Привет, последнее время появилось много пользователей фотополимерных принтеров стало много, а вот рассказать как работать с принтерами не продавцы не производители принтеров и полимеров не торопятся, а вопросов в личку про это летит очень много, странно что спрашивают не того кто им чудо это продал, ну да ладно, обещал помогать, значит помогу.

Пример приведу на основе Wanhao Duplicator 7, ибо есть у меня только он.

Бесплатную версию программы можно скачать с сайтапроизводителя принтера, там же и драйверадля подключения принтера к компьютеру.

Устанавливаем программу и драйвера и открываем на компьютере панель управления экраном, для Windows 7 - Панель управления\Все элементы панели управления\Экран\Разрешение экрана:



Ставим расширить эти экраны и меняем ориентацию с книжной на альбомную (для второго экрана), должно получится вот так:



Открываем Диспетчер устройств:


Видим там нашу Mega 2560 и запоминаем номер COM порта.

Скачиваем профиль для Creation Workshop под наш Wanhao D7:
Профиль машины
Профиль полимера


Кидаем профиль в соответствующую папку с туда же где у нас Creation Workshop.



Открываем Creation Workshop:






Переходим во вкладку Configure, выбираем наш профиль машины:



Выбираем нужный нам и экран и добавляем его:



Выбираем Com-порт, который мы запомнили:



Переходим во вкладку Configure Slicing Profile и выбираем там наш профиль.




На этом все, дальше переходим в 3dview и нажимаем подключится:



Добавляем модель:



Можем ее покрутить, повертеть, подвигать, помасштабировать, поотражать и т.д.



Можно добавить поддержки:



Дальше слайсим:



Можно посмотреть послойно что вышло:



Можно по управлять принтером:




Ну и если все ок, можно запустить печать:



Вот в общем и все что можно рассказать про эту программу и работу с ней.
При создании новых профилей используйте созданные профили, там много мелких параметров без которых принтер не будет нормально работать, либо копируйте все параметры.

Не переключаемся!

Мои контакты на всякий случай:

telegram
вКонтакте
Viber
Instagram
e-mail: info@plastmaska.ru
телефон: +7 921 911 10 88

Ну и конечно же можно прийти ко мне в мастерскую и обсудить все вопросы в живую, приобрести запчасти и пластик Bestfilament.
Подробнее...

Был я как-то в гостях у Ивана Plastmaska. Болтали обо всём и зашёл разговор о концевиках. И тут Иван хвастается вот смотри какие есть, модные на Датчике Холла основаны, бери, потом расскажешь. Собственно выполняю обещание, рассказываю о применение на оси Z в Бультике, он же большой Ультик.

Краткое резюме, для тех кому лень читать. Концевик на эффекте Холла, вещь достойная, можно ставить, но производители иногда явно преследуют цель запутать потребителя.

И так по порядку. Текста будет мало, фоток много. Фотки сделаны на «тапок», извиняйте.

Подробнее...

Здравствуйте, новички и профессионалы!

Я совсем недавно пришёл в мир 3D печати и имею совсем не много опыта в этом деле. Но кое что хотелось бы поведать. А именно идею калибровки стола принтера.
Способ занимает не много времени, не требует редкого измерительного инструмента, достаточно точен и прост.

Идея такой калибровки возникла после такой картины:


Как видно из картинок, верхняя часть каймы напечатана хорошо, склеена между собой (толщина 0,2мм), а нижняя часть не склеена (толщина 0,3мм).

Для калибровки стола Вам потребуются:
Лист А4;
Набор ключей/отвёрток для регулировки стола, кто чем регулирует;
Штангенциркуль (в идеале с нониусом (шкалой) 0,05);
Модель для теста - http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/raznoe/test_gorizont/



В моём случае стол регулируется тремя винтами, поэтому модель выглядит так. Каждый круг около своего винта. Л - Левый, П - Правый, З - Задний, Ц - центр (для определения кривизны поверхности). Толщина слоя 0,2 мм с каймой. В вашем случае можете сделать по своему.

Элемент модели (Центр):



Итак, приступим.

Предварительная калибровка:

Берём лист А4 и настраиваем стол так, как рассказано во многих статьях и видео в интернете.
Данным методом можно достаточно точно настроить стол, но! На ощупь не получится определить достаточную/недостаточную силу зажима бумаги. Лёгкое скольжение может быть у каждого своё.
В общем - примерно настроили.

Завершающая калибровка:

Скачиваем модель по вышеуказанной ссылке, или рисуем свою.
Печатаем модель. Как видно из скриншота - печатается она 2 минуты, с учётом отклонений и разогрева - минут 5.
Ждём пока модель остынет чтобы отклеить. Я не ждал а просто поддел канцелярским ножом, ABS даёт такую возможность.
Отклеили кружочки, берём штангенциркуль и замеряем толщину. В моём случает должно быть 0,2 мм.
Исходя из отклонений размера определяете в какую сторону нужно подкручивать или откручивать стол. Добиваетесь, чтобы все кружочки имели одинаковую и нужную толщину.
При явной недостаточности прижима, когда нитки не склеиваются между собой, я регулирую во время печати, до того момента как нитки начнут касаться друг друга. После чего замеряю и делаю контрольную печать модели с замерами.
Центр можно использовать единожды, для определения выпуклости или вогнутости стола. Но иногда контролировать тоже не помешает.

Удачи и откалиброванного всем стола!

Критика и пожелания приветствуются.
Подробнее...

Имеется в эксплуатации 3D принтер Kossel Plus. Как и у многих 3D принтеров у него установлены механические концевики. Проблема таких концевиков это дребезг контактов. Соответственно каждый раз при начале печати меняется хоть и на немного но высота осей. Решено было сначала поставить оптические концевики. Они были заказаны и когда пришли успешно закинуты на полку, т.к пока они ехали было решено сделать электронные концевики на датчиках Холла. Также плюс таких концевиков это бесшумность.

Фото конечного результата:





Была нарисована простая схема:


Можно было сделать еще проще, поставить только датчик Холла и выходной сигнал завести на плату принтера и в прошивке инвертировать положение концевиков. Но решено было сделать схему так , что бы она полностью повторяла положение концевика т.е нормально замкнутое состояние.
В схеме можно применять любой однополярный датчик Холла, на выходе которого при отсутствии магнитного поля лог. 1 .
Транзистор Q2 можно заменить на любой PNP транзистор, так же Q1 можно заменить на любой NPN транзистор.
Светодиод нужен для индикации верхнего положения по оси.

Так же понадобятся неодимовые магниты. Я установил магниты диаметром 5 мм и толщиной 3м . Примагнитил их на поверхность регулировочных болтов. Таким образом сохранилась возможность регулировки высоты осей винтами. Также был спроэктирован новый держатель для концевиков. Устанавливается он на место старого держателя концевиков.
В держателе сделано прямоугольное отверстие под датчик Холла. Сделано для того что бы исключить случайный изменение положения датчика Холла.









Распаиваем сначала все элементы кроме датчиков Холла:




Датчики я сначала засовывал в держатель, затем на датчик одевал плату и запаивал. В итоге получилось так:




Платы прикрепил винтом М3.




Все установлено на свои места. Провода идущие от платы залил с обратной стороны термоклеем.







Ссылки на скачивание платы, схемы и модели держателя платы.

Схема и плата в DipTrace

3D модель держателя платы
Подробнее...

Доброго времени суток.
На моем принтере китайские зеленые разъемы видно были совсем плохого качества, постепенно разъем питания наполовину почернел. Я припаял кабель питания сечением 2.5мм2 напрямую на плату. Но после этого стал чернеть разъем стола. Паять и его напрямую не вариант, неудобно будет пользоваться. Было решено менять разъемы.



Стал искать альтернативу на приличный ток, и первое что устроило это разъем XT60, правда было непонятно как его закрепить



Был еще один вариант: RCA разъемы с хорошими контактами, но нужно было проверять.


И тут понеслось, решил сделать все сразу: заменить разъемы, сделать корпус для платы с вентилятором, заменить радиаторы драйверов на более приличный. Вот что получилось




Так как управление нагревом происходит по минусу, плюс между разъемами кинул перемычкой, а не через плату
Радиатор от старой материнской платы приклеил на автомобильный клей-герметик Abro 999 серый. На каком то форуме писали что можно использовать автомобильные клеи-герметики вместо теплопроводящего клея. А теплопроводящего клея у меня уже не было. Китайский просто засох закрытый после 1-2 использований. Купил за 350 рублей, использовал совсем немного, куда нибудь пригодится. У него просто огромная максимальная температура: 343 градуса, и держит крепко.




Штекера немного поджимал плоскогубцами для большей площади контакта. "Корпусные выводы" с раъемов не использовал, а сразу на корпус паял. Бугры на крышке из-за слишком высокой скорости печати, пластик не успевал расплавлятся. Переделывать пока не стал. Просто снизил скорость и купил вулкано, как раз сегодня приехал. Вентилятор должен был быть другой, но нагрылась видеокарта, снял оттуда. Хорошо дует.


Модель я уже немного переделал если соберусь нормально крышку сделать

Итог: Я доволен. RCA разъемы это просто находка. более 15А легко держат без нагрева, выглядят симатично и легко крепить, при желании можно в плату прямо впаять.


Кстати я проводил тесты нагрева моего стола-бутерброда: стекло+эпоксидка+алюминиевое основание+эпоксидка+нагреватель. В последнем тесте я еще изолоном снизу обклеил на термоскотч

Указано время старта и окончания нагрева по графику в Repetier host


Ссылки на разъемы
https://ru.aliexpress.com/item/2-Pcs-Gold-Tone-Alloy-Female-Socket-Soldering-RCA-Audio-Connector/32795729155.html
https://ru.aliexpress.com/item/2PCS-Gold-RCA-Plug-Solder-Audio-Video-Adapter-Connector-Male-to-Male-Convertor-Balck-Red/32791209746.html
Подробнее...