиционер выпустила компания General
Electric, это было в 1929 году. Из-за того, что рабочим хладагентом в нем был аммиак, пары которого опасны для человека, компрессорная и конденсаторная установки кондиционера монтировались на улице. То есть, по сути, это устройство было прообразом современных сплит-систем.

Большой период времени лидерство в области разработок систем кондиционирования воздуха принадлежало только американским компаниям, но в конце 1950-х и в первой половине 1960-х годов XX века инициатива перешла к японским производителям, которые стали «законодателями моды» в климатическом оборудовании.

В 1958 году компания Daicin разработала первый тепловой насос, благодаря этому в кондиционерах появилась функция обогрева воздуха. В 1961 году компания Tostiba запустила в серийное производство бытовой кондиционер, разделенный на два отделбных блока - внутренний и наружный - и этот год стал точкой отсчета в развитии современных сллит-систем.

В 1969 году компания Daikin разработала кондиционер, в нем был один внешний блок с которым работало несколько внутренних. Это была первая мультисплит-система. Однако при всех своих достоинствах они имеют два недостатка, ограничивающие возможности их использования: длина  коммуникаций между блоками обычно не превышает 25 м, а количество внутренних блоков шести. Поэтому для кондиционирования воздуха в помещениях больших зданий приходится устанавливать снаружи несколько внешних блоков.

Продолжение публикации можно прочитать    http://clim-eco.com.ua/novejshaya-istoriya-kondicionerov/

За регистрацию нештатных ситуаций и передачу звуковых и световых сигналов об аварийных состояниях котельной на диспетчерскую станцию в автоматизированную систему управления общекотельным оборудованием ответственен модуль аварийной сигнализации. При этом к сигналам аварийной остановки в работе котельной относятся:
•    превышения норм по выбросам метана (СН4), оксида и диоксида углерода (СО и С09);
•     превышение давления воды в системе;
•  выход из допустимого интервала давления газа (минимально и максимально допустимые значения);
• выход из допустимого интервала напряжения питающей электросети (минимально и максимально допустимые значения) и пропадание фазы.    http://clim-eco.com.ua  проектирование и монтаж систем автоматизации

К предупреждающим сигналам относятся авария по СО, охранная сигнализация и авария котла. Когда появляются аварийные сигналы дежурный оператор котельной или дежурная служба должны предпринять необходимые меры по устранению аварии. После этого для последующего запуска котельной нужно вручную произвести отключение аварийных сигналов и запустить котельную в рабочий режим. Как и общую автоматику котла, технологическую сигнализацию будет удобно реализовать на универсальном и свободно программируемом ПЛК, позволяющем изменить алгоритм сигнализации  технологического процесса  программным способом и согласующимся с приборами обеспечивающими безопасность котельной и другими вспомогательными устройствами, имеющими «сухие» контакты.

Продолжение статьи:   Автоматизация теплоагрегатов. Аварийная сигнализация

Автоматизация отопительного оборудования — весьма выгодное вложение денежных средств, особенно при существующих темпах роста цен на энергоносители, поскольку автоматизированные системы управления генераторами тепла обеспечивает снижение затрат благодаря максимальной оптимизации всех технологических параметров работы котельной.

Один из первостепенных критериев выбора системы автоматики котлов заключается в том, что эта локальная система и автоматизированные системы управления общекотельного оборудования должны быть выполнены на однотипных технических средствах.
Соответствие ему при строительстве новой или реконструкции существующей котельной должно обеспечивать наряду с безусловно важнейшими показателями экономичности и безопасности работы еще и удобство управления этим объектом повышенной опасности. При этом под удобством управления понимается возможность непрерывного и объективного контроля параметров потребления основных ресурсов (воды, топлива, электроэнергии) и характеристик конечного энергоносителя — горячей воды в системе, ее расхода, температуры и давления.

Продолжение статьи:   Автоматизация теплоагрегатов. Управление теплом

Сегодня в Японии эксплуатируется около трех миллионов систем отопления и горячего водоснабжения, в которых используются тепловые насосы.
Тепловой насос — это агрегат для переноса энергии от источника с низкой температурой к объекту с более высокой температурой. Его можно представить как холодильник. «морозильная камера» которого находится во внешней среде, или кондиционер работающий на нагрев. Отличие теплового насоса от топливных и электрических источников тепла состоит в том, что для его работы необходима энергия для компрессора и источник низкопотенциального тепла, в то время как в традиционных теплогенераторах вырабатываемая тепловая энергия зависит исключительно от теплотворной способности используемого топлива (или мощности электрообогревателя). Тепловой насос способен «накачать» в помещение от 200 до 600 % низкопотенциальной тепловой энергии (в процентах от энергии затраченной на работу компрессора). Это утверждение не противоречит закону сохранения энергии, так как в процессе «трансформации» низкой температуры в более высокую охлаждается окружающая среда.

Достоинства и недостатки тепловых насосов. Применение газовых тепловых насосов для обогрева помещений значительно эффективнее (по расходу энергоносителя), чем газовых котлов: при одинаковой тепло производительности потребление газа в тепловом насосе в 3—5 раз меньше, чем в газовом котле. А электрическому тепловому насосу для выработки 1 кВт/ч тепловой энергии необходимо затратить всею 0.2-0.35 кВт/ч электроэнергии (для работы компрессора). Так как преобразование тепловой энергии топлива в электрическую на крупных электростанциях происходит с КПД до 50 % эффективность использования горючего при применении тепловых насосов повышается. При этом упрощаются требования к системам вентиляции помещений ТЭЦ и повышается уровень их пожарной безопасности. К тому же все системы генерации тепла функционируют с использованием замкнутых контуров и практически не требуют эксплуатационных затрат, кроме стоимости электроэнергии, необходимой для работы оборудования. Еще одним достоинством тепловых насосов является возможность его переключения с режима отопления зимой на режим кондиционирования летом: для этого к внешнему коллектору вместо радиаторов подключаются фанкойлы.

Продолжение статьи можно прочитать:    Система отопления без топлива. Тепловые насосы

Системы водяного отопления в основном работают при температурах воды до 90 °C. Обычно система заполняется водой при температуре 15 °C, которая затем расширяется при нагревании. Нужно защитить систему отопления, чтобы это увеличение объема не привело к возникновению избыточного давления. При отключении отопления в летний период, объем воды уменьшается к первоначальному значению. Для обеспечения нормального расширения воды необходимо установить достаточно объемный мембранный расширительный бак. В старых системах отопления обычно устанавливали открытые расширительные баки. Они всегда устанавливались выше самого высокого участка трубопровода системы отопления.

Полностью прочитать статью можно:  Система отопления с предохранительным клапаном