Всем привет! Вот уже месяц я являюсь обладателем 3d принтера Raise3D N2 Plus. Первую неделю пробовал печатать совсем маленькие вещи, просто, чтобы набить руку. Печатал пластиком PLA, так как думал, что это самый простой в печати материал. Но не тут-то было! Родным пластиком из комплекта печатал отлично, а вот пластик от REC постоянно забивался, причем не важно, включал ли я ретракт или же отключал. В итоге, после долгих мучений, звонков в компанию Rec (за помощь и отзывчивость ребятам отдельное спасибо) и в магазин, где покупал принтер, наконец проблема вскрылась. Оказалось, что принтеру в силу технических особенностей тяжело дается пластик PLA именно от Rec, так как он достаточно "мягкий". В итоге, сейчас я купил еще несколько пластиков PLA от других производителей, буду пробовать!

Ну а пока что я печатаю ABS, и хочу показать Вам мое первое серьезное (для меня) творение - малыша Грута (взял именно его, так как есть с чем сравнить). Раскрашивали два разных человека, так сказать, на пробу (модель не обрабатывалась ничем, сразу грунтовали, красили акриловыми красками, сверху лак)
параметры печати:
пластик - ABS от REC
температура печати/стола - 210/100
скорость печати - 50 мм/c
сопло - 0,4 мм
высота слоя - 0,1 мм
заполнение - 25 % (пробовал печатать голову первого Грута при 20 %, в самом конце получился брак и пришлось срезать верхушку головы, допечатывать кусок и вклеивать)

Подробнее...

"Лёша, я буду Аресом - богом войны! Ты сможешь напечатать мне шлем?" - именно так встретил меня племянник, вернувшись из школы Прозвучало как вопрос, а в глазах была уверенность, что дядька не подведет. И полез дядька искать кто же такой Арес и с чем его едят.

Сразу оговорюсь, что навыка моделирования и сопутствующих манипуляций у меня нет. Все, чего успел нахвататься, в основном прочитано в статьях данного сайта.

Была найдена вот эта модель, как наиболее подходящая под нужный образ. Но, вот беда, ирокез вместе со шлемом, а мы хотели сделать его эластичным - типа веника над головой Надо пилить модельку, но как? Загнать в SolidWorks (статья) не удалось по причине большого количества полигонов. Прочитал и применил на практике статью про MeshLab. Теперь SolidWorks сдался, но даже простейшие операции в нем я еще не научился выполнять. Сохраняю в формат STEP и открываю в Компасе, который немного начал изучать. Долго ругался на себя и на "безумство" полигонов, но в итоге отпилил ирокез:D

Следующий этап, это распил модели. Очередная статья отправила меня в нужном направлении: netfabb.

Порезал на 8 частей, что и видно на рисунке. Причем начинал резать горизонтально, и netfabb создавал в месте разреза тонкую стенку по всей плоскости разреза. Когда начал резать вертикально, все получилось.

Пластик взял FDplast ABS натуральный, но его не хватило. Добирал черным и красным. Клеил уже проверенным способом ABS соком из ацетона. Слайсил через CraftWare (описание настроек). Очень нравится этот слайсер, хотя есть то, что он не умеет, а Cura умеет. Но это другая история.

На данном этапе сделал для себя важный вывод: стараться печатать модель из одного пластика. Если белый и черный по усадке почти не отличались, то красный дал бОльшую усадку. В результате пришлось "танцевать" подгоняя части, на стыках большие зазоры.

После склейки я понял, что неделя до времени "Ч" на исходе. Все дальнейшие манипуляции пришлось делать спустя рукава, увы. И нам не удалось придумать из чего сделать приличный гибкий ирокез - сделали из пластика отсюда.


Как известно, аппетит приходит во время еды. Племянник с мамой готовили костюм Ареса и оказалось, что помимо шлема, хорошо бы еще пару деталек В результате в образ Ареса добавилась нагрудная броня и щитки на руки и ноги.

Пробовал ABS, но постоянно отваливалось. Слишком маленькое основание. Напечатал PLA Bestfilament. Склеивал бесцветным Моментом.


Щитки должны быть в меру эластичные, поэтому выбор пал на "Ватсон" от Bestfilament.

Повезло, что щит и меч купили в магазине
Теперь все это надо покрасить. Сразу несколько фоток без комментариев...






Немного пришлось вступить в "агрессивные переговоры" с соседями из-за запаха, но жертв удалось избежать

После покраски все косяки вылезли наружу. Все понимаю, но времени на шкуринг не было. Впритык успел.

В результате получился вот такой Арес!!!



Спасибо за внимание.

p.s. печатал соплом 0,6. слой 0,4. скорость 40-50, заполнение 15-20.
Подробнее...

Доброго времени суток. Это наверное самый короткий проект. Кто смотрел мое видео и читал посты поймет о чем идет речь. Придя к мнению что для погрузчика мне подойдут колеса от трактора типа ЮМЗ, мне пришлось заказать модель трактора, ну и конечно возник вопрос чем его дополнить. Колеса взятые с трактора поменял на колеса от ГАЗ-52, у меня раньше был трактор МТЗ- 50 так вот на нем стояли газоновские колеса (так что здесь я даже не сомневался). Ну и тут попался на глаза прицеп с бочкой (который уже много лет стоит во дворе как емкость для воды) и меня осенила, что как раз этот прицеп и дополнит купленный трактор. Сразу взяв рулетку и лист бумаги накидал наброску чертежа и проставил все размеры. На моделирование ушло пару дней, обошлось без переделки. Так и получилась эта модель.
Ну и конечно видео тут
https://www.youtube.com/watch?v=4W0Teu1C_w8
Подробнее...

Здравствуйте дорогие форумчане. После недавней поездки в Питер , где я встретился с главным "мозгом" 3DSLA, Денисом Власовым, захотелось поделиться опытом работы на данном дружке в течении года.

Кстати вот фотография из ТЕХНОПАРКА, в котором восседают работники 3DSLA по сборке SLM станции (я бы сказал так, потому что там громадная махина, похожая на адские изобретения злодеев из фентезийных фильмов, только в приятной мерцающей оболочке).
Очень тепло встретили! Показали все что можно! Объяснили процессы, проходящие в этом технопарке. Было очень здорово, спасибо всем!


Чтобы понять все тонкости работы на Designer PRO 250, мне нужен был примерно год каждодневной работы! (не лучший результат ).

Но если уж ПРошка работает круглые сутки, то RDLP, к сожалению, в нашем городе не так востребован и запускается он примерно 2 раза в месяц в среднем. Потому за год эксплуатации... можете сами понять насколько меньше опыта получено. НО! все же получено и я хочу им поделиться)) и показать результаты работы данного дружжжжжочка.


====quote====
Отмывка!
=============
В последнее время начали использовать другой метод отмывки и результат стал куда лучше. Нет в наличии виброванночки, потому процесс шел по методу : опрыскиваем спирт+вода и затем под лампу УФ. Без виброванночки, скорее всего, это сочетание не работало как надо и большая часть мелких деталей оставалось в полимерной пленке и теряла вид.

Теперь мы используем другой метод:
1.) промываем деталь, не снятую со стола под теплой водой, можно под сильную струю, но не желательно.
2.) после обильной промывки добавляем в тару воду + ацетон. соотношение примерно 2/3, ацетона должно быть больше, плюс со временем следить чтобы запах ацетона был, ибо он выветривается и остается водичка и надо доливать ацетон.
3.) Затем можно сделать 2 вещи, это уже от самой модели определяете сами. Либо вы просто надфилем поддеваете модель и опускаете ее, либо сначала, намочив пальцы в этой же жидкости проводите по поверхности модели обильно, а затем уже отдираете и опускаете в жидкость. Оба результат хороши, без контакта конечно было бы лучше, но не всегда смывается как надо без виброванночки, потому руками можно аккуратно помочь, особенно если модель имеет большую площадь гладкую.
Первый раз эту методику использовали при распечатке фигурки девушки с автомобиля Rolls-Royce. Внизу постараемся выкладывать фото в порядке их изготовления.


====quote====
Пленки, полимер и качества печати.
=============
Проверяйте пленку перед каждым стартом печати, аккуратно прощупывая дно ванночки пальцем. Любые шероховатости, пупырки и царапины влияют на качество печати. Полимер не должен застаиваться. Это наша большая проблема при печати 2 раза в месяц... Если полимер просто находится в ванночки больше 2 недель, при печати бывает либо паразитическая засветка либо просто разбухшие детали. Частичное решение проблемы, перед каждой печатью повозюкать (разболтать) полимер пальцем и долить немного свежего, предварительно взболтав. Если же печать у Вас идет часто, таких проблем не будет вовсе.

Старайтесь не работать молотком рядом с принтером , любые вибрации сказываются на качестве печати. Если во время печати открываете крышку, поймайте такт и открывайте и закрываете в момент поднятия субстрата над ванночкой.

Доливать полимер во время печати возможно так же в момент паузы, но добиться гладкой поверхности в таком случае крайне сложно, в месте долива будет заметная ступенька в большинстве случаев

А так же ВАЖНО делать CLEAN перед каждой печатью. Это увеличивает расход полимера, но сколько не печаталось..... даже глазом не видишь и пальцем не прощупаешь а потом на модели кракозябра. Делайте клин и станет намного легче.



====quote====

Фоточки

=============
Наши немногочисленные работы и гордость в ювелирной 3д-печати. Приятного просмотра:




Как видим, качество печати после новой отмывки увеличилось. До сих пор используем данный метод отмывки, лучше пока не пришел в голову. Осталось добавить, что у всех полимеров свои методы отмывки, скорее всего. Данный метод относиться ТОЛЬКО к красному полимеру Ой, всё!


Остается пожелать удачи всем пользователям данной технологии. Не все так просто как кажется, но результат того стоит! Всем спасибо, надеемся наш обзорчик поможет в понимании данной технологии и немного поможет для скорейшего старта стабильных заказов! Всегда Ваши VERTEX 3D.
Подробнее...

Всем привет. Хочу представить два изделия которые могут пригодится моделистам.
Первое что я хотел бы вам представить это органайзер для сверл от 1 мм и до 2,9 мм с шагом 0,1 мм. Сподвиг к моделированию этого изделия один из моделистов под именем Юрий, в своем ролике он сделал органайзер из модельного пластика. Посмотрев этот ролик я тоже решил сделать себе органайзер, так как сверла мелких сечений не имеют маркировки, то их приходится при использовании каждый раз промерять штангенциркулем что доставляет неудобства при работе. Органайзер хотел сделать таким как было показано в ролике, но он имеет один недостаток при доставании сверл часть приходится придерживать пальцем. Немного подумав решил исправить этот недостаток выполнив органайзер в виде трубки с поворотной крышкой. Модель для скачивания есть на этом сайте
http://3dtoday.ru/3d-models/sport-and-rest/hobby/organayzer_dlya_sverl_ot_1_do_2_8_shagom_0_1/
После печати сборка займет 5 минут, думаю что работа проделана не зря и мой органайзер поможет в работе не одному моделисту.

видео здесь
https://www.youtube.com/watch?v=7L7-bD4s974&t=10s


Ну и второе изделие: Когда я заинтересовался сборкой моделей из китов, возник вопрос где брать тросы для моделей. Покопавшись на просторах интернета понял что есть множество приспособлений для изготовления в основном оснастки для парусных кораблей, которая подходит и под мои задачи. Но проанализировав предоставленные образцы выяснил что не все из них справляются с поставленной задачей и после скручивания самопроизвольно расслабляются. Так же много задавалось вопросов где взять чертежи. Мне показалось что приспособление не такое и сложное в изготовлении и я решил сделать придуманную мной модель "троссомота".
чертежи в свободном доступе здесь
http://3dtoday.ru/3d-models/sport-and-rest/hobby/trosomot

видео можно посмотреть здесь
https://www.youtube.com/watch?v=jOvX5_K6vW4&t=6s
Пишите ваши комментарии и отзывы, скачивайте и используйте мои модели
Подробнее...