— ударопрочный материал, который обладает высокой износостойкостью, ...
Formlabs Durable — ударопрочный материал, который обладает высокой износостойкостью, способный к сильной деформации перед разрушением, имеет более низкое трение, в сравнении со стандартными фотополимерами и Tough. Durableиспользуется для изготовления прототипов изделий, которые в конечном итоге будут изготовлены из полипропилена (PP) или полиэтилена высокой плотности (HDPE).
Полипропилен очень часто используется в изделиях, которым требуется большее «удлинение», деформация и/или ударопрочность. Полипропилен применяется при изготовлении таких предметов как: зубные щетки, автомобильные бамперы, упаковки, бритвы и многое другое.
Formlabs Durable идеально подходит для:
- Деталей, требующих высокой ударопрочности
- Прототипов изделий, которые в дальнейшем будут изготовлены из полипропилена или полиэтилена высокой плотности
- Деталей, которые требуют поверхностей с низким коэффициентом трения, например, шаровых шарниров
- Деталей, которые должны быть жесткими и гибкими
- Защелкивающихся деталей и элементов изгибов
Formlabs Durable не подходит для:
- Деталей с очень тонкими частями
- Деталей, которые будут использоваться в условиях повышенной температуры
- Деталей, которые будут находится под постоянной нагрузкой
Сравнение с другими материалами
Чтобы понять отличия между фотополимером Formlabs Durable(похожим на полипропилен) и фотополимером Formlabs Toguh (похожим на ABS) следует обратить внимание на 2 ключевых значения: удлинение и ударопрочность.
«Удлинение» (заданное, как процент от первоначальной длины) характеризует длину материала, до которой он может растягиваться, прежде чем он сломается. Для предметов оснастки с защелками, изгибов или сборных механизмов, высокое процентное значение удлинения означает, что материал может растягиваться долго (или растягиваться многократно) до того, как сломается.
Второе значение — ударопрочность (задается как сила над областью) и проверяется путем удара образца с помощью молотка с маятником. Высокая ударопрочность означает, что материал может выдержать определенную нагрузку до того, как сломается. Ударопрочность играет особенно важную роль, когда речь идет о моделях, которым предстоит эксплуатация в «полевых условиях».
[CENTER]
Фотополимером Formlabs Durable можно печатать только на 3D принтере Form 2, c разрешением слоя 50 или 100 микрон. При печати модели с большими поперечными сечениями используйте минимальный размер контактной точки по умолчанию (точка соединения поддержек с объектом). Размер по умолчанию походит для поддержки большинства геометрий. Для небольших и сложных деталей рекомендуется уменьшать размер контактной точки (точка соединения поддержек с объектом).
Фотополимер Durable не подходит для печати деталей с очень тонкими частями — мелкие отверстия и зазоры могут быть заполнены, а тонкие элементы и стенки, могут получится недостаточно качественными. Если у Вашей модели есть мелкие детали, рекомендуется их увеличить (если это возможно).
Свойства фотополимера Durable делают его идеальным для печати частей оснастки, прижимных приспособлений или элементов, которые будут подвергаться деформации. Чтобы упростить сборку модели из нескольких частей, детали можно подогреть с помощью фена или теплового пистолета. После охлаждения, соединение деталей будет крепким и плотным.
Пост-обработка
- Промойте напечатанные детали в изопропиловом спирте (IPA) в соответствии со стандартными рекомендациями. Не оставляйте детали, напечатанные из Durable в спирте более чем на 20 минут; Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать фирменную камеру для промывки деталей Formlabs Form Wash.
- Для достижения гладкой поверхности после удаления поддержек, отпечатки можно обработать с использованием наждачной бумагой. Шлифование деталей, изготовленные из Durable, может оказаться более сложным, чем шлифованные других типов фотополимеров, из-за низкого коэффициента трения материала.
Требования к отверждению
После обработки детали в изопропиловом спирте, важно засветить (отвердить) деталь, чтобы она приобрела соответствующие механические свойства. Детали должны быть отверждены светом с длиной волны 405 нм или флуоресцентным светом.
Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем использовать УФ камеру Form Cure с длиной волны 405 нм, при температуре 60 °C в течение 120 минут. Переверните деталь через час, посередине процедуры, чтобы убедиться, что объект отвердевает равномерно.
Для быстрого и высокоэффективного пост-отверждения Form Cure, использует как температуру, так и свет длиной волны 405 нм.
Камера для промывки деталей Formlabs Form Wash и УФ камера Formlabs Form Cure доступны для предварительного заказа.
Ваша команда iGo3D
Наши группы в социальных сетях:
YouTube
VKontakte
Facebook
Instagram
Подробнее...
... машины. По факту -
материал. Но ЗИП ...
Всем привет!
Как и обещал, вторая часть моего личного взгляда на материалы для печати.
Взгляд личный. Он может отличаться от мнения других людей, банально потому, что были испытаны материалы от разных производителей. А там бывает, кроме названия нет ничего общего между собой. Вдобавок, производители работают и постепенно исправляют разные минусы своих материалов. Если они с чем-то не согласны - с радостью приму их комментарии. Все же, хотят услышать мнение первоисточника, и действительно экспертов в данной области. Мы всего лишь пользователи. Но даем обратную связь, своими издевательствами над материалами, которые может даже не планировались изначально.))
Ну, погнали!
ASA/Eternal
В сентябре прошлого года REC выпустил свой новый материал Eternal, который оказался ASA. После Река и другие производители подтянулись со своими предложениями.
В двух словах - эта АБС, который лишен недостатков. При этом сохранены все плюсы.
Усадка в разы меньше.
Не разрушается на солнце.Да, да. Все кивают на PLA, а по факту на солнце быстрее разрушается ABS. Хотя PLA может на солнце не разложиться, а просто расплавиться ))
Практически полное отсутствие усадки, позволяет печатать им крупные детали, без геморроя как у ABS.
Без брима и дополнительных приблуд для того, чтобы такую деталь не свернуло в бараний рог.
Плюсы
- Малая усадка
- Можно обрабатывать, как и ABS ацетоном
Минусы
- Межслойная адгезия, лучше, чем у ABS, но хуже чем у PLA
- Пока цена выше, чем у ABS
В общем приятственный такой пластик, кто не может жить без АБС, а надо печатать большие детали - вот это ОНО!
Flex
Материал достаточно интересный, потому, как разрекламирован и вообще людям хочется, что-то этакого. Но по факту ниша применения у пластика достаточно узкая. Какие-то декоративные вещи. Или например технологические прокладки. Такие, как я выкладывал в прошлом году.
Это были прокладки поршней для колеровочной машины. По факту - расходный материал. Но ЗИП кончился, а новые ждать долго - вот и приходит на помощь 3D печать.
Еще одна ниша - игрушки для взрослых. Такой пример демонстрировал на 3DPrintExpo2015 - всем известный Марко Бруни. Ниша, кстати, достаточно денежная, но специфическая. ))
Про то, что не надо печатать из этого пластика, я написал тут - О безопасности 3D-печатных игрушек
Ну это так в рамках предупреждения.
Сложности печати.
Сейчас появились экструдеры, которые позволяют относительно быстро печатать гибкими пластиками. Тем не менее, для многих принтеров печать Flex-ами или недоступна или вызывает сложности. Поэтому адепты, которые в жизни видели один или два принтера, и у которых печатает сразу - могут идти в сад. Так как у большинства принтеров такие проблемы существуют. Хотя получивший сейчас популярность Hercules имеет экструдер, который позволяет относительно беспроблемно и быстро печатать флексами.
Из особенностей печати - нужен идеально откалиброванный стол или могут быть проблемы засора сопла, прямо на первом слое.
Плюсы
- Гибкий
- Экзотика
- Приятный на ощупь
Минусы
Для большинства принтеров геморно печатать. Низкая скорость печати. Засоры
Нет химической обработки - растворители есть, но они превращают пластик в “кашу”
Механическая обработка только острым ножом, скальпелем. Наждачкой или напильником обработать не удастся, по понятным причинам.
Советы по печати
Если у вас не “продвинутый” экструдер, а вы сразу это поймете, при засоре на 40 40мм/сек, то следуйте следующим советам:
● Стол может быть холодный. По крайней мере, производитель FilaFlex такое рекомендует.
● Применяйте меры для повышения адгезии - у пластика сильная усадка. 3D-лак, я считаю лучшим выбором здесь. Да, я знаю, что сейчас с ним проблемы. Но тем не менее.
● Не поленитесь откалибровать стол перед печатью. От калибровки зависит будет у вас засор на первом слое или нет. В двух словах - если сопло далеко - пластик не прилипнет. Если близко - будет засор, шестерня тупо перетрет пластик.
● Выключить ретракт - на этом режиме шестерня моментом перетирает мягкий пластик.
● Скорость не выше 30 мм/сек.
Сейчас появилось много разных флексов с разной степенью “мягкости”. Некоторыми стало печатать проще. Но пока ситуация такая, как я показал.
Rubber
Сугубо утилитарный материал. Грубо говоря, резина, она и в Африке резина.
Прокладки, пробки, и прочая неинтересная фигня сфера применения данного материала.
Я, например, печатаю из него прокладки в форсунки фароомывателя.
Бывает и по заказам, какие-то прокладки приходиться делать.
Кто-то колеса для моделей печатает. Почему нет?
Хватает его надолго. По крайней мере, потому, как используется не часто. А печатать им медленно и печально. Почему так? Да потому, что филамент ОЧЕНЬ мягкий. Весь геморрой от Flex-а только умноженный в пару раз.
Несколько советов:
Никаких препятствий на пути пластика. Мы помним, что резина не очень склонна к скольжению и хочет везде “прилипнуть” к поверхности.
Ретракт у большинства принтеров точно перетрет пластик.
Идеальная калибровка стола. Иначе засор на первом слое.
Усадка еще больше чем у Flex-а.
Без Brim-а печатать - заниматься мазохизмом.
Можно печатать на холодном столе. Я печатал.
Нужна хорошая адгезия. Как обычно я советую 3D лак. Вот есть он у меня, и я никакую другую фигню не пробую. Ибо, зачем заниматься ерундой, если есть то, что работает?
Плюсы
Минусы
- Большая усадка
- Не очень простая печать
- Нет химической обработки. Как и для флекса есть растворители, которые разрушают этот филамент. А не заглаживают
- Механическая обработка ограничена острым резаком. Ну вы понимаете, что резину точить напильником не вариант.
Сначала определитесь - нужен ли он вам вообще? Попробуйте пробники.
Filamentarno/SBS
Называю такой пластик Filamentarno, потому, что они первыми вышли в России с подобным пластиком. И это название стало уже нарицательным.
Что про я про него могу сказать? Отличный материал! Стоит однозначно попробовать. На тудее есть куча статей, где описаны примеры принтов.
Ну, вот мой, еще 2015 года, когда я один из первых получил этот пластик на тесты.
В декоративном применении вообще вне конкуренции. Насчет хим.обработки поверхности. По моему мнению, именно этот пластик обладает самой глянцевой и эффектной поверхностью, после обработки растворителями, на которые он реагирует. Я все еще пользуюсь сольвентом, хотя и пахнет он мерзко. Но это не часто. )))
Линейку пластиков ребята сейчас расширили, есть не только декоративные образцы, но и инженерные. По упругости, кстати, по-моему, мнению он первый. То есть где надо сделать гибкие защелки и тп - самое оно.
Сейчас есть и пластики других производителей. Но в этой нише Филаментарно, конечно первый.
Печатать таким пластиком просто. Я лично, по крайней мере, на разных принтерах, ни разу не сталкивался с проблемами в печати. Хотя слышал, что на некоторых принтерах, где сильный прижим шестерни подачи, его может перетереть. Ну, тут все просто отрегулируйте прижим.
Плюсы
Эффектный внешний вид
Простая печать
Гибкость и упругость
Остальные плюсы расписаны на сайте производителя - все правда!
Легкая механическая обработка
Отличный эффект (лучший) после хим.обработки. (сольвент, лимонен, дихлорметан)
Минусы
В общем, это то, что действительно стоит попробовать любому, не важно, шестеренки вы печатаете или только гномиков.
НС19
Не знаю, честно говоря, его основу. Но он, так же, растворяется сольвентом, поэтому возникает мысль, что это какой-то родственник SBS. Но спорить не буду - я тут не “селен, и не алюминий”.
Пластик изначально был создан для печати мастер моделей, потому, как ABS не удовлетворял по параметрам усадки.
В итоге появился один из пластиков, которые могут заменять ABS.
Обладает сниженной усадкой. Высокая прочность. При мне на 3DPrintExpo2016, Сергей, один из авторов пластика, прыгал на детали принтера, напечатанной из этого материала. Она была длиной сантиметров 40. Не сломалась.
Пластик более твердый и хрупкий, чем ABS. Ближе по этим параметрам к PLA. Но имеет намного лучшую теплостойкость 100С+. Какие-то варианты, заявлялись до 130С.
Печатать им точно так же как ABS - нагреваемый стол и отсутствие обдува. То есть в нормальных условиях у него усадка меньше чем у ABS, но если на него дуть, начинает деформироваться тоже.
Из него тоже получаются неплохие шестерни.
Детали, для надежности обработаны сольвентом.
Плюсы
Минусы
Хрупкий. Разницу с прочностью, надеюсь все понимают? (сталь и чугун - для примера)
Усадка все-таки есть.
Толщина пластика 1,8. Это не брак это политика производителя. Есть какие-то соображения. Надо просто настроить размер в слайсере.
Кому нужно печатать большие объекты (мастер-модели под литье, например) самое оно. И как конструкционный пластик, тоже не плох.
На сегодня, я думаю, хватит. Если материал понравился (а это я увижу по лайкам), напишу продолжение по другим материалам, которыми я пользуюсь.
Всем бобра.
Все оперативные новости от меня в соц.сетях.
МойИнстаграм
Типа я вВКонтакте
Мой БЛОГ
Подробнее...
... 3д печати
Продолжаем череду рассказов про наши филиалы:
Уважаемые жители г. Самара и Тольятти, все те кто уже успел попробовать наш пластик или только собирается!
Сегодня любой из вас может приобрести пластик VolPrint в нашем Самарском филиале :
КОНТАКТЫ В Самара
Пластик VolPrint отлично подходит как для оказания коммерческих услуг 3д печати так и для бытового применения.
По данному адресу и телефону КОНТАКТЫ В CАМАРЕ вы всегда можете обратиться за бесплатными образцами!
Итого:
-наличие в регионе
-отсутствие ожидания пластика
-отсутствие дополнительных затрат на доставку
-возможность попробовать бесплатные образцы
-положительные отзывы
Предлагаем ознакомиться с продукцией:
ABS пластик для 3д принтера по цене 1150 рублей за 1кг
PLA пластик для 3д принтера по цене 1150 рублей за 1кг
- 16 ярких насыщенных цветов и превосходное качество
При оптовых заказах пластика для 3д-принтера VolPrint вы можете получать скидки ДО 40!! ПРАЙС
Либо:
- Оформить заказ на сайте красноярского филиала http://samara.volprint.ru/ и забрать его в офисе , с оплатой онлайн либо-же прямо в офисе за наличные средства.
Так-же вы можете обратиться к нашему представителю по следующим вопросам:
-Услуги 3д печати
-Расходные материалы
Ознакомиться с полным списков наших филиалов вы можете ТУТ.
По данной ссылке вы можете ознакомиться с примерами печати из нашего пластика.
Статья о продолжительной печати нашим пластиком СТАТЬЯ
Обзоры на наш пластик из самых разных городов ОБЗОРЫ
Розничная цена с 1кг! (НАСТОЯЩИЙ ЧИСТЫЙ КИЛОГРАММ ПЛАСТИКА!) составляет всего 1150 рублей.
Для всех остальных городов отправка происходит после оформления покупки в интернет магазине.
Так-же всегда будем рады вашим отзывам, оставить обратную связь вы можете по ДАННОЙ ССЫЛКЕ
С уважением, команда VolPrint.
--
тел. 8-800-250-3553
http://volprint.ru
https://vk.com/volumeticprint
https://www.instagram.com/volprint/
Подробнее...
Я замучалься что на новых катушках начинает пруток распушиватся, при ...
Всем добрый день.
Я замучалься что на новых катушках начинает пруток распушиватся, при этом в дальнейшем загибатся за катушку и стопорить печать.
Поискал какие-нибудь ограничители, но на тот момент не нашел подходящего.
И решил сам создать. Когда-то изучал блендер, но он достаточно тяжелый. Поэтому взял freecad и начал лабать.
На всё ушло месяц, по часику в день, плюс пробы.
Получился вот такой регулируемый держатель с вариациями.
От одной до пяти ног, с регулировкой по высоте и вылету. Зажим болт тройка.
Вариант на три ноги.
Подгонка по катушку.
Можно подгонять и на весу.
В рабочем состоянии.
В общем сейчас происходят тесты.
Ссылка на модель http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/raznoe/reguliruemyy_derzhatel_prutka_ot_razmatyvaniya_no_novykh_katushkakh/?strIMessage=%D0%AD%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D1%83%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%88%D0%BD%D0%BE+%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD
В планах сделать без использования болтов.
Подробнее...
+ развернуть текст 
